本申請涉及油氣田開采領域，尤其涉及一種火燒油層點火方法及裝置。

背景技術：

本部分的描述僅提供與本申請公開相關的背景信息，而不構成現(xiàn)有技術。

實施火燒油層工藝時，一般可以采用電點火的方法使油層溫度達到原油燃點，然后向油層注入空氣或氧氣，使油層原油持續(xù)燃燒。因此，點火是實施火燒油層工藝的重要步驟。

火燒油層工藝具有熱效率和采收率高、節(jié)能減排等優(yōu)勢，尤其適合粘度較高的稠油的開采。本申請的發(fā)明人在經過長期的現(xiàn)場施工后發(fā)現(xiàn)，在實施火燒油層工藝前，注汽管的內壁常會凝結有固態(tài)的殘余稠油。這部分殘余稠油產生的主要原因是，油層與井筒存在壓差，油層中的稠油在該壓差作用下，進入井筒中，并最終凝結在注汽管的內壁上。

目前，常規(guī)電點火技術，點火器加熱時熱端瞬時溫度可以達到600攝氏度以上，局部高溫會引起井筒上的殘余稠油發(fā)生遇熱爆燃，導致點火器冷端及以上電纜(耐溫一般低于200攝氏度)被燒毀，致使點火工作不能正常進行，火燒油層工藝實施失敗。

此外，在實施現(xiàn)有的電點火技術時，常會發(fā)生油層的原油上返進入井筒內，從而導致原油在井筒內燃燒損壞電點火器。

應該注意，上面對技術背景的介紹只是為了方便對本申請的技術方案進行清楚、完整的說明，并方便本領域技術人員的理解而闡述的。不能僅僅因為這些方案在本申請的背景技術部分進行了闡述而認為上述技術方案為本領域技術人員所公知。

技術實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于提供一種火燒油層點火方法及裝置，以清除注汽管內壁上的殘余稠油，避免原油上返，保證點火操作正常進行。

為了實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┝巳缦碌募夹g方案。

一種火燒油層點火方法，包括：

向注汽管中注入蒸汽，所述蒸汽具有預定溫度和預定干度；

當注入的所述蒸汽滿足第一預設條件時，逐漸降低所述蒸汽的注入量，并向所述注汽管中注入控溫壓井氣體；

當注入的所述控溫壓井氣體滿足第二預設條件時，向所述注汽管中下入電點火器；

逐漸降低所述控溫壓井氣體的注入量，并向所述注汽管中注入助燃氣體；

啟動所述電點火器工作。

優(yōu)選地，所述注汽管包括：

第一管體；

第二管體，所述第二管體設置在所述第一管體中，所述第一管體和所述第二管體之間形成環(huán)腔，所述環(huán)腔具有預定真空度。

優(yōu)選地，所述預定真空度為0至10千帕。

優(yōu)選地，所述預定溫度大于200攝氏度。

優(yōu)選地，所述預定干度為0.5至1。

優(yōu)選地，所述第一預設條件包括如下的至少一種：

所述蒸汽的注入時間達到第一預定時長；

所述蒸汽的注入量達到第一預定閾值。

優(yōu)選地，所述注汽管設置在套管中，所述注汽管與所述套管之間形成有環(huán)空；

相應地，在向所述注汽管中注入蒸汽的同時，向所述環(huán)空中注入所述蒸汽。

優(yōu)選地，在向所述注汽管中注入控溫壓井氣體的同時，向所述環(huán)空中注入所述控溫壓井氣體。

優(yōu)選地，向所述注汽管中注入控溫壓井氣體的步驟中包括如下的任意一種：

在降低所述蒸汽注入量的同時，向所述注汽管中注入所述控溫壓井氣體；

在降低所述蒸汽注入量的過程中，向所述注汽管中注入所述控溫壓井氣體。

優(yōu)選地，所述第二預設條件包括如下的至少一種：

所述控溫壓井氣體的注入時間達到第二預定時長；

所述控溫壓井氣體的注入量達到第二預定閾值。

優(yōu)選地，向所述注汽管中注入助燃氣體的步驟中包括如下的任意一種：

在降低所述控溫壓井氣體注入量的同時，向所述注汽管中注入所述助燃氣體；

在降低所述控溫壓井氣體注入量的過程中，向所述注汽管中注入所述助燃氣體。

優(yōu)選地，所述控溫壓井氣體包括如下的至少一種：氮氣，二氧化碳，惰性氣體。

優(yōu)選地，所述助燃氣體包括如下的至少一種：空氣，氧氣。

一種火燒油層點火裝置，包括：

套管；

注汽管，所述注汽管設置在所述套管中，所述注汽管與所述套管之間形成有環(huán)空；

電點火器，所述電點火器設置在所述注汽管中；

四通接頭，所述四通接頭的第一端口與所述注汽管相連通，第二端口與蒸汽源相連通，第三端口與控溫壓井氣體源相連通，第四端口與助燃氣體源相連通。

優(yōu)選地，還包括單向閥，所述單向閥設置在所述注汽管與所述第一端口之間。

優(yōu)選地，還包括與所述注汽管相連接的封隔器，所述封隔器坐封在所述套管的內壁上。

優(yōu)選地，所述注汽管包括：

第一管體；

第二管體，所述第二管體設置在所述第一管體中，所述第一管體和所述第二管體之間形成環(huán)腔，所述環(huán)腔具有預定真空度。

優(yōu)選地，所述預定真空度為0至10千帕。

優(yōu)選地，所述注汽管包括第一管段和第二管段，所述第一管段和所述第二管段之間通過伸縮管相連接。

借由以上的技術方案，本申請通過向注汽管中注入具有預定溫度和預定干度的蒸汽，從而清除注汽管內壁上殘余的稠油，有效防止點火器加熱時注汽管內壁上殘余的稠油發(fā)生爆燃；并通過向注汽管中注入控溫壓井氣體，使井筒內壓力與油層壓力和溫度保持穩(wěn)定，避免油層中的原油上返，保證點火操作能夠正常進行。

其它應用領域將根據(jù)本文中提供的描述而變得明顯。本申請內容的描述和具體示例僅旨在例示的目的，并非旨在限制本申請的范圍。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本申請公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本申請的理解，并不是具體限定本申請各部件的形狀和比例尺寸。本領域的技術人員在本申請的教導下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本申請。在附圖中：

圖1為本申請一個實施方式的火燒油層點火方法的流程圖；

圖2為本申請一個實施方式的火燒油層點火裝置的結構示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，當一個零部件被稱為“設置于”另一個零部件，它可以直接在另一個零部件上或者也可以存在居中的零部件。當一個零部件被認為是“連接”另一個零部件，它可以是直接連接到另一個零部件或者可能同時存在居中零部件。本文所使用的術語“豎直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本申請的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本申請。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

圖1為本申請一個實施方式提供的一種火燒油層點火方法的流程圖。雖然本申請?zhí)峁┝巳缦率鰧嵤┓绞交蛄鞒虉D所述的方法操作步驟，但是基于常規(guī)或者無需創(chuàng)造性的勞動，在所述方法中可以包括更多或者更少的操作步驟。此外，所述方法在邏輯性上不存在必要因果關系的步驟中，這些步驟的執(zhí)行順序不限于本申請實施方式中所提供的執(zhí)行順序。

請參閱圖1，本申請一個實施方式提供的一種火燒油層點火方法可以包括如下步驟。

步驟S10：向注汽管中注入蒸汽，所述蒸汽具有預定溫度和預定干度。

在本實施方式中，注入的蒸汽用于清除注汽管內壁上的殘余稠油。具體的，當井筒內的溫度降低后，注汽管內壁上殘余的稠油一般會凝固呈固態(tài)狀。注入的蒸汽由于具有預定溫度和預定干度，因此，蒸汽可以將攜帶的熱量傳遞給呈固態(tài)狀的殘余稠油，使殘余稠油溫度升高，粘度降低，重新具有流動性，從而沿著注汽管內壁向下流動至人工井底，實現(xiàn)殘余稠油的清除。

為了使蒸汽具有較佳的清除殘余稠油的能力，溫度和干度與蒸汽所攜帶的熱量具有正相關的關聯(lián)關系。在一個實施方式中，蒸汽的預定溫度優(yōu)選為大于200攝氏度，蒸汽的預定干度優(yōu)選為0.5至1。如此，本實施方式中的蒸汽為過熱蒸汽，將過熱蒸汽用于殘余稠油的清除，可以有效利用過熱蒸汽的潛熱，殘余稠油的清除效果較佳。

當然，預設溫度和預設干度并不限于上述所列，預設溫度和預設干度還可以包括其它值，實際中可以根據(jù)工況條件進行設置和調整，本申請對此不作限定。

此外，注入的蒸汽還具有預定的流速，可以對殘余稠油具有一定的清掃作用，進一步輔助和提高了殘余稠油的清除效果。

在本實施方式中，為了最大限度的利用蒸汽自身所攜帶的熱量，盡量避免蒸汽在注汽管中向井下流動的過程中發(fā)生徑向的熱量散失，注汽管應具有較佳的徑向隔熱性能。具體的，注汽管可以包括：第一管體和第二管體，其中，第二管體設置在第一管體中，第一管體和第二管體之間形成有環(huán)腔，環(huán)腔具有預定真空度。

通過內外雙層管體，且在兩個管體之間的環(huán)空具有預定真空度的設計，使得本實施方式的注汽管沿徑向具有較佳的隔熱性能。如此，蒸汽所攜帶的熱量能夠最大的程度的沿注汽管的軸向被輸送至井下用于殘余稠油的清除，從而提高了蒸汽的利用率。

在本實施方式中，在兼顧制造成本和隔熱效果的情況下，第一管體和第二管體之間形成的環(huán)空的預定真空度優(yōu)選為0至10千帕。

在一個實施方式中，注汽管設置在套管中，注汽管與套管之間形成有環(huán)空。在某些情況下，當油井因固井質量、射孔震動、套管腐蝕、油層出砂等因素影響，造成套管外周壁與水泥環(huán)，或水泥環(huán)與井壁之間發(fā)生竄通即管外竄槽時，油層中的原油可能會沿著管外竄槽進入上部的環(huán)空。因此，在向注汽管中注入蒸汽的同時，也向環(huán)空中注入蒸汽，以清除殘余在環(huán)空中的稠油，將盡量降低后續(xù)點火操作時井下發(fā)生爆燃事故的可能性。

步驟S20：當注入的所述蒸汽滿足第一預設條件時，逐漸降低所述蒸汽的注入量，并向所述注汽管中注入控溫壓井氣體。

在本實施方式中，注入的蒸汽不僅將熱量傳遞給殘油稠油，還加熱了注汽管，使井筒內的溫度升高。當溫度較高(高于原油燃點)，在后續(xù)注入助燃氣體時，很容易發(fā)生井筒著火，從而可能燒毀電點火器。

因此，在注蒸汽之后，注助燃氣體之前，有必要向井筒內注入控溫壓井氣體。在本實施方式中，控溫壓井氣體為化學性質穩(wěn)定的氣體，即便在一定高溫情況下也不會與其它物質發(fā)生反應。具體的，控溫壓井氣體可以包括如下的至少一種：氮氣，二氧化碳，惰性氣體。

控溫壓井氣體的溫度低于蒸汽的溫度，實際中，控溫壓井氣體的溫度可以為室溫(25攝氏度)。如此，注入的控溫壓井氣體可以降低并穩(wěn)定井筒內的溫度，為后續(xù)的電點火器的工作提供適宜的溫度氛圍，避免井筒著火。

此外，注入的控溫壓井氣體還可以穩(wěn)定井筒內的壓力，起到壓井作用，防止油層中的原油以及井底的原油上返。如此，控制井筒內的動液面處于電點火器以下，保證點火操作能夠正常進行。

進一步地，由于蒸汽的制備成本較高，在注入的蒸汽滿足第一預設條件時轉注控溫壓井氣體，從而節(jié)約了蒸汽的使用量，因此具有良好的經濟效益。在兼顧實際工程中控溫壓井氣體需求量較大以及制備成本的情況下，控溫壓井氣體優(yōu)選為氮氣。

當注入的蒸汽滿足第一預設條件時，可以認為已將殘余稠油完全清除。具體的，第一預設條件可以包括如下的至少一種：所述蒸汽的注入時間達到第一預定時長；所述蒸汽的注入量達到第一預定閾值。

在本實施方式中，第一預定時長和第一預定閾值可根據(jù)實際工況條件進行設置和調整，舉例為，第一預定時長為24小時，第一預定閾值為300攝氏度，本申請對此不作限定。具體的，舉例為，當注汽管的內徑尺寸較大時，則注汽管的內壁上殘余稠油的量可能較多，此時可以將第一預定時長和第一預定閾值設置的較高；或者，油層中原油上返情況較嚴重時，則注汽管的內壁上殘余稠油的量可能也較多，此時也可以將第一預定時長和第一預定閾值設置的較高。

需要說明的是，當注入的蒸汽滿足第一預設條件時，蒸汽的注入不會立即停止，而是以一定的加速度(加速度值為負)開始逐漸降低蒸汽的注入量。具體的，在一個場景中，蒸汽的初始注入速度為2噸/時，當滿足第一預設條件時，逐漸降低蒸汽的注入量，至開始注入控溫壓井氣體歷時24小時，蒸汽的注入速度降低至1噸/時。隨后，再以同樣的加速度降低蒸汽的注入速度，至蒸汽的注入速度將至零時，總計歷時48小時。

需要說明的是，逐漸降低蒸汽注入量的加速度可以根據(jù)實際工況條件進行設置和調整，本申請對比不作限定。

并且，在降低蒸汽注入量的同時，或者，降低蒸汽注入量的過程中，向注汽管中注入控溫壓井氣體，以使注汽實現(xiàn)無縫銜接，避免井下壓力失衡導致油層中的原油發(fā)生上返的情況，從而提高了注汽開發(fā)的安全性，降低了因井口注汽壓力過低造成的原油上返而發(fā)生爆炸的風險。

具體的，在降低蒸汽注入量的操作時，同時開啟控溫壓井氣體的注入操作。這樣，在開始降低蒸汽注入量操作時刻起至蒸汽完全停注期間內，蒸汽和控溫壓井氣體一并注入注汽管中。

或者，在降低蒸汽注入量的過程中，向注汽管中注入控溫壓井氣體，舉例為，可以自開始降低蒸汽注入量操作時刻起預定時長后，開啟控溫壓井氣體的注入操作；或者，蒸汽當前注入速度與初始注入速度之間的比值下降至預定值(例如0.5)時，開啟控溫壓井氣體的注入操作。

在本實施方式中，控溫壓井氣體的注入速度可以由零以一定的加速度(加速度值為正)逐漸增大，而后勻速注入，也可以為自始至終均為勻速注入，本申請對此不作限定。

在一個實施方式中，在向注汽管中注入控溫壓井氣體的同時，向環(huán)空中也注入控溫壓井氣體。向環(huán)空中注入的控溫壓井氣體使注汽管內外的壓力保持平衡，以盡量避免因井筒內壓力較高導致原油經管外竄槽再次進入環(huán)空中。

本實施方式通過在點火操作前，先向注汽管中注入控溫壓井氣體，為電點火器正常工作提供溫度和壓力氛圍，確保電點火器能夠正常連續(xù)工作，提高了點火成功率。

步驟S30：當注入的所述控溫壓井氣體滿足第二預設條件時，向所述注汽管中下入電點火器。

在本實施方式中，當注入的控溫壓井氣體滿足第二預設條件時，可以認為滿足電點火器的下入條件。具體的，第二預設條件可以包括如下的至少一種：所述控溫壓井氣體的注入時間達到第二預定時長；所述控溫壓井氣體的注入量達到第二預定閾值。

在本實施方式中，第二預定時長和第二預定閾值可根據(jù)實際工況條件進行設置和調整，舉例為，第二預定時長為4天，第二預定閾值為550攝氏度，本申請對此不作限定。具體的，舉例為，在注控溫壓井氣體之前井筒內溫度較高時，可以將第二預定時長和第二預定閾值設置的較高；或者，在注控溫壓井氣體之前井筒內壓力較低時，可以將第二預定時長和第二預定閾值設置的較高。

或者，可以通過傳感器實時檢測井筒內尤其是電點火器對應位置處的溫度和壓力值，當溫度和壓力保持穩(wěn)定不發(fā)生波動時，滿足電點火器的下入條件。

在本實施方式中，電點火器可以采用任意合適的現(xiàn)有構造，本申請對此不作限定。電點火器的具體下入方式可以為，電點火器固定連接電纜的一端，電纜的另一端連接至電源，通過電纜將電點火器下入至注汽管中，并由電纜將電點火器懸置點火位置。

步驟S40：逐漸降低所述控溫壓井氣體的注入量，并向所述注汽管中注入助燃氣體。

在完成電點火器的下入操作后，便可以向注汽管中注入助燃氣體，以為后續(xù)的點火操作提供助燃氣體氛圍。在本實施方式中，助燃氣體中至少應包含有氧氣成分，具體的，助燃氣體可以包括空氣和氧氣中的至少一種。

同樣的，控溫壓井氣體的注入不會立即停止，而是以一定的加速度(加速度值為負)開始逐漸降低控溫壓井氣體的注入量。具體的，在一個場景中，控溫壓井氣體的初始注入速度為360基準立方米/時，當滿足第二預設條件時，逐漸降低控溫壓井氣體的注入量，至開始注入助燃氣體歷時24小時，控溫壓井氣體的注入速度降低至180基準立方米/時。隨后，再以同樣的加速度降低控溫壓井氣體的注入速度，至控溫壓井氣體的注入速度將至零時，總計歷時48小時。

需要說明的是，逐漸降低控溫壓井氣體注入量的加速度可以根據(jù)實際工況條件進行設置和調整，本申請對比不作限定。

并且，在降低控溫壓井氣體注入量的同時，或者，降低控溫壓井氣體注入量的過程中，向注汽管中注入助燃氣體，以使注汽實現(xiàn)無縫銜接，避免井下壓力失衡導致油層中的原油發(fā)生上返的情況，從而提高了注汽開發(fā)的安全性，降低了因井口注汽壓力過低造成的原油上返而發(fā)生爆炸的風險。

具體的，在降低控溫壓井氣體注入量的操作時，同時開啟助燃氣體的注入操作。這樣，在開始降低控溫壓井氣體注入量操作時刻起至控溫壓井氣體完全停注期間內，控溫壓井氣體和助燃氣體一并注入注汽管中。

或者，在降低控溫壓井氣體注入量的過程中，向注汽管中注入助燃氣體，舉例為，可以自開始降低控溫壓井氣體注入量操作時刻起預定時長后，開啟助燃氣體的注入操作；或者，控溫壓井氣體當前注入速度與初始注入速度之間的比值下降至預定值(例如0.5)時，開啟助燃氣體的注入操作。

在本實施方式中，助燃氣體的注入速度可以由零以一定的加速度(加速度值為正)逐漸增大，而后勻速注入，也可以為自始至終均為勻速注入，本申請對此不作限定。

本實施方式通過注助燃氣體與控溫壓井氣體的無縫銜接，可以使井筒內壓力始終維持在較為溫度的狀態(tài)，盡量避免油層原油上返導致點火無法正常進行。

步驟S50：啟動所述電點火器工作。

在本實施方式中，當完成助燃氣體的注入之后，點火操作的準備工作已完成，此時即可進行點火操作。具體的，通過電纜使電點火器接通電源，使電點火器工作。

本申請通過向注汽管中注入具有預定溫度和預定干度的蒸汽，從而清除注汽管內壁上殘余的稠油，有效防止點火器加熱時注汽管內壁上殘余的稠油發(fā)生爆燃；并通過向注汽管中注入控溫壓井氣體，使井筒內壓力與油層壓力和溫度保持穩(wěn)定，避免油層中的原油上返，保證點火操作能夠正常進行。

下面以實際工程施工為例，說明本申請實施方式的火燒油層點火方法的技術方案。

在實施本申請實施方式的火燒油層點火方法前，按常規(guī)火驅標準篩選實施該申請的重油油藏：油藏深度＞200米，油層厚度＞8米，油層滲透率＞200毫達西，油層溫度下原油粘度＜10000毫帕·秒，含油飽和度＞60％。

實際中選取的是新疆油田某油藏區(qū)塊，該油藏區(qū)塊為蒸汽驅后廢棄油藏，進行本申請實施方式的火燒油層點火方法的火驅試驗。該油藏埋藏深度200米，平均地層壓力1.8兆帕，地層溫度17.4攝氏度，油層有效厚度10米，孔隙度29.0％，油層滲透率1200毫達西，油層溫度下平均原油粘度10000毫帕·秒，含油飽和度75.0％。

(1)在該油藏選定一對直井、水平井組成的火驅井組，首先由直井向油層內連續(xù)注入蒸汽，注汽速度為2噸/時，其中注汽管注汽速度為0.5噸/時，環(huán)空注汽速度為1.5噸/時，注汽24小時；

(2)清掃完畢后逐漸降低蒸汽注入量，無縫銜接，通過注汽管及環(huán)空連續(xù)向地層注入常溫氮氣，注汽速度為360基準立方米/時，中注汽管注汽速度為260基準立方米/時，環(huán)空注汽速度為100基準立方米/時，注汽15小時；

(3)氮氣滿足注入量時，井筒內溫度、壓力穩(wěn)定，滿足電點火器下入條件，下放連續(xù)油管式電點火器至油層射孔頂部1米處的點火位置，完成點火準備工作；

(4)逐漸降低注氮氣量，空氣壓縮機運行，無縫銜接，連續(xù)切換向地層注入空氣，點火器啟動運行，轉入點火投產階段；

(5)根據(jù)井下溫度變化調節(jié)點火器功率，至井筒內空氣連續(xù)加熱溫度高達550攝氏度以上，持續(xù)時間4～5天，點火階段結束，轉入火燒油層開采。

經濟效益分析：本申請實施方式的火燒油層點火方法在實際作業(yè)時的費用單價約為1.5萬元/天，共計投入成本6～8萬元，大大低于實際增油的經濟效益，適于推廣。

請參閱圖2，本申請一個實施方式提供的一種火燒油層點火裝置可以包括：套管1；注汽管2，所述注汽管2設置在所述套管1中，所述注汽管2與所述套管1之間形成有環(huán)空12；電點火器3，所述電點火器3設置在所述注汽管2中；四通接頭4，所述四通接頭4的第一端口與所述注汽管2相連通，第二端口與蒸汽源相連通，第三端口與控溫壓井氣體源相連通，第四端口與助燃氣體源相連通。

本申請實施方式的火燒油層點火裝置通過設置與注汽管2相連通的四通接頭4，通過四通接頭4的第二端口首先向注汽管中注入蒸汽以清除注汽管內壁上的殘余稠油，通過四通接頭4的第三端口向注汽管中注入控溫壓井氣體以穩(wěn)定井筒內溫度和壓力，以為點火操作提供適宜的溫度和壓力氛圍，通過四通接頭4的第四端口向注汽管2中注入助燃氣體，以為點火操作提供助燃氣體氛圍，從而實現(xiàn)點火操作。如此，在點火操作前，預先清除注汽管內壁上的殘余稠油，有效防止點火器加熱時注汽管2內壁上殘余的稠油發(fā)生爆燃；并通過向注汽管2中注入控溫壓井氣體，使井筒內壓力與油層壓力和溫度保持穩(wěn)定，避免油層中的原油在壓差作用下上返，保證點火操作正常進行。

在本實施方式中，當向注汽管2中注入蒸汽時，為了最大限度的利用蒸汽自身所攜帶的熱量，盡量避免蒸汽在注汽管2中向井下流動的過程中發(fā)生徑向的熱量散失，注汽管2應具有較佳的徑向隔熱性能。具體的，注汽管2可以包括：第一管體和第二管體，其中，第二管體設置在第一管體中，第一管體和第二管體之間形成有環(huán)腔，環(huán)腔具有預定真空度。

通過內外雙層管體，且在兩個管體之間的環(huán)空12具有預定真空度的設計，使得本實施方式的注汽管2沿徑向具有較佳的隔熱性能。如此，蒸汽所攜帶的熱量能夠最大的程度的沿注汽管2的軸向被輸送至井下用于殘余稠油的清除，從而提高了蒸汽的利用率。

在本實施方式中，在兼顧制造成本和隔熱效果的情況下，第一管體和第二管體之間形成的環(huán)空12的預定真空度優(yōu)選為0至10千帕。

進一步地，注汽管2可以包括第一管段21和第二管段22，第一管段21和第二管段22之間通過伸縮管5相連接。伸縮管5用于調節(jié)注汽管2的上下位移，當注汽管2受熱膨脹或遇冷收縮時，第一管段21和第二管段22可以壓縮或拉伸伸縮管5，從而使第一管段21和第二管段22上下位移，以此使注汽管2的位置保持穩(wěn)定。

在本實施方式中，電點火器3可以采用任意合適的現(xiàn)有構造，本申請對此不作限定。電點火器3可以固定連接在電纜9的一端，電纜9的另一端連接至電源，通過電纜9將電點火器3下入至注汽管2中，并由電纜9將電點火器3懸置點火位置。

在本實施方式中，四通接頭4可以采用任意合適的現(xiàn)有構造，本申請對此不作限定。四通接頭4與注汽管2的連接方式可以為，注汽管2上連接有另一四通接頭6，該四通接頭6的上端口可供電纜穿過，四通接頭4的第一端口連接在四通接頭6的左右兩端口中的任意一個。

在一個實施方式中，所述火燒油層點火裝置還可以還包括單向閥7，單向閥7設置在注汽管2與第一端口之間。

在本實施方式中，單向閥7可以采用任意合適的現(xiàn)有構造，本申請對此不作限定。單向閥7具有單向限流作用，用于防止注入到注汽管2中的蒸汽、控溫壓井氣體、助燃氣體發(fā)生回流。

如圖2所示，在本實施方式中，單向閥7設置在注汽管2與第一端口之間的方式可以為，單向閥7設置在四通接頭4的第一端口與四通接頭6的右端口之間，即四通接頭4的第一端口與四通接頭6的右端口通過該單向閥7連通。

在一個實施方式中，所述火燒油層點火裝置還可以還包括與注汽管2相連接的封隔器8，封隔器8坐封在套管1的內壁上。

在本實施方式中，封隔器8可以采用任意合適的現(xiàn)有構造，本申請對此不作限定。封隔器8用于將環(huán)空12封隔開來，用于防止通過注汽管2向井筒內注入的蒸汽沿環(huán)空12向上流動，導致蒸汽攜帶的熱量發(fā)生溢失，也用于防止通過注汽管2向井筒內注入的控溫壓井氣體沿環(huán)空12向上流動，導致壓井效果不佳。

需要說明的是，在本申請的描述中，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的和區(qū)別類似的對象，兩者之間并不存在先后順序，也不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，在本申請的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

本文引用的任何數(shù)字值都包括從下限值到上限值之間以一個單位遞增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之間存在至少兩個單位的間隔即可。舉例來說，如果闡述了一個部件的數(shù)量或過程變量(例如溫度、壓力、時間等)的值是從1到90，優(yōu)選從21到80，更優(yōu)選從30到70，則目的是為了說明該說明書中也明確地列舉了諸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。對于小于1的值，適當?shù)卣J為一個單位是0.0001、0.001、0.01、0.1。這些僅僅是想要明確表達的示例，可以認為在最低值和最高值之間列舉的數(shù)值的所有可能組合都是以類似方式在該說明書明確地闡述了的。

除非另有說明，所有范圍都包括端點以及端點之間的所有數(shù)字。與范圍一起使用的“大約”或“近似”適合于該范圍的兩個端點。因而，“大約20到30”旨在覆蓋“大約20到大約30”，至少包括指明的端點。

除非另有說明，所有范圍都包括端點以及端點之間的所有數(shù)字。與范圍一起使用的“大約”或“近似”適合于該范圍的兩個端點。因而，“大約20到30”旨在覆蓋“大約20到大約30”，至少包括指明的端點。

應該理解，以上描述是為了進行圖示說明而不是為了進行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實施方式和許多應用對本領域技術人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導的范圍不應該參照上述描述來確定，而是應該參照前述權利要求以及這些權利要求所擁有的等價物的全部范圍來確定。在前述權利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內容，也不應該認為申請人沒有將該主題考慮為所公開的申請主題的一部分。