本發(fā)明涉及鉆井裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)循環(huán)鉆井主動密封式旋轉(zhuǎn)控制頭及其上卸扣方法。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)控制頭是連續(xù)循環(huán)鉆井裝備中的關(guān)鍵裝備，在連續(xù)循環(huán)裝置中起到半封裝置的作用，其功能是配合其他裝置形成上下兩個密封腔體，上部鉆柱公接頭穿過旋轉(zhuǎn)控制頭在上密封腔體內(nèi)，下部密封腔體內(nèi)封隔著下部鉆柱的母接頭，母接頭注入鉆井液，使井筒內(nèi)保持循環(huán)。連續(xù)循環(huán)上扣過程中，上部密封腔體增壓后與下部腔體連通，動力鉗機構(gòu)帶動上部鉆柱旋轉(zhuǎn)使其公接頭與下部鉆柱的母接頭完成上扣過程；連續(xù)循環(huán)卸扣過程反之亦然。

目前，可以作為連續(xù)循環(huán)裝置的半封裝置有常規(guī)半封閘板防噴器、常規(guī)被動密封式旋轉(zhuǎn)控制頭以及其他類型的主動式旋轉(zhuǎn)控制頭；常規(guī)半封閘板膠芯直接受到鉆桿直接磨擦，膠芯易損壞壽命短；常規(guī)被動密封式旋轉(zhuǎn)控制頭高度大，且需要引錐引導(dǎo)穿入膠芯，但在連續(xù)循環(huán)裝置上扣時鉆桿無法使用引錐。在目前已公開的專利中，專利CN 204984334U公開了主動密封式旋轉(zhuǎn)控制頭，但體積大、重量大，而且采用環(huán)形防噴器類似的膠芯，膠芯閉合后再次張開的時間較長，不適合鉆柱接卸扣的頻繁張開、閉合膠芯的操作；專利CN 101761320A公開了主動密封式旋轉(zhuǎn)控制頭，該主動密封式旋轉(zhuǎn)控制頭的膠芯設(shè)計不合理，膠芯上下密封面沒有壓力助封作用，膠芯內(nèi)部與鉆柱密封面為光面，密封作用差，而且腔體內(nèi)壓力對膠芯與鉆柱間的密封無助封作用，需要較高的密封油壓力抵消腔體內(nèi)的壓力；而且下殼體沒有旁通釋放腔體內(nèi)的壓力；殼體上的注、放油孔設(shè)計不合理，無法快速注入、排出液壓油，膠芯閉合、張開效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)密封旋轉(zhuǎn)鉆柱，完成鉆柱連續(xù)循環(huán)上卸扣的連續(xù)循環(huán)鉆井主動密封式旋轉(zhuǎn)控制頭。

本發(fā)明的另一目的是提供一種利用上述連續(xù)循環(huán)鉆井主動密封式旋轉(zhuǎn)控制頭實現(xiàn)的上卸扣方法。

為此，本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種連續(xù)循環(huán)鉆井主動密封式旋轉(zhuǎn)控制頭，包括設(shè)置在一殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)筒、膠芯支撐筒、上膠芯壓盤、下膠心壓盤和膠芯筒；所述旋轉(zhuǎn)筒、膠芯支撐筒和膠芯筒自外向內(nèi)依次套裝；具體地：

所述旋轉(zhuǎn)筒頂端內(nèi)壁和底端內(nèi)壁向內(nèi)延伸分別形成有上環(huán)形臺階和下環(huán)形臺階；所述膠芯支撐筒套裝在所述膠芯筒外側(cè)，且所述膠芯支撐筒和所述膠芯筒的頂端和底端分別通過所述上膠芯壓盤和所述下膠心壓盤壓配在所述上環(huán)形臺階的下端面和所述下環(huán)形臺階的上端面上；所述膠芯支撐筒內(nèi)壁向內(nèi)斜向向下凸起形成有至少兩組間隔設(shè)置的用于抱住鉆桿的錐形環(huán)；

所述膠芯筒外壁向內(nèi)凹陷形成有一環(huán)形凹槽，使所述膠芯支撐筒與所述膠芯筒之間形成有第一環(huán)空空間；所述旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)徑大于所述膠芯支撐筒的外徑，使所述旋轉(zhuǎn)筒和所述膠芯支撐筒之間形成有第二環(huán)空空間；所述膠芯支撐筒的側(cè)壁上沿軸向開設(shè)有多排連通所述第一環(huán)空空間和所述第二環(huán)空空間的過油孔組，每排過油孔組包括沿圓周方向開設(shè)的多個過油孔；所述旋轉(zhuǎn)筒側(cè)壁上設(shè)有連通所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)外的進液孔道；

所述旋轉(zhuǎn)筒分別通過上軸承系統(tǒng)和下軸承系統(tǒng)設(shè)置并固定在所述殼體內(nèi)，使所述旋轉(zhuǎn)筒能夠相對于所述殼體轉(zhuǎn)動；在所述殼體側(cè)壁上設(shè)有與所述殼體與所述旋轉(zhuǎn)筒之間環(huán)空空間連通的第一通孔和第二通孔；所述殼體底部側(cè)壁上設(shè)有旁通孔；所述殼體頂面和底面上分別設(shè)有與所述殼體與所述旋轉(zhuǎn)筒之間環(huán)空空間連通的第三通孔和放油孔。

進一步地，所述上軸承系統(tǒng)包括在所述上旋轉(zhuǎn)筒頂端側(cè)壁上自上而下依次設(shè)置的上圓錐滾子軸承和上滾動軸承，且在所述上圓錐滾子軸承和所述上滾動軸承之間設(shè)置有上軸承擋圈；所述下軸承系統(tǒng)包括在所述下旋轉(zhuǎn)筒底端側(cè)壁上自上而下依次設(shè)置的下滾動軸承和下圓錐滾子軸承，且在所述下滾動軸承和所述下圓錐滾子軸承之間設(shè)置有下軸承擋圈。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)筒包括上旋轉(zhuǎn)筒和下旋轉(zhuǎn)筒；在所述上旋轉(zhuǎn)筒的底端端面上和所述下旋轉(zhuǎn)筒頂端端面上分別沿圓周方向設(shè)有多個間隔設(shè)置的第一能凸起部和第二凸起部；其中，所述第一能凸起部軸向長度大于所述第二凸起部的軸向長度且所述第一能凸起部與所述第二凸起部能夠相互配合，使所述上旋轉(zhuǎn)筒和下旋轉(zhuǎn)筒之間通過凸起部插裝為一體。

進一步地，所述密封殼體包括上密封蓋和下密封殼體；所述下密封殼體下部內(nèi)徑小于上部內(nèi)徑且在變徑處形成有一用于設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)筒的環(huán)形臺階；所述上密封蓋蓋裝并通過沿圓周方向設(shè)置的多個第一螺絲固定在所述下密封殼體上，所述上密封蓋底面壓配在所述旋轉(zhuǎn)筒的頂面上。

進一步地，在所述上密封蓋和所述下密封殼體的接觸壁面之間設(shè)有雙道密封圈，使所述上密封蓋密封加蓋并固定在所述下密封殼體上。

進一步地，所述上旋轉(zhuǎn)筒外壁與所述殼體的接觸壁面之間、所述下旋轉(zhuǎn)筒外壁與所述殼體的接觸壁面之間設(shè)有雙道密封圈。

進一步地，所述上膠芯壓盤的外壁與所述上旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁之間、所述下膠芯壓盤與的外壁與所述下旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁之間也設(shè)置有雙道密封圈。

一種利用上述連續(xù)循環(huán)鉆井主動密封式旋轉(zhuǎn)控制頭實現(xiàn)的上卸扣方法，步驟如下：

準備工序：將多閘板壓力密封裝置連接在連續(xù)循環(huán)鉆井主動密封式旋轉(zhuǎn)控制下方；其中，旁通孔通過轉(zhuǎn)換接頭與地面鉆井液循環(huán)管路連接，油路控制系統(tǒng)與第一通孔、第二通孔以及放油孔連接；

卸扣工序：上提鉆柱，鉆柱接頭到位后，油路控制系統(tǒng)通過第一通孔、第二通孔注入液壓油，第三通孔用于液壓油注入初期打開排氣，并在排氣完成后關(guān)閉，液壓油繼續(xù)注入至充滿殼體及第一環(huán)空空間和第二環(huán)空空間，推動膠芯筒側(cè)壁沿徑向變形擠壓錐形環(huán)抱緊鉆柱外表面；開啟與旁通孔連接的連接管路，通過下密封殼體的旁通孔注滿鉆井液；關(guān)閉旁通孔對應(yīng)的連接管路，通過下部多閘板壓力密封裝置的旁通孔向腔體內(nèi)繼續(xù)注入鉆井液使腔體內(nèi)液體增壓，通過多閘板壓力密封裝置固定并夾持鉆柱下部，上部鉆柱反向旋轉(zhuǎn)完成卸扣；小幅上提卸鉆柱，當該鉆柱的公接頭到位后，關(guān)閉多閘板壓力密封裝置的全封閘板形成上下兩個腔體隔離開上部鉆柱與下部鉆柱；再次開啟旁通孔對應(yīng)連接管路，使上腔體內(nèi)的鉆井液泄壓排空，同時開啟排油孔，釋放油壓，膠芯筒復(fù)位后上提出所卸鉆柱；

上扣工序：鉆柱公接頭穿過膠芯筒的錐形環(huán)部到達預(yù)定位置，油路控制系統(tǒng)通過第一通孔和第二通孔注入液壓油，液壓油推動膠芯筒側(cè)壁沿徑向變形向軸線方向擠壓環(huán)抱鉆柱外表面形成密封，當油壓壓力達到一定值時停止注入；保持旁通孔對應(yīng)連接管路處于關(guān)閉狀態(tài)，通過鉆柱公接頭向腔體內(nèi)注入鉆井液使上腔體內(nèi)注滿鉆井液并增壓，當上腔體內(nèi)壓力達到下部腔體內(nèi)的壓力相同時打開全封閘板，使鉆柱在密封狀態(tài)下慢速旋轉(zhuǎn)下放，與下部的母接頭完成上扣；開啟旁通孔對應(yīng)連接管路，腔體排液泄壓至腔體內(nèi)鉆井液排空，即完成連續(xù)上扣的其他后續(xù)操作步驟；開啟排油孔，釋放液壓油油壓，膠芯筒復(fù)位，上扣過程完成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該連續(xù)循環(huán)鉆井主動密封式旋轉(zhuǎn)控制頭結(jié)構(gòu)簡單新穎，能夠有效實現(xiàn)壓力助封功能，操作簡單且膠芯不易磨損，可以作為連續(xù)循環(huán)鉆井裝置的鉆桿半封裝置；利用該連續(xù)循環(huán)鉆井主動密封式旋轉(zhuǎn)控制頭配合多閘板壓力密封裝置使用對鉆桿進行上、卸扣作業(yè)，有效實現(xiàn)密封旋轉(zhuǎn)的鉆柱并完成鉆柱的連續(xù)循環(huán)上卸扣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的連續(xù)循環(huán)鉆井主動密封式旋轉(zhuǎn)控制頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的連續(xù)循環(huán)鉆井主動密封式旋轉(zhuǎn)控制頭的上旋轉(zhuǎn)筒和下旋轉(zhuǎn)筒咬合面B向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中上旋轉(zhuǎn)筒的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的連續(xù)循環(huán)鉆井主動密封式旋轉(zhuǎn)控制頭的上旋轉(zhuǎn)筒和下旋轉(zhuǎn)筒的相互插裝配合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；；

圖5為圖1的局部放大圖；

圖6為本發(fā)明的連續(xù)循環(huán)鉆井主動密封式旋轉(zhuǎn)控制頭的膠芯筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明，但下述實施例絕非對本發(fā)明有任何限制。

如圖1所示，該連續(xù)循環(huán)鉆井主動密封式旋轉(zhuǎn)控制頭包括設(shè)置在一殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)筒、膠芯支撐筒5、上膠芯壓盤6、下膠芯壓盤7和膠芯筒8；其中，所述旋轉(zhuǎn)筒、所述膠芯支撐筒5和所述膠芯筒8自外向內(nèi)依次套裝；具體地：

如圖2～4所示，所述旋轉(zhuǎn)筒包括上旋轉(zhuǎn)套筒3和下旋轉(zhuǎn)套筒4；所述上旋轉(zhuǎn)套筒3的底端端面上設(shè)有多個沿圓周方向間隔設(shè)置的第一凸起部，所述下旋轉(zhuǎn)套筒4的頂端端面上設(shè)有多個沿圓周方向間隔設(shè)置的第二凸起部，所述第一凸起部與所述第二凸起部能夠相互配合插裝且所述第一凸起部的軸向長度大于所述第二凸起部的軸向長度，使所述上旋轉(zhuǎn)套筒3和所述下旋轉(zhuǎn)套筒4上下插裝為一體且插裝處留有過液間隙；

所述旋轉(zhuǎn)筒頂端和底端內(nèi)壁均向內(nèi)延伸并分別形成有第一環(huán)形凸臺和第二環(huán)形凸臺；所述上膠芯壓盤6和所述下膠芯壓盤7的外徑與所述旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)徑一致，且中心開設(shè)有與第一環(huán)形凸臺和第二環(huán)形凸臺內(nèi)徑一致的通孔；所述上膠芯壓盤6底端外壁和所述下膠芯壓盤7頂端外壁向內(nèi)凹陷形成有對稱的第一環(huán)形臺階和第二環(huán)形臺階，并在所述第一環(huán)形臺階和所述第二環(huán)形臺階的端面上分別對稱地開設(shè)有一組環(huán)形凹槽，使所述膠芯支撐筒5的頂端和底端分別插裝在所述上膠芯壓盤6和所述下膠芯壓盤7的環(huán)形凹槽內(nèi)形成支撐，將所述上膠芯壓盤6和所述下膠芯壓盤7分別抵在所述第一環(huán)形凸臺和所述第二環(huán)形凸臺的下端面和上端面上；其中，所述第一環(huán)形凸臺和所述第二環(huán)形凸臺處的內(nèi)徑與所述上膠芯壓盤6和所述下膠芯壓盤7的中心通孔孔徑以及所述膠芯筒8的內(nèi)徑一致，且均大于鉆桿外徑；

所述膠芯筒8套裝在所述膠芯支撐筒5的內(nèi)側(cè)；所述膠芯筒8的頂端和底端內(nèi)壁均向內(nèi)凹陷并分別形成有與所述第一環(huán)形臺階和所述第二環(huán)形臺階相互配合的第三環(huán)形臺階和第四環(huán)形臺階；其中，如圖5所示，所述膠芯筒8在澆筑時，頂端和低端內(nèi)部分別內(nèi)設(shè)有環(huán)形上螺絲連接板17和環(huán)形下螺絲連接板19，且在所述上螺絲連接板17和所述下螺絲連接板19上沿圓周開設(shè)有多個固定孔，使當所述膠芯筒8的頂端和底端分別插裝并壓配在所述上膠芯壓盤6和所述下膠芯壓盤7上時，通過沿圓周方向分布并軸向插入至所述上膠芯壓盤6和所述下膠芯壓盤7的至少十個第二螺釘16和至少十個第三螺釘18將所述上膠芯壓盤6和所述下膠芯壓盤7緊固在所述膠芯筒8的頂端和底端，其中，所述第二螺釘16和所述第三螺釘18的底端均插裝在環(huán)形上螺絲連接板17和環(huán)形下螺絲連接板19的固定孔內(nèi)；

如圖6所示，所述膠芯筒8中部外壁向內(nèi)凹陷形成有環(huán)形凹槽，使所述膠芯支撐筒5和所述膠芯筒8之間形成第一環(huán)空空間；所述旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)徑大于所述膠芯支撐筒5的外徑，使所述旋轉(zhuǎn)筒和所述膠芯支撐筒5之間形成第二環(huán)空空間；在所述膠芯支撐筒5的側(cè)壁中部沿軸向開設(shè)有多排過油孔組，每排過油孔均包括多個沿圓周方向均布的過油孔20；

所述膠芯筒8采用橡膠制成，如圖6所示，其內(nèi)壁局部向內(nèi)斜向向下凸起沿軸向自上而下依次形成有間隔設(shè)置的第一錐形環(huán)和第二錐形環(huán)；所述第一錐形環(huán)和所述第二錐形環(huán)的內(nèi)徑與鉆桿外徑一致，環(huán)抱鉆桿使作為多級壓力助封結(jié)構(gòu)的膠芯筒受到進入第一環(huán)空空間內(nèi)液壓油的作用擠壓鉆桿起到壓力助封的作用；其中，第一錐形環(huán)和第二錐形環(huán)相隔的距離空間可以貯存膠芯閉合時所擠出的橡膠；

所述殼體包括上密封蓋1和下密封殼體2；所述上密封蓋1的底端端面上設(shè)設(shè)置有雙道密封圈，使所述上密封蓋1通過沿圓周方向均布的至少十六個第一螺釘15密封固定在所述下密封殼體2上形成殼體整體；所述下密封殼體2上部內(nèi)徑大于下部內(nèi)徑且在變徑處形成有第五環(huán)形臺階，使所述旋轉(zhuǎn)筒設(shè)置在所述第五環(huán)形臺階上、頂端壓配有所述上密封蓋1進行固定；

所述下密封殼體2上部內(nèi)徑大于所述旋轉(zhuǎn)筒的外徑，所述旋轉(zhuǎn)筒通過設(shè)置在頂端外壁上的上軸承系統(tǒng)和設(shè)置在底端外壁上的下軸承系統(tǒng)設(shè)置并固定在所述下密封殼體2上部內(nèi)側(cè)；具體地，所述上軸承系統(tǒng)包括自上而下依次設(shè)置在所述上旋轉(zhuǎn)筒3頂端外壁上的上圓錐滾子軸承9和上滾動軸承10，在所述上圓錐滾子軸承9和所述上滾動軸承10之間設(shè)置有上軸承擋圈；對應(yīng)地，所述下軸承系統(tǒng)包括自上而下依次設(shè)置在所述下旋轉(zhuǎn)筒4底端外壁上的下滾動軸承12和下圓錐滾子軸承14，在所述下滾動軸承12和所述下圓錐滾子軸承14之間設(shè)置有下軸承擋圈13；其中，所述上旋轉(zhuǎn)筒3和所述下旋轉(zhuǎn)筒4的外壁上各設(shè)置有一環(huán)形凸緣，對所述上軸承系統(tǒng)和所述下軸承系統(tǒng)進行限位或支撐；

所述下密封殼體2上部的對側(cè)側(cè)壁上分別開設(shè)有與所述第二環(huán)空空間連通的第一通孔201和第二通孔202，所述第一通孔201和所述第二通孔202用于向第一環(huán)空空間內(nèi)注入液壓油；在所述上密封蓋1和所述下密封殼體2還分別開設(shè)有用于排氣的第三通孔101和用于泄油的放油孔203；所述下密封殼體2下部內(nèi)徑與所述膠芯筒8內(nèi)徑一致；在所述下密封殼體2下部側(cè)壁上開設(shè)有一用于注入鉆井液的旁通孔204；其中，所述第一通孔201、第二通孔202、放油孔204和第三通孔101均加工為絲扣連接孔，且所述第一通孔201、第二通孔202、放油孔203通過連接管線與外部液壓油系統(tǒng)連接，所述旁通孔204四周側(cè)壁上形成有栽絲盲孔并所述旁通孔204通過轉(zhuǎn)換接頭與外部鉆井液系統(tǒng)連接；在所述第一通孔201和第二通孔202的連接管線上安裝有節(jié)流閥；

由于該裝置通過對液壓油施壓于所述膠芯筒8實現(xiàn)密封作用，為此所述上密封蓋1底端內(nèi)壁和所述下密封殼體2的第五環(huán)形臺階上側(cè)均向內(nèi)凹陷形成有第六環(huán)形臺階和第七環(huán)形臺階，并在所述上旋轉(zhuǎn)筒3的外壁與所述第六環(huán)形臺階的接觸壁面之間和所述下旋轉(zhuǎn)筒4的外壁與所述第七環(huán)形臺階的接觸壁面之間設(shè)有雙道密封圈；此外在所述上膠芯壓盤6的外壁與所述上旋轉(zhuǎn)筒3的內(nèi)壁之間、所述下膠芯壓盤7與的外壁與所述下旋轉(zhuǎn)筒4的內(nèi)壁之間也設(shè)置有雙道密封圈。

該連續(xù)循環(huán)鉆井主動密封式旋轉(zhuǎn)控制頭使用時與多閘板壓力密封裝置配合使用，具體地，多閘板壓力密封裝置通過所述連續(xù)循環(huán)鉆井主動密封式旋轉(zhuǎn)控制頭的底端的連接法蘭205連接固定；膠芯筒8在液壓油的擠壓下產(chǎn)生徑向變形并向中心軸線方向擠壓環(huán)抱鉆柱外表面，頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)鉆柱，膠芯隨鉆柱轉(zhuǎn)動，下部鉆柱通過多閘板壓力密封裝置的相關(guān)機構(gòu)固定并夾持下部鉆柱，完成鉆柱的卸扣和上扣作業(yè)；具體操作步驟如下：

1)設(shè)備準備：將連續(xù)循環(huán)鉆井主動密封式旋轉(zhuǎn)控制頭的法蘭連接205與下部多閘板壓力密封裝置連接，旁通孔204通過轉(zhuǎn)換接頭與地面鉆井液循環(huán)管路連接，油路控制系統(tǒng)與通孔201、202以及放油孔203連接；

2)設(shè)備工作：

①卸扣：上提鉆柱，鉆柱接頭到位后，油路控制系統(tǒng)通過第一通孔201、第二通孔202注入液壓油，第三通孔101在液壓油注入初期打開排氣，液壓油排氣后關(guān)閉第三通孔101，繼續(xù)注入液壓油并使膠芯筒外壁處充滿液壓油，液壓油推動膠芯筒8側(cè)壁沿徑向變形擠壓錐形環(huán)抱緊鉆柱外表面，當設(shè)置在殼體內(nèi)的油壓傳感器檢測到油壓壓力達到一定值時停止注入液壓油；開啟與旁通孔204連接的連接管路，通過下密封殼體2的旁通孔204向裝置腔體內(nèi)注入鉆井液，腔體內(nèi)鉆井液注滿后，關(guān)閉旁通孔204對應(yīng)的連接管路，通過下部多閘板壓力密封裝置的旁通孔向腔體內(nèi)繼續(xù)注入鉆井液使腔體內(nèi)液體增壓，多閘板壓力密封裝置的相關(guān)機構(gòu)固定并夾持鉆柱下部，上部鉆柱反向旋轉(zhuǎn)完成卸扣；小幅上提卸鉆柱，當該鉆柱的公接頭到位后，關(guān)閉多閘板壓力密封裝置的全封閘板，形成上下兩個腔體，再次開啟旁通孔204對應(yīng)的連接管路，使上腔體內(nèi)排液泄壓，然后排空上腔體內(nèi)的鉆井液；開啟排油孔203，釋放油壓，使膠芯筒8復(fù)位后上提出所卸鉆柱，可以進行下步的連續(xù)循環(huán)上扣作業(yè)。

②上扣：鉆柱公接頭穿過膠芯筒8的錐形環(huán)部到達預(yù)定位置，油路控制系統(tǒng)通過第一通孔201和第二通孔202注入液壓油，液壓油推動膠芯筒8側(cè)壁沿徑向變形向軸線方向擠壓環(huán)抱鉆柱外表面形成密封，當油壓壓力達到一定值時停止注入；保持旁通孔204對應(yīng)連接管路處于關(guān)閉狀態(tài)，通過鉆柱公接頭向腔體內(nèi)注入鉆井液使上腔體內(nèi)注滿鉆井液并增壓，當上腔體內(nèi)壓力達到下部腔體內(nèi)的壓力相同時打開全封閘板，使鉆柱在密封狀態(tài)下慢速旋轉(zhuǎn)下放，與下部的母接頭完成上扣；開啟旁通孔204對應(yīng)連接管路，腔體排液泄壓至腔體內(nèi)鉆井液排空，即完成連續(xù)上扣的其他后續(xù)操作步驟；開啟排油孔203，釋放液壓油油壓，膠芯筒8復(fù)位，完成上扣過程，即可繼續(xù)其他鉆進作業(yè)。