1.一種堅硬煤層頂板致裂裝置，其特征在于：它包括伸入致裂鉆孔(1)內(nèi)的注水管(5)，注水管(5)上間隔設(shè)有多個定點致裂裝置(4)，注水管(5)的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有超耐壓封孔器(3)，致裂鉆孔(1)外部設(shè)有動態(tài)脈動壓裂裝置(A)和溫度監(jiān)測裝置(B)；
所述的動態(tài)脈動壓裂裝置(A)包括電子壓力表(7)、注水軟管(8)、溢流閥(9)、膠管(10)、變頻器(11)、脈動注水泵(12)和貯水箱(13)，電子壓力表(7)安設(shè)在注水管(5)相連接的端口位置，注水軟管(8)一端與注水管(5)外露端相連，另一端通過溢流閥(9)將膠管(10)連接起來，膠管(10)分別連通至貯水箱(13)及脈動注水泵(12)，脈動注水泵(12)通過電纜與變頻器(11)連接；
所述的溫度監(jiān)測裝置(B)包括導(dǎo)線(14)、信號集成器(15)和溫度收集控制臺(16)，導(dǎo)線(14)的一端與致裂鉆孔(1)內(nèi)熱電偶引出的導(dǎo)線相連，另一端與信號集成器(15)相連，信號集成器(15)與溫度收集控制臺(16)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堅硬煤層頂板致裂裝置，其特征在于：所述的注水軟管(8)上設(shè)有單向閥門(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堅硬煤層頂板致裂裝置，其特征在于：所述的定點致裂裝置(4)包括帶有縫槽(4-4)的花管(4-5)、將花管(4-5)與注水管(5)連為一體的管箍(4-1)、花管(4-5)的中間設(shè)裝有靜態(tài)破碎劑粉末的紗布袋(4-3)，紗布袋(4-3)的外側(cè)設(shè)有熱電偶的卡盤(4-2)。
4.一種使用權(quán)利要求1、2或3所述裝置的堅硬煤層頂板致裂方法，其特征在于：包括如下步驟：
a.利用鉆機分別在堅硬頂板(17)內(nèi)施工致裂鉆孔(1)和監(jiān)測鉆孔(2)至設(shè)定深度；
b.向致裂鉆孔(1)內(nèi)輸送定點致裂裝置(4)，先將一端封閉的注水管(5)穿過超耐壓封孔器(3)，然后在注水管(5)上間隔距離連通多個定點致裂裝置(4)一并送入致裂鉆孔(1)內(nèi)，分別將多個定點致裂裝置(4)上的熱電偶用導(dǎo)線(14)沿注水管(5)引至鉆孔外，在距離致裂鉆孔(1)3m位置處，利用超耐壓封孔器(3)對致裂鉆孔(1)進行密封；
c.在致裂鉆孔(1)的孔口設(shè)置動態(tài)脈動壓裂裝置(A)和溫度監(jiān)測裝置(B)，記錄定點致裂裝置(4)中卡盤(4-2)區(qū)域的孔壁溫度為T0；
d.啟動脈動注水泵(12)，調(diào)節(jié)變頻器(11)將頻率為6Hz的壓力水經(jīng)溢流閥(9)→注水軟管(8)→單向閥門(6)→注水管(5)→定點致裂裝置(4)，流動到致裂裝置(4)中裝有靜態(tài)破碎劑的紗布袋(4-3)內(nèi)，在脈動壓力水的往復(fù)沖擊作用下，水與紗布袋(4-3)內(nèi)的靜態(tài)破碎劑充分混合成漿液，漿液滲流至卡盤(4-2)與致裂鉆孔孔壁之間的區(qū)域；
e.利用溫度收集控制臺(16)記錄漿液反應(yīng)放熱過程中卡盤(4-2)區(qū)域的放熱孔壁溫度T，若T>T0并持續(xù)上升時，關(guān)閉脈動注水泵(12)；
f.當(dāng)T持續(xù)降低并趨近于T0時，啟動脈動注水泵(12)，持續(xù)脈動注水至電子壓力表(7)的壓力值上升后，調(diào)節(jié)變頻器(11)，注水頻率在6Hz～20Hz之間交替變化；繼續(xù)注水至電子壓力表(7)數(shù)值出現(xiàn)大幅度降低，關(guān)閉變頻器(11)，保持壓力進行注水，當(dāng)監(jiān)測鉆孔(2)流出帶有白色晶粒的水時，耦合致裂結(jié)束。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種堅硬煤層頂板致裂方法，其特征在于：所述致裂鉆孔(1)和監(jiān)測鉆孔(2)相距5-10m。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種堅硬煤層頂板致裂方法，其特征在于：所述致裂裝置(4)中紗布袋(4-3)內(nèi)的靜態(tài)破碎劑粉末中添加有不溶水的惰性白色砂粒，粒徑范圍為40～60目，耐壓強度為50～60MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種堅硬煤層頂板致裂方法，其特征在于：所述的卡盤(4-2)內(nèi)選用的熱電偶型號為K型，靈敏度為0.5℃，溫度檢測范圍為10～150℃，可承受最大壓力為5MPa。