1.氣舉井排液模擬試驗裝置，其特征是：由井筒模擬系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和溫度壓力控制裝置組成，其中井筒模擬系統(tǒng)由套管、油管、氣舉閥、篩管、封隔器、填砂管組成的井筒，填砂管為圓柱形管狀體，內(nèi)部充填有模擬儲層的砂粒，填砂管安裝在排液模擬實驗裝置底座上，套管套裝在填砂管內(nèi)，其底部管壁上開有與填砂管連通的通孔，油管安裝在套管內(nèi)，油管自下而上依次安裝有封隔器、篩管和至少2級氣舉閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣舉井排液模擬試驗裝置，其特征是：所述的供液系統(tǒng)包括供液管線、返排管線和儲液罐，供液管線連接在儲液罐與填砂管之間，供液管線上安裝有離心泵和液體調(diào)節(jié)閥；返排管線連接在儲液罐與油管上端口之間，由供液管線、返排管線與井筒模擬系統(tǒng)形成一個密閉供排液循環(huán)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣舉井排液模擬試驗裝置，其特征是：所述的供氣系統(tǒng)包括供氣裝置、供氣管線、氣舉管線和調(diào)壓管線，供氣裝置上連接有氣泵、儲氣罐、減壓閥，在供氣裝置的出口管線上并聯(lián)有供氣管線、氣舉管線、調(diào)壓管線，供氣管線連接有氣體調(diào)節(jié)閥，末端連接在填砂管上；氣舉管線連接有氣舉調(diào)節(jié)閥，氣舉管線連接至套管與油管的環(huán)形空間上端口；調(diào)壓管線連接有井口調(diào)壓閥，調(diào)壓管線連接油管的上端口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣舉井排液模擬試驗裝置，其特征是：所述的溫度壓力控制裝置由壓力控制裝置、溫度控制裝置和溫度控制器組成，壓力控制裝置由氣瓶提供氣源，并通過管線分別與各級氣舉閥壓力控制元件連接，溫度控制裝置和溫度控制器分別通過導(dǎo)線與對應(yīng)各級氣舉閥溫度控制元件連接。
5.氣舉井排液模擬試驗方法，其特征是：依據(jù)實際生產(chǎn)井的井況，設(shè)定排液模擬試驗裝置的試驗參數(shù)，建立氣舉井排液模擬試驗裝置，依據(jù)排液模擬試驗裝置的運(yùn)行狀況，調(diào)整排液模擬試驗裝置的試驗參數(shù)，確定實際生產(chǎn)井的實際運(yùn)行參數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣舉井排液模擬試驗方法，其特征是：依據(jù)實際生產(chǎn)井的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，利用pipesim氣舉閥參數(shù)設(shè)計軟件，設(shè)定氣舉井排液模擬試驗裝置中氣舉閥的級數(shù)及下入深度，氣舉管柱及其封隔器、篩管的下入深度等參數(shù)，利用氣舉井排液模擬試驗裝置的溫度壓力控制裝置，分別設(shè)定氣舉閥所處位置的地層溫度和開啟壓力等參數(shù)，從而建立氣舉井排液模擬試驗裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣舉井排液模擬試驗方法，其特征是：
(1)依據(jù)實際生產(chǎn)井的產(chǎn)液情況，利用氣舉井排液模擬試驗裝置中供液管線上的液體調(diào)節(jié)閥模擬實際生產(chǎn)井儲層的滲透率從而模擬實際生產(chǎn)井儲層的產(chǎn)液量，由氣舉井排液模擬試驗裝置的供液系統(tǒng)模擬實際生產(chǎn)井的產(chǎn)液量；
(2)依據(jù)實際生產(chǎn)井的產(chǎn)氣情況，利用氣舉井排液模擬試驗裝置中供氣管線上的氣體調(diào)節(jié)閥模擬實際生產(chǎn)井儲層的滲透率從而模擬實際生產(chǎn)井儲層的產(chǎn)氣量，由氣舉井排液模擬試驗裝置的供氣系統(tǒng)模擬實際生產(chǎn)井的產(chǎn)氣量。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣舉井排液模擬試驗方法，其特征是：利用氣舉井排液模擬試驗裝置的供氣系統(tǒng)對井筒模擬系統(tǒng)進(jìn)行供氣，模擬實際生產(chǎn)井進(jìn)行氣舉排液，當(dāng)氣舉壓力達(dá)到最上一級氣舉閥的設(shè)定開啟壓力時，所有氣舉閥處于開啟狀態(tài)，供氣系統(tǒng)提供的高壓氣體通過最上一級氣舉閥進(jìn)入油管內(nèi)，并與油管內(nèi)的液體充分混合，將油管內(nèi)的液體向上舉升直至排出井口，最上一級氣舉閥所處位置以上的液體排出之后：
(1)若氣舉閥處于關(guān)閉狀態(tài)，則本級氣舉閥的設(shè)定開啟壓力設(shè)計合理，該級氣舉閥的設(shè)定開啟壓力即為本級氣舉閥在實際生產(chǎn)井中的實際運(yùn)行參數(shù)；
(2)若氣舉閥處于開啟狀態(tài)，則本級氣舉閥的設(shè)定開啟壓力過低，通過氣舉井排液模擬試驗裝置的壓力控制裝置的氣瓶對該級氣舉閥進(jìn)行充氣，直至該級氣舉閥關(guān)閉，該級氣舉閥關(guān)閉時的壓力即為本級氣舉閥在實際生產(chǎn)井中的運(yùn)行參數(shù)；
(3)下一級氣舉閥開始進(jìn)氣，排出本級氣舉閥上部油管內(nèi)的液體，重復(fù)步驟(1)和步驟(2)，直至最后一級氣舉閥調(diào)整完畢，從而確定實際生產(chǎn)井中所有氣舉閥的實際運(yùn)行參數(shù)。