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一種結(jié)構(gòu)科學(xué)合理的挖掘鉆頭的制作方法

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一種結(jié)構(gòu)科學(xué)合理的挖掘鉆頭的制造方法與工藝

本發(fā)明屬于鉆探設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種結(jié)構(gòu)科學(xué)合理的挖掘鉆頭。



背景技術(shù):

在鉆孔過(guò)程中,鉆頭主體對(duì)鉆探面進(jìn)行挖掘破碎,與此同時(shí),鉆頭體的除鉆頭部分也會(huì)受到長(zhǎng)期的摩擦、擠壓,因?yàn)槠涠嗖捎觅v金屬材質(zhì),這些暴露的位置在長(zhǎng)期的沖壓、摩擦作用下,往往會(huì)銹蝕或結(jié)構(gòu)損傷,同時(shí)現(xiàn)有的挖掘鉆頭的排屑槽一般依靠開(kāi)采物的直接擠壓來(lái)實(shí)現(xiàn)排出,排屑效果差,現(xiàn)有的挖掘鉆頭存在著整體使用壽命短,結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理,出屑效果差的問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)科學(xué)合理的挖掘鉆頭,以解決現(xiàn)有的挖掘鉆頭存在的整體使用壽命短,結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理,出屑效果差等問(wèn)題。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。

一種結(jié)構(gòu)科學(xué)合理的挖掘鉆頭,包括連接軸,鉆頭體,位表面,面表面,傾斜面,大巖屑槽,小巖屑槽,保護(hù)球,鉆頭和吹孔,所述的鉆頭體安裝在連接軸的一端并在表面安裝位表面。

所述的面表面位于位表面的上表面;所述的傾斜面位于面表面的外部邊緣;所述的鉆頭安裝在傾斜面上;所述的保護(hù)球和吹孔設(shè)置在面表面上;所述的大巖屑槽和小巖屑槽貫通位表面和鉆頭體并與吹孔連通;所述的保護(hù)球包括第一凸起和第二凸起,所述的第一凸起位于第二凸起的底部。

所述的第二凸起的曲率半徑大于第一凸起(81)的曲率半徑,在第一凸起的表面進(jìn)一步形成一個(gè)相對(duì)更尖銳的弧形面,有利于營(yíng)造兩層弧面保護(hù)層,在所述的鉆頭體行進(jìn)過(guò)程中,將鉆孔碎屑的壓力以及摩擦力向四周擴(kuò)散,最終經(jīng)過(guò)大巖屑槽和小巖屑槽排出。

所述的大巖屑槽和小巖屑槽間隔設(shè)置;所述的大巖屑槽和小巖屑槽均采用4個(gè)并通向鉆頭體與連接軸的連接處外部,有利于多角度、多方面的將碎屑及時(shí)排出,避免碎屑積壓在面表面,對(duì)其進(jìn)行磨損。

所述的吹孔設(shè)置在面表面上部并與大巖屑槽和小巖屑槽連通;所述的吹孔在面表面均勻布置,有利于在鉆頭體前進(jìn)過(guò)程中,利用空壓壓力輔助巖屑的排出,使排屑效果更佳。

所述的傾斜面的傾斜度在30°至45°之間;所述的鉆頭垂直安裝在傾斜面上,有利于提供更佳的鉆孔角度,提高鉆探速度。

所述的鉆頭體的直徑大于連接軸的直徑,有利于鉆頭體在挖掘過(guò)程中余出供巖屑排出的空間。

所述的鉆頭外表面覆有一層有金剛石燒結(jié)而成的鉆石層,有利于保護(hù)鉆頭,延長(zhǎng)使用壽命。

本發(fā)明具有如下有益效果:由于本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)科學(xué)合理的挖掘鉆頭廣泛應(yīng)用于鉆探設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí),本發(fā)明的有益效果具體可描述為:

1.本發(fā)明第一凸起和第二凸起的配合設(shè)置,有利于將鉆孔產(chǎn)生的碎屑、內(nèi)部壓力進(jìn)行弧形緩沖并引導(dǎo)至大巖屑槽和小巖屑槽中,排至外部,降低內(nèi)部壓力以及減少摩擦,利于提高鉆頭體的使用壽命。

2.本發(fā)明吹孔的設(shè)置,有利于利用內(nèi)部氣壓幫助巖屑的排出。

3.本發(fā)明傾斜面的設(shè)置,有利于減輕鉆頭壓力,提高鉆頭使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1-連接軸,2-鉆頭體,3-位表面,4-面表面,5-傾斜面,6-大巖屑槽,7-小巖屑槽,8-保護(hù)球,81-第一凸起,82-第二凸起,9-鉆頭,10-吹孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:

實(shí)施例:

如附圖1和附圖2所示

本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)科學(xué)合理的挖掘鉆頭,包括連接軸1,鉆頭體2,位表面3,面表面4,傾斜面5,大巖屑槽6,小巖屑槽7,保護(hù)球8,鉆頭9和吹孔10,所述的鉆頭體2安裝在連接軸1的一端并在表面安裝位表面3;所述的面表面4位于位表面3的上表面;所述的傾斜面5位于面表面4的外部邊緣;所述的鉆頭9安裝在傾斜面5上;所述的保護(hù)球8和吹孔10設(shè)置在面表面4上;所述的大巖屑槽6和小巖屑槽7貫通位表面3和鉆頭體2并與吹孔10連通;所述的保護(hù)球8包括第一凸起81和第二凸起82,所述的第一凸起81位于第二凸起82的底部。

所述的第二凸起82的曲率半徑大于第一凸起81的曲率半徑,在第一凸起81的表面進(jìn)一步形成一個(gè)相對(duì)更尖銳的弧形面,有利于營(yíng)造兩層弧面保護(hù)層,在所述的鉆頭體2行進(jìn)過(guò)程中,將鉆孔碎屑的壓力以及摩擦力向四周擴(kuò)散,最終經(jīng)過(guò)大巖屑槽6和小巖屑槽7排出。

所述的大巖屑槽6和小巖屑槽7間隔設(shè)置;所述的大巖屑槽6和小巖屑槽7均采用4個(gè)并通向鉆頭體2與連接軸1的連接處外部,有利于多角度、多方面的將碎屑及時(shí)排出,避免碎屑積壓在面表面4,對(duì)其進(jìn)行磨損。

所述的吹孔10設(shè)置在面表面4上部并與大巖屑槽6和小巖屑槽7連通;所述的吹孔10在面表面4均勻布置,有利于在鉆頭體2前進(jìn)過(guò)程中,利用空壓壓力輔助巖屑的排出,使排屑效果更佳。

所述的傾斜面5的傾斜度在30°至45°之間;所述的鉆頭9垂直安裝在傾斜面5上,有利于提供更佳的鉆孔角度,提高鉆探速度。

所述的鉆頭體2的直徑大于連接軸1的直徑,有利于鉆頭體2在挖掘過(guò)程中余出供巖屑排出的空間。

所述的鉆頭9外表面覆有一層有金剛石燒結(jié)而成的鉆石層,有利于保護(hù)鉆頭9,延長(zhǎng)使用壽命。

本發(fā)明在使用過(guò)程中,連接軸1帶動(dòng)鉆頭體2旋轉(zhuǎn),鉆頭9以及保護(hù)球8對(duì)鉆探面進(jìn)行破碎鉆孔,產(chǎn)生的碎屑以及內(nèi)部壓力經(jīng)過(guò)第一凸起81和第二凸起82,向保護(hù)球8外部邊緣轉(zhuǎn)移和移動(dòng),同時(shí)吹孔10以及連通的大巖屑槽6和小巖屑槽7將碎屑排出。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案,或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下,設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案,而達(dá)到上述技術(shù)效果的,均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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