本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種耐磨的刀頭。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的煤炭和礦山的掘進(jìn)開采以及隧道的掘進(jìn)等鉆頭，其主要由基座以及焊接在基座上的截齒組成。所述基座采用鉻、錳或鎢鋼等普通金屬材料制成，包括下部呈圓柱狀的齒軸和上部呈傘狀的齒體兩部分。所述截齒為硬質(zhì)合金材料制成硬質(zhì)合金截齒，其形狀類似于子彈形，并嵌入到基座的頂部(即齒體的頂部中心。然而，硬質(zhì)合金截齒在使用過程中存在不耐磨和使用壽命短等問題。特別是遇到較硬的巖層，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金截齒使用十幾分鐘就磨損壞了，因而使用成本非常高，且效率非常低。如何提高采掘效率和降低開采成本成為所有能源及工程施工企業(yè)所追求的目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，增強(qiáng)耐磨性和抗沖擊性，有效保護(hù)齒體，提高使用壽命的礦用多齒頭截齒刀頭，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種耐磨的刀頭，包括齒體、主齒頭、刀頭基座和齒柄，所述主齒頭和副齒頭上部分呈圓錐形，主齒頭和副齒頭下部分呈圓柱形，主齒頭和副齒頭由硬質(zhì)合金基體和覆蓋在硬質(zhì)合金基體上部分錐形表面的金剛石層組成，所述刀頭基座由硬質(zhì)合金材料制成，刀頭基座頂面開設(shè)置有主截齒凹槽，主截齒凹槽內(nèi)嵌入有主齒頭下部分，刀頭基座頂面于主截齒凹槽外圈開設(shè)有多個(gè)副截齒凹槽，副截齒凹槽內(nèi)嵌入有副齒頭下部分，刀頭基座底面中心處設(shè)置有凸起桿，所述齒體頂面設(shè)置有凹陷槽，凸起桿內(nèi)嵌在凹陷槽內(nèi)，且刀頭基座底面與齒體頂面相互接觸并固定連接，凸起桿底部設(shè)置有用于釋放應(yīng)力的孔洞，所述齒體由金屬材料制成，齒體上部表面覆蓋有硬面合金層，齒體的下部側(cè)壁沿圓周方向上均勻設(shè)置有多條縱向凹槽，齒體的底部固定連接有齒柄。

進(jìn)一步的，所述副截齒凹槽均勻設(shè)有4～8個(gè)。

進(jìn)一步的，所述齒柄靠近齒體的圓周外圈上套設(shè)置有卡簧。

進(jìn)一步的，所述齒柄為鑄造齒柄。

進(jìn)一步的，所述齒體底端側(cè)壁上設(shè)置有截面呈弧形的圓環(huán)槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：齒體頂面通過凹陷槽嵌設(shè)有刀頭基座，刀頭基座采用硬度較高的硬質(zhì)合金材料制成，齒體上部表面覆蓋有硬面合金層，大大能夠提高齒體上方的耐磨性，從而能夠有效地保證刀頭基座的使用壽命與主齒頭和副齒頭的使用壽命相配合，有效防止主齒頭和副齒頭發(fā)生過早脫落的現(xiàn)象；凸起桿底部設(shè)置有用于釋放應(yīng)力的孔洞，使得主齒頭和副齒頭在工作時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力得到有效釋放，提高了刀頭基座的使用壽命；齒體的下部側(cè)壁沿圓周方向上均勻設(shè)置有多條縱向凹槽，刀頭在挖煤的過程中，因石塊、煤塊等沖擊縱向凹槽，使得刀頭自身產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)而均勻挖掘，有效避免刀頭表面產(chǎn)生偏磨現(xiàn)象，更好地保護(hù)了齒體，提高了使用壽命。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，增強(qiáng)耐磨性和抗沖擊性，有效地保護(hù)了齒體，提高了刀頭的使用壽命。

附圖說明

圖1為一種耐磨的刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-齒體，2-齒柄，3-卡簧，4-圓環(huán)槽，5-縱向凹槽，6-硬面合金層，7-凸起桿，8-孔洞，9-主齒頭，10-主截齒凹槽，11-刀頭基座，12-凹陷槽，13-副齒頭，14-副截齒凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種耐磨的刀頭，包括齒體1、主齒頭9、副齒頭13、刀頭基座11和齒柄2，所述主齒頭9和副齒頭13上部分呈圓錐形，主齒頭9和副齒頭13下部分呈圓柱形，主齒頭9和副齒頭13由硬質(zhì)合金基體和覆蓋在硬質(zhì)合金基體上部分錐形表面的金剛石層組成，所述刀頭基座11由硬質(zhì)合金材料制成，刀頭基座11頂面開設(shè)置有主截齒凹槽10，主截齒凹槽10內(nèi)嵌入有主齒頭9下部分，刀頭基座11頂面于主截齒凹槽10外圈開設(shè)有多個(gè)副截齒凹槽14，副截齒凹槽14均勻設(shè)有4～8個(gè)，副截齒凹槽14內(nèi)嵌入有副齒頭13下部分，刀頭基座11底面中心處設(shè)置有凸起桿7，所述齒體1頂面設(shè)置有凹陷槽12，凸起桿7內(nèi)嵌在凹陷槽12內(nèi)，且刀頭基座11底面與齒體1頂面相互接觸并固定連接，凸起桿7底部設(shè)置有用于釋放應(yīng)力的孔洞8，所述齒體1由金屬材料制成，齒體1上部表面覆蓋有硬面合金層6，齒體1的下部側(cè)壁沿圓周方向上均勻設(shè)置有多條縱向凹槽5，齒體1的底部固定連接有齒柄2。

實(shí)施例中，所述齒柄2靠近齒體1的圓周外圈上套設(shè)置有卡簧3，以便實(shí)現(xiàn)齒柄2塞進(jìn)齒座內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)卡簧3而固定。

實(shí)施例中，所述齒柄2為鑄造齒柄。

實(shí)施例中，所述齒體1底端側(cè)壁上設(shè)置有截面呈弧形的圓環(huán)槽4。

本發(fā)明的工作原理是：齒體1頂面通過凹陷槽12嵌設(shè)有刀頭基座11，刀頭基座11采用硬度較高的硬質(zhì)合金材料制成，齒體1上部表面覆蓋有硬面合金層6，大大能夠提高齒體1上方的耐磨性，從而能夠有效地保證刀頭基座11的使用壽命與主齒頭9和副齒頭13的使用壽命相配合，有效防止主齒頭9和副齒頭13發(fā)生過早脫落的現(xiàn)象；凸起桿7底部設(shè)置有用于釋放應(yīng)力的孔洞8，使得主齒頭9和副齒頭13在工作時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力得到有效釋放，提高了刀頭基座11的使用壽命；齒體1的下部側(cè)壁沿圓周方向上均勻設(shè)置有多條縱向凹槽5，刀頭在挖煤的過程中，因石塊、煤塊等沖擊縱向凹槽5，使得刀頭自身產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)而均勻挖掘，有效避免刀頭表面產(chǎn)生偏磨現(xiàn)象，更好地保護(hù)了齒體1，提高了使用壽命。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。