本發(fā)明涉及取樣器技術(shù)領(lǐng)域，是一種截流取樣器。

背景技術(shù)：

抽油機(jī)井口取樣是采油工作中，錄取的動(dòng)態(tài)資料之一；通過它能夠直接了解油井的含水情況，詳實(shí)準(zhǔn)確的掌握油井產(chǎn)液量和產(chǎn)油量的變化，為油水井動(dòng)態(tài)分析提供可靠的依據(jù)；傳統(tǒng)取樣一般直接從輸油管道上外接取樣管線，并在取樣管線上安裝控制閥；取樣時(shí)使用取樣筒，開啟控制閥取出油樣；這種方法存在以下問題：

1、由于管線內(nèi)部流體為油、水、汽混相流，受重力等影響，在管道內(nèi)尤其是垂直方向上分布不均勻，誤差大，不能保證取樣的準(zhǔn)確性；

2、采用注汽工藝采出的原油，具有高溫、高壓、攜汽多的特點(diǎn)，溫度一般在170-180℃左右，壓力可達(dá)1MPa。如果直接取樣，原油中的水分等物質(zhì)會(huì)大量蒸發(fā)，導(dǎo)致取樣不準(zhǔn)確，同時(shí)也存在高溫安全隱患；

3、取樣操作繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于外接管線內(nèi)會(huì)殘存死油，取樣前要進(jìn)行放空，才能進(jìn)行取樣，造成浪費(fèi)和環(huán)境污染，且不能完全排除誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種截流取樣器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決傳統(tǒng)取樣，存在浪費(fèi)和環(huán)境污染，取樣不準(zhǔn)確及高溫安全隱患的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種截流取樣器，包括取樣管筒、三通閥和動(dòng)力裝置；取樣管筒為左端開口右端封閉的筒體，取樣管筒的左端開口為進(jìn)液孔并與三通閥上其中一個(gè)出口連通并固定安裝在一起；在取樣管筒的左部筒壁上設(shè)有取樣端口；在取樣端口處的取樣管筒外固定安裝有溢流閥；在取樣管筒的右部筒壁上設(shè)有出液口；在出液口右側(cè)的取樣管筒內(nèi)安裝有能向左最短移動(dòng)至取樣端口左端的柱塞頭，在柱塞頭上固定安裝有柱塞桿；在取樣管筒外設(shè)有能驅(qū)動(dòng)柱塞總成移動(dòng)的動(dòng)力裝置；柱塞桿右端穿過取樣管筒與動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出端之間固定安裝在一起。

下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述取樣管筒左端固定安裝有進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y；進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y與取樣管筒右端之間形成取樣壓縮腔，柱塞頭位于取樣壓縮腔內(nèi)。

上述出液口處連通有出液管，在出液管上固定安裝有出液?jiǎn)蜗蜷y或開關(guān)閘閥。

上述動(dòng)力裝置采用電機(jī)，電機(jī)位于取樣管筒右方；柱塞桿右端與電機(jī)右側(cè)的動(dòng)力輸出軸之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在一起；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；或/和，動(dòng)力裝置采用液壓缸；柱塞桿右端與液壓缸左側(cè)的動(dòng)力活塞桿與之間固定安裝在一起。

上述活塞移動(dòng)路徑段的取樣管筒外固定安裝有散熱片。

上述溢流閥采用溢流減壓閥。

上述取樣端口與出液口之間的取樣管筒上外接有溫度計(jì)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過三通閥換向，能夠?qū)⒃徒亓髟谌庸芡矁?nèi)，截流的原油通過靜置降溫處理，不僅使原油溫度下降，減少蒸發(fā)，消除高溫安全隱患；還使原油中的油、水、汽逐漸調(diào)節(jié)至均勻，減少取樣誤差，保證取樣的準(zhǔn)確性；然后利用柱塞頭將原油從溢流閥4推出取樣，操作安全便捷。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例中原油在正常輸送狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本發(fā)明最佳實(shí)施例中三通閥在換向后原油經(jīng)取樣管線輸送狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本發(fā)明最佳實(shí)施例中油樣冷卻后取樣狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為取樣管筒，2為三通閥，3為溫度計(jì)，4為溢流閥，5為取樣端口，6為出液口，7為電機(jī)，8為柱塞頭，9為柱塞桿，10為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，11為散熱片，12為進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y，13為出液管，14為出液?jiǎn)蜗蜷y，15為輸油管道。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2、3所示，該截流取樣器包括取樣管筒1、三通閥2、溢流閥4、柱塞頭8、柱塞桿9和動(dòng)力裝置；取樣管筒1為左端開口右端封閉的筒體，取樣管筒1的左端開口為進(jìn)液孔并與三通閥2上其中一個(gè)出口連通并固定安裝在一起；在取樣管筒1的左部筒壁上設(shè)有取樣端口5；在取樣端口5處的取樣管筒1外固定安裝有溢流閥4；在取樣管筒1的右部筒壁上設(shè)有出液口6；在出液口6右側(cè)的取樣管筒1內(nèi)安裝有能向左最短移動(dòng)至取樣端口5左端的柱塞頭8，在柱塞頭8上固定安裝有柱塞桿9；在取樣管筒1外設(shè)有能驅(qū)動(dòng)柱塞總成移動(dòng)的動(dòng)力裝置；柱塞桿9右端穿過取樣管筒1與動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出端之間固定安裝在一起。

首先將三通閥2接在輸油管道15上，并沿原油流向?qū)⒊鲆嚎?通過連接管連接在三通閥2下游的輸油管道15上，使取樣管筒1及連接管與輸油管道15的一段管道形成并列管道；使用時(shí)，如附圖2所示三通閥2換向，使原油經(jīng)取樣管筒1及連接管流到下游的輸油管道15，經(jīng)過一段時(shí)間，待液體均勻后將三通閥2換向復(fù)位；此時(shí)一部分原油被截流在取樣管筒1內(nèi)，截流的原油通過靜置降溫處理，其不僅使原油溫度下降，減少蒸發(fā)，消除高溫安全隱患；還使原油中的油、水、汽在取樣管筒內(nèi)受自身密度逐漸調(diào)節(jié)至均勻，減少取樣誤差，保證取樣的準(zhǔn)確性；然后如附圖3所示，利用動(dòng)力裝置，通過柱塞桿9驅(qū)動(dòng)柱塞頭8向左移動(dòng)并壓縮原油，使原油從溢流閥4流出，完成取樣操作，安全便捷。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述截流取樣器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、2、3所示，在取樣管筒1左端固定安裝有進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y12；進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y12與取樣管筒1右端之間形成取樣壓縮腔，柱塞頭8位于取樣壓縮腔內(nèi)。

其中，進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y12采用現(xiàn)有公知單向閥結(jié)構(gòu)；因其具有防止原油逆流的作用，在如附圖3進(jìn)行取樣時(shí)，進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y12阻流并在柱塞頭8向左移動(dòng)時(shí)壓縮取樣壓縮腔內(nèi)的油樣，使油樣從取樣端口5流出；這樣一方面可以縮短柱塞頭8的行程，減小柱塞桿9的長(zhǎng)度，降低動(dòng)力輸出；另一方面，進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y1能夠?qū)⑷ㄩy2隔離開，避免取樣管筒1與三通閥2連接處殘留原油而導(dǎo)致無法完全獲取樣品量，從而保證取樣的準(zhǔn)確性。

如附圖1、2、3所示，在出液口6處連通有出液管13，在出液管13上固定安裝有出液?jiǎn)蜗蜷y14或開關(guān)閘閥。出液?jiǎn)蜗蜷y14采用現(xiàn)有公知的單向閥，作用是防止輸油管道15的原油逆流回取樣管筒1，避免出液管13處發(fā)生逆流而影響取樣管筒1內(nèi)原油的靜置降溫處理效果；使用開關(guān)閘閥的情況下，可通過關(guān)閉開關(guān)閘閥防止逆流。取樣管筒1與出液管13可為一體結(jié)構(gòu)或通過焊接等現(xiàn)有公知方式固定。

如附圖1、2、3所示，動(dòng)力裝置采用電機(jī)7，電機(jī)7位于取樣管筒1右方；柱塞桿9右端與電機(jī)7右側(cè)的動(dòng)力輸出軸之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在一起；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10采用絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；或/和，動(dòng)力裝置采用液壓缸；柱塞桿9右端與液壓缸左側(cè)的動(dòng)力活塞桿與之間固定安裝在一起。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10還可采用其他能夠?qū)⑿D(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)力的齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

如附圖1、2、3所示，為提高散熱效果，活塞移動(dòng)路徑段的取樣管筒1外固定安裝有散熱片11。

如附圖1、2、3所示，為使排出的原油壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定，溢流閥4采用溢流減壓閥。

如附圖1、2、3所示，為方便取樣人員查看取樣管筒1內(nèi)的溫度，在取樣端口5與出液口6之間的取樣管筒1上外接有溫度計(jì)3。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。