本發(fā)明涉及地質(zhì)鉆進領(lǐng)域，特別涉及一種彎接頭雙管導向節(jié)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有鉆進技術(shù)中，砂卵石地層是主要的含水層，但是砂卵石地層軟硬交錯、膠結(jié)度差，是特別難以鉆進的地層。砂卵石地層軟硬交錯帶來的主要問題是鉆進方向難以控制，膠結(jié)度差帶來的問題主要是井壁穩(wěn)定性差，很容易塌孔。目前，潛孔錘跟管鉆進技術(shù)是砂卵石地層鉆進的有效方法方法，但是潛孔錘跟管鉆進只能用于不含水地層而且鉆進效率低。通過雙壁鉆桿與地面雙動力頭鉆機相連接，外鉆桿在鉆進直孔時充當套管護壁，在定向時充當造斜面，可以實現(xiàn)砂卵石地層高效定向鉆進。

目前存在的主要問題有以下幾方面：第一，造斜角小，導致造斜率小。第二，有軸承，需要密封潤滑。第三，泥漿流量小，不適合在漏失性地層中使用。

輻射井能提高單井出水量7-8倍，目前傳統(tǒng)輻射井的施工步驟是：(1)先完成豎井施工。(2)人員下到井底利用沖擊回轉(zhuǎn)鉆機完成水平輻射孔施工。

傳統(tǒng)施工方法的局限性在于：(1)由于施工人員要下到狹小的豎井中，施工環(huán)境特別惡劣，安全性差。(2)由于空間有限，沖擊回轉(zhuǎn)鉆機的能力受到很大的限制導致輻射孔的長度受到很大的限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠在孔下調(diào)整鉆桿鉆進方向的彎接頭雙管導向節(jié)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種彎接頭雙管導向節(jié)，包括外管、內(nèi)軸和彎接頭，所述彎接頭連接在外管的一端，所述彎接頭具有兩段一體化成型的圓管，兩段圓管的軸線相交；所述內(nèi)軸通過設(shè)置在外管兩端的軸承支撐在外管內(nèi)；內(nèi)軸在靠近彎接頭的一端連接內(nèi)鉆桿接頭，所述內(nèi)鉆桿接頭從彎接頭的一端穿過彎接頭的兩段圓管并從彎接頭的另一端伸出；在外管的管壁上開安裝孔，在安裝孔內(nèi)設(shè)置設(shè)置有探棒倉。

優(yōu)選地，所述彎接頭的兩段圓管的軸線夾角為1.5°～1.9°。

優(yōu)選地，所述探棒倉上包覆有透波蒙皮。

優(yōu)選地，在內(nèi)軸遠離內(nèi)鉆桿接頭的一端連接有轉(zhuǎn)換接頭。

優(yōu)選地，所述內(nèi)軸為階梯軸，所述內(nèi)軸兩端的軸頸與兩個所述軸承的內(nèi)圈固定連接；所述軸承和內(nèi)軸的軸肩之間設(shè)置有軸承定位環(huán)。

優(yōu)選地，所述外管遠離彎接頭的一端安裝有軸承擋圈。

優(yōu)選地，所述彎接頭與外管連接的一端的內(nèi)沿形成用于支撐軸承的臺階面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例至少具有以下優(yōu)點：

第一，本發(fā)明配合雙壁鉆桿能有效地在砂卵石等易塌孔地層鉆進。第二，本發(fā)明在定向時通過外管定向，內(nèi)管鉆進。與單管導向鉆進相比，定向更可靠，精度更高。第三，通過內(nèi)部流道設(shè)計可實現(xiàn)雙壁反循環(huán)鉆進，使外鉆桿與井壁之間沒有鉆井液流動，從而形成一定的液柱壓力，有利于井壁穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明彎接頭雙管導向節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳述。

一種彎接頭8雙管導向節(jié)，包括外管6、內(nèi)軸7和彎接頭8，所述彎接頭8連接在外管6的一端，所述彎接頭8具有兩段一體化成型的圓管，兩段圓管的軸線相交；所述內(nèi)軸7通過設(shè)置在外管6兩端的軸承10懸掛在外管6內(nèi)；內(nèi)軸7在靠近彎接頭8的一端連接內(nèi)鉆桿接頭9，所述內(nèi)鉆桿接頭9從彎接頭8的一端穿過彎接頭8的兩段圓管并從彎接頭8的另一端伸出；在外管6的管壁上開安裝孔，在安裝孔內(nèi)設(shè)置有探棒倉4。

所述彎接頭8的兩段圓管的軸線夾角為1.5°～1.9°。

所述探棒倉4上包覆有透波蒙皮5。

在內(nèi)軸7遠離內(nèi)鉆桿接頭9的一端連接有轉(zhuǎn)換接頭1。

所述內(nèi)軸7為階梯軸，所述內(nèi)軸7兩端的軸頸與兩個所述軸承10的內(nèi)圈固定連接；所述軸承10和內(nèi)軸7的軸肩之間設(shè)置有軸承定位環(huán)3。

所述外管6遠離彎接頭8的一端安裝有軸承擋圈2。

所述彎接頭8與外管6連接的一端的內(nèi)沿形成用于支撐軸承10的臺階面。

內(nèi)軸7一端通過轉(zhuǎn)換接頭1與鉆頭連接，另一端通過內(nèi)鉆桿接頭9與內(nèi)鉆桿連接。在鉆進直孔時內(nèi)外管6同時旋轉(zhuǎn)，在鉆進的同時探棒通過低頻無線電信號將當前的鉆頭埋深、鉆孔方位角以及鉆頭溫度等參數(shù)傳回地面，地面操作人員通過信號接收機可獲取這些參數(shù)。當鉆進到預定深度或鉆孔偏離預定方位時將彎接頭8高邊旋轉(zhuǎn)到要調(diào)整方位的180°方向固定下來，單獨旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸7，即可將鉆孔向預定方向改變。當鉆孔已調(diào)整到預定方位后在同時旋轉(zhuǎn)內(nèi)軸7和外管6，鉆孔就呈直線鉆進。

內(nèi)軸7為中空的階梯軸，通過前后軸承10懸掛在外管6上，靠近鉆頭端有螺紋與轉(zhuǎn)換接頭1相連接，另一端也有螺紋與內(nèi)鉆桿相連接。內(nèi)軸7上共設(shè)置有兩個臺階，分別用于限位前后軸承10。在鉆進時，鉆壓和扭矩通過內(nèi)鉆桿和導向節(jié)內(nèi)軸7傳遞到鉆頭上，同時鉆井泥漿通過雙壁鉆桿間的環(huán)空泵入，流經(jīng)導向節(jié)外管6和內(nèi)軸7之間的環(huán)空后到達井底冷卻和潤滑鉆頭，最后從內(nèi)桿中心孔返出。

外管6為一個帶有彎角的金屬管，在管壁上開有能容納探棒倉4的開口，并在開口周圍設(shè)置螺紋孔用于固定探棒倉4。探棒倉4由普通金屬體和透波蒙皮5組成，透波蒙皮5要求能透過電磁波，在金屬體周圍設(shè)置有與外管6探棒倉4容納口相對應的螺紋孔。

轉(zhuǎn)換接頭1為兩端帶螺紋中心可通水的金屬圓柱，一端接鉆頭，另一端與導向節(jié)內(nèi)軸7相連。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。