本發(fā)明涉及大通徑橋塞技術(shù)領(lǐng)域，是一種暫堵式大通徑橋塞及生產(chǎn)油管下入方法。

背景技術(shù)：

非常規(guī)油田氣藏的開發(fā)已經(jīng)越來越受到油田勘探開發(fā)的重視，由于非常規(guī)儲集層孔隙度和滲透率非常低，通常采用分段壓裂的方式才能獲得較好的采收率；在分段壓裂的工藝中，需要在分段后下入生產(chǎn)油管進行壓裂作業(yè)；但在下入生產(chǎn)油管過程中，由于井底壓力過大，下入十分費力，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種暫堵式大通徑橋塞及生產(chǎn)油管下入方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決分段壓裂中，生產(chǎn)油管難以下入的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案一是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種暫堵式大通徑橋塞，包括大通徑橋塞組件和暫堵堵頭；大通徑橋塞組件包括中心管、封隔件、下錐體、卡瓦件和頭錐；在中心管上由上至下依次安裝有封隔件、下錐體、卡瓦件和頭錐；在中心管下側(cè)的頭錐內(nèi)密封固定安裝有暫堵堵頭，暫堵堵頭與頭錐之間通過橋塞暫堵剪釘固定安裝在一起。

下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案一的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述封隔件可包括上壓外套和膠筒；上壓外套的上部呈筒形并通過第一剪切銷釘安裝在中心管的上部外；在上壓外套下部圓周分布有至少兩個呈條狀的彈性爪片，膠筒固定連接在上壓外套下部的彈性爪片外；下錐體包括中上部的膠筒坐封段和下部的卡瓦坐封段，膠筒坐封段的外部呈上窄下寬的錐筒形，上壓外套的彈性爪片下部套裝在膠筒坐封段的上端外；頭錐通過第二剪切銷釘固定安裝在中心管的下端；第一剪切銷釘?shù)膲毫Φ燃壭∮诘诙羟袖N釘?shù)膲毫Φ燃?；第二剪切銷釘?shù)膲毫Φ燃壭∮跇蛉麜憾录翎數(shù)膲毫Φ燃墶?/p>

上述卡瓦件可包括止退環(huán)和卡瓦；在頭錐的上端固定有錐體移動導向套，卡瓦的下部呈筒狀，且套裝在錐體移動導向套的下部；下錐體的下側(cè)內(nèi)通過止退環(huán)安裝在錐體移動導向套的上部外；卡瓦的上部圓周分布有卡瓦爪片，卡瓦坐封段呈上寬下窄的的倒錐筒形，卡瓦坐封段下部坐于卡瓦爪片的內(nèi)側(cè)上端；在下錐體上端的中心管外設(shè)有卡臺，下錐體的上端頂在卡臺上且與中心管軸向限位。

上述止退環(huán)可采用倒齒環(huán)，在錐體移動導向套外上下依次排列分布有內(nèi)斜向上的止退齒槽，在倒齒環(huán)的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有嚙合在止退齒槽內(nèi)的倒齒；倒齒環(huán)通過倒齒嚙合安裝在錐體移動導向套的上部外。

上述暫堵堵頭可采用可融堵頭。

上述可融堵頭可為鋁鎂合金材質(zhì)的可融堵頭。

本發(fā)明的技術(shù)方案二是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種生產(chǎn)油管下入方法，具體步驟包括：

步驟一,在連續(xù)油管壓裂結(jié)束后，先將該暫堵式大通徑橋塞及坐封工具用電纜下入到設(shè)定位置坐封，通過暫堵式大通徑橋塞封堵井下壓力；

步驟二,該暫堵式大通徑橋塞坐封后，起出電纜和坐封工具，再下入生產(chǎn)油管到橋塞上方；

步驟三,待生產(chǎn)油管到位后，通過井口憋壓，剪斷橋塞暫堵剪釘，使暫堵堵頭落入井底，繼續(xù)進行下入油管到設(shè)定位置保證后續(xù)工作的正常進行。

下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案二進一步優(yōu)化或/和改進：

上述步驟一的具體操作步驟包括：

第一步，先將暫堵式大通徑橋塞下入到設(shè)定位置，利用坐封工具向上壓外套和膠筒施加坐封壓力，當坐封壓力施加到一定程度時，第一剪切銷釘剪斷；

第二步，上壓外套和膠筒下行，彈性爪片沿膠筒坐封段的外錐面向外張開的同時，也會給下錐體一個向下的推力，使下錐體下移后作用于卡瓦爪片，隨著下壓深度的增加，卡瓦爪片向外張開并將該橋塞卡固在套管內(nèi)壁上；

第三步，再繼續(xù)加壓，進一步使膠筒坐封到位，直至第二剪切銷釘剪斷，再將中心管及坐封工具提出井口，完成坐封。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；坐封的暫堵式大通徑橋塞能夠?qū)⒕聣毫Ψ舛?，避免井下壓力影響，使生產(chǎn)油管的下入過程更省力安全；下入生產(chǎn)油管的作業(yè)完成后，可通過憋壓將橋塞暫堵剪釘剪斷，使該橋塞的通道打開，解除封堵；解堵時無需鉆除，大大降低了鉆除風險及作業(yè)成本，實用性強。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例一的主視半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中A-A向的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為中心管，2為膠筒坐封段，3為頭錐，4為橋塞暫堵剪釘，5為暫堵堵頭，6為上壓外套，7為第二剪切銷釘，8為彈性爪片，9為卡瓦坐封段，10為第一剪切銷釘，11為倒齒環(huán)，12為卡瓦，13為錐體移動導向套，14為卡瓦爪片，15為卡臺，16為膠筒。

具體實施方式

本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述：

實施例1：如附圖1所示，該暫堵式大通徑橋塞包括大通徑橋塞組件和暫堵堵頭5；大通徑橋塞組件包括中心管1、封隔件、下錐體、卡瓦件和頭錐3；在中心管1上由上至下依次安裝有封隔件、下錐體、卡瓦件和頭錐3；在中心管1下側(cè)的頭錐3內(nèi)密封固定安裝有暫堵堵頭5，暫堵堵頭5與頭錐3之間通過橋塞暫堵剪釘4固定安裝在一起。

使用時，在連續(xù)油管壓裂結(jié)束后，先將本橋塞下入指定位置坐封，再進行生產(chǎn)油管的下入工作；坐封的本橋塞能夠?qū)⒕聣毫Ψ舛?，避免井下壓力影響，使生產(chǎn)油管的下入過程更省力安全；下入生產(chǎn)油管的作業(yè)完成后，可通過憋壓將橋塞暫堵剪釘4剪斷，使該橋塞的通道打開，解除封堵；使用的大通徑橋塞組件完全能滿足生產(chǎn)需要，無需鉆除，大大降低了鉆除風險及作業(yè)成本，實用性強。

可根據(jù)實際需要，對上述暫堵式大通徑橋塞作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖2所示，封隔件包括上壓外套6和膠筒16；上壓外套6的上部呈筒形并通過第一剪切銷釘10安裝在中心管1的上部外；在上壓外套6下部圓周分布有至少兩個呈條狀的彈性爪片8，膠筒16固定連接在上壓外套6下部的彈性爪片8外；下錐體包括中上部的膠筒坐封段2和下部的卡瓦坐封段9，膠筒坐封段2的外部呈上窄下寬的錐筒形，上壓外套6的彈性爪片8下部套裝在膠筒坐封段2的上端外；頭錐3通過第二剪切銷釘7固定安裝在中心管1的下端；第一剪切銷釘10的壓力等級小于第二剪切銷釘7的壓力等級；第二剪切銷釘7的壓力等級小于橋塞暫堵剪釘4的壓力等級。使用時，首先將本橋塞下入到設(shè)定位置，利用坐封工具向上壓外套6和膠筒16施加坐封壓力，當坐封壓力施加到一定程度時，第一剪切銷釘10剪斷，上壓外套6和膠筒16下行，彈性爪片8沿膠筒坐封段2的外錐面向外張開的同時，也會給下錐體一個向下的推力，使下錐體下移后作用于卡瓦件，將卡瓦件開啟并使中心管1卡固在套管上；再繼續(xù)加壓，進一步使膠筒16坐封到位，直至第二剪切銷釘7剪斷，再將中心管1及坐封工具提出井口，完成坐封；其中，彈性爪片8只需克服與膠筒坐封段2之間的摩擦阻力和錐筒面給的反作用力即可實現(xiàn)坐封，相較于現(xiàn)有通過膠筒徑向變形來實現(xiàn)坐封的大通徑橋塞，其所需的坐封壓力更小，降低了坐封難度，提高安全性。

如附圖1所示，卡瓦件包括止退環(huán)和卡瓦12；在頭錐3的上端固定有錐體移動導向套13，卡瓦12的下部呈筒狀，且套裝在錐體移動導向套13的下部；下錐體的下側(cè)內(nèi)通過止退環(huán)安裝在錐體移動導向套13的上部外；卡瓦12的上部圓周分布有卡瓦爪片14，卡瓦坐封段9呈上寬下窄的的倒錐筒形，卡瓦坐封段9下部坐于卡瓦爪片14的內(nèi)側(cè)上端；在下錐體上端的中心管1外設(shè)有卡臺15，下錐體的上端頂在卡臺15上且與中心管1軸向限位。在坐封過程中，隨著下錐體下移，卡瓦坐封段9的倒錐面作用于卡瓦爪片14，隨著下壓深度的增加，卡瓦爪片14向外張開并將該橋塞卡固在套管內(nèi)壁上。

如附圖1所示，止退環(huán)采用倒齒環(huán)11，在錐體移動導向套13外上下依次排列分布有內(nèi)斜向上的止退齒槽，在倒齒環(huán)11的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有嚙合在止退齒槽內(nèi)的倒齒；倒齒環(huán)11通過倒齒嚙合安裝在錐體移動導向套13的上部外。這樣不僅方便拆裝，而且保證了下錐體與倒齒環(huán)11之間的連接強度。

根據(jù)需要，暫堵堵頭5采用可融堵頭。可融堵頭在遇到液體后可融化，減少井下落物。

根據(jù)需要，可融堵頭為鋁鎂合金材質(zhì)的可融堵頭。

實施例2：一種使用實施例1所述的暫堵式大通徑橋塞的生產(chǎn)油管下入方法，具體步驟包括：

步驟一,在連續(xù)油管壓裂結(jié)束后，先將該暫堵式大通徑橋塞及坐封工具用電纜下入到設(shè)定位置坐封，通過暫堵式大通徑橋塞封堵井下壓力；

步驟二,該暫堵式大通徑橋塞坐封后，起出電纜和坐封工具，再下入生產(chǎn)油管到橋塞上方；

步驟三,待生產(chǎn)油管到位后，通過井口憋壓，剪斷橋塞暫堵剪釘4，使暫堵堵頭5落入井底，繼續(xù)進行下入油管到設(shè)定位置保證后續(xù)工作的正常進行。

下入過程中，因井下壓力被步驟1中坐封暫堵式大通徑橋塞封堵，因此在步驟二中，整個下入生產(chǎn)油管的過程不受壓力影響，使生產(chǎn)油管的下入過程更省力安全；生產(chǎn)油管下入后為保證后續(xù)作業(yè)的進行，進行步驟三，將暫堵堵頭5消除，解除封堵，恢復井下環(huán)境。

實施例3：作為實施例2的進一步優(yōu)化，上述步驟一的具體操作步驟包括：

第一步，先將實施例一所述的暫堵式大通徑橋塞下入到設(shè)定位置，利用坐封工具向上壓外套6和膠筒16施加坐封壓力，當坐封壓力施加到一定程度時，第一剪切銷釘10剪斷；

第二步，上壓外套6和膠筒16下行，彈性爪片8沿膠筒坐封段2的外錐面向外張開的同時，也會給下錐體一個向下的推力，使下錐體下移后作用于卡瓦爪片14，隨著下壓深度的增加，卡瓦爪片14向外張開并將該橋塞卡固在套管內(nèi)壁上；

第三步，再繼續(xù)加壓，進一步使膠筒16坐封到位，直至第二剪切銷釘7剪斷，再將中心管1及坐封工具提出井口，完成坐封。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。