本發(fā)明涉及油田隔采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于套管完井且儲層上部出水及套管破漏處出水的油田隔采工藝管柱。

背景技術(shù)：

隨著油田開發(fā)時間的延續(xù)，井下套管因腐蝕等原因陸續(xù)出現(xiàn)套破，導(dǎo)致地層與油層聯(lián)通，影響了油田正常開發(fā)甚至污染地層水源破壞環(huán)境，至目前中石油已累計超2萬口套破井。對于套破井較常用的工藝有套管補(bǔ)貼、化學(xué)堵漏、二次固井、封隔器隔采等，其中封隔器隔采工藝簡單、施工便利、成本低占到套破井治理的80％以上。目前用于隔采的封隔器主要有兩種，其一為傳統(tǒng)的Y111、Y211、Y341等常規(guī)隔采封隔器，其密封元件均采用壓縮式坐封壓縮行程短、壓縮比較小封隔效果差；其二為Y141、Y453、Y445等長壽命隔采封隔器，此類封隔器需要配套專用坐封工具先行下入進(jìn)行坐封，然后下入采油管柱帶插管進(jìn)行對接后正常生產(chǎn)，需要起出時采用專用工具進(jìn)行鉆磨，施工工藝復(fù)雜、成本高。

對于油田套破井(上層套管破漏或上層出水)普遍采用封隔器隔采工藝進(jìn)行隔采，現(xiàn)有的同類專利產(chǎn)品如隔水采油封隔器ZL200520141928.8等，其密封元件均采用壓縮式坐封內(nèi)部設(shè)計了較長的定位液壓腔致使密封單元壓縮行程短、壓縮比較小封隔效果差；封隔器內(nèi)部配套設(shè)計單向自鎖機(jī)構(gòu)(以自鎖扣鎖定)、對應(yīng)的解封機(jī)構(gòu)等，受到油套環(huán)空空間的限制此類封隔器往往本體尺寸較薄解封時易拉脫扣或拉斷而且，同時長期工作后自鎖機(jī)構(gòu)本身解鎖困難增加了打撈難度；采用井底支撐不能實現(xiàn)任意位置的坐封封隔，對于人工井底距離液面距離超過20m以上的油井及人工井底工況較差(井底有沉積砂或小件落物)的井不適用。因此，亟需研發(fā)出一種新型油田隔采工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種油田隔采工藝管柱，該工藝管柱首次在隔采施工中采用了密封元件無約束擴(kuò)張式坐封，并采用坐封后與套管接觸的長密封面進(jìn)行摩擦錨定，實現(xiàn)了無卡瓦封隔器的設(shè)計，從工藝源頭消除了隔采管柱卡鉆的安全隱患，實現(xiàn)了一趟管柱完成坐封、生產(chǎn)，封隔期間不影響正常的采油，與常規(guī)隔水采油封隔器相比具有更長的有效封隔面，且上提管柱即可實現(xiàn)解封打撈的油田隔采工藝管柱。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種油田隔采工藝管柱，包括自上而下依次連接的油管、抽油泵、尾管、死堵，所述的抽油泵和尾管之間自上而下還依次連接有過流過壓固定閥、第一長膠筒封隔器及眼管。

一種油田隔采工藝管柱，包括自上而下依次連接的油管抽油泵尾管死堵，所述的油管和抽油泵連接有第二長膠筒封隔器，抽油泵和尾管之間自上而下依次連接有防噴泄油器及眼管。

所述的過流過壓固定閥至少包括推球機(jī)構(gòu)、泄油銷釘、固定閥上接頭、固定閥中接頭、凡爾球、控球鎖簧、凡爾罩體、凡爾座和固定閥下接頭組成，所述的固定閥中接頭頂部連接有與固定閥上接頭，固定閥中接頭底部連接有固定閥下接頭，固定閥上接頭的腔體內(nèi)設(shè)置有推球機(jī)構(gòu)，推球機(jī)構(gòu)頂端延伸出固定閥上接頭頂部，固定閥中接頭內(nèi)設(shè)置有凡爾球，凡爾球通過控球鎖簧固定在凡爾罩體頂端，凡爾罩體底部設(shè)置有凡爾座，凡爾球的直徑小于凡爾罩體內(nèi)徑，并大于凡爾座中部通孔內(nèi)徑，固定閥上接頭的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有盲孔，固定閥上接頭中部一側(cè)還設(shè)置有連通固定閥上接頭內(nèi)外腔體的泄油孔，泄油孔通過泄油銷釘封堵。

所述的推球機(jī)構(gòu)由桿帽、定位鎖簧及推球頂桿組成，推球頂桿置于固定閥上接頭的腔體中，推球頂桿通過頂端外側(cè)的外螺紋與桿帽底部內(nèi)側(cè)的內(nèi)螺紋連接，桿帽底部外側(cè)設(shè)置有定位鎖簧。

所述的固定閥中接頭下端內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，固定閥下接頭的上端外壁有外螺紋，固定閥中接頭與固定閥下接頭通過螺紋連接，固定閥下接頭上端內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，凡爾罩體通過其外壁的外螺紋與固定閥下接頭上端內(nèi)壁的內(nèi)螺紋連接，固定閥下接頭的上端內(nèi)螺紋下方具有卡接凡爾座的臺階，凡爾座卡接在固定閥下接頭的上端內(nèi)螺紋與臺階之間。

所述的第一長膠筒封隔器至少包括上接頭、中心管、連接套、連接頭、活塞開關(guān)、彈簧座套、中間膠筒組件、滑動套、下接頭、鋼球、坐封剪釘及球座，所述的中心管的上端通過螺紋連接有上接頭，中心管的下端通過螺紋連接有下接頭，中心管上自上而下依次套接有連接套、連接頭、彈簧座套、中間膠筒組件和滑動套，連接套的上端通過解封剪釘與上接頭相連，連接套的下端與連接頭上端外圓面連接，連接頭下端內(nèi)圓面與活塞開關(guān)相連接，連接頭下端外圓面與彈簧座套的上端內(nèi)圓面螺紋連接，所述的活塞開關(guān)上硫化有封口膠套，活塞開關(guān)的內(nèi)部裝有密封圈，活塞開關(guān)與彈簧座套之間夾裝有復(fù)位彈簧，彈簧座套的下端與中間膠筒組件上端連接，中間膠筒組件的下端與滑動套相連，下接頭內(nèi)設(shè)置有定位臺階，所述的球座通過坐封剪釘固定于所述的定位臺階處，球座上設(shè)置有鋼球。

所述的第二長膠筒封隔器至少包括上接頭、中心管、連接套、連接頭、活塞開關(guān)、彈簧座套、中間膠筒組件、滑動套及下接頭，所述的中心管的上端通過螺紋連接有上接頭，中心管的下端通過螺紋連接有下接頭，中心管上自上而下依次套接有連接套、連接頭、彈簧座套、中間膠筒組件和滑動套，連接套的上端通過解封剪釘與上接頭相連，連接套的下端與連接頭上端外圓面連接，連接頭下端內(nèi)圓面與活塞開關(guān)相連接，連接頭下端外圓面與彈簧座套的上端內(nèi)圓面螺紋連接，所述的活塞開關(guān)上硫化有封口膠套，活塞開關(guān)的內(nèi)部裝有密封圈，活塞開關(guān)與彈簧座套之間夾裝有復(fù)位彈簧，彈簧座套的下端與中間膠筒組件上端連接，中間膠筒組件的下端與滑動套相連。

所述的中間膠筒組件包括上護(hù)套、上膠筒固定座、坐封膠筒、下護(hù)套和下膠筒固定座，所述的上護(hù)套的上端與彈簧座套螺紋連接，上護(hù)套的下端與上膠筒固定座螺紋連接，上膠筒固定座與下膠筒固定座之間硫化固定有坐封膠筒，封膠筒內(nèi)套裝有鋼帶骨架，鋼帶骨架的外圓表面硫化固定有密封膠筒，下膠筒固定座的外圓面與下護(hù)套的上端連接，下護(hù)套的下端與滑動套螺紋連接，滑動套的內(nèi)圓槽內(nèi)裝有密封圈。

所述的抽油泵與過流過壓固定閥直接連接，間隔油管后再與第一長膠筒封隔器連接，所述的尾管一般為3～4根油管。

所述的油管與第二長膠筒封隔器直接連接，間隔若干油管后再與抽油泵連接。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明首次在隔采工藝中采用密封元件擴(kuò)張式坐封的封隔器，并利用長的封隔器膠筒形成大段有效封隔面，在實現(xiàn)一趟管柱完成坐封、生產(chǎn)的前提下，大幅提高了封隔成功率；

2、該工藝中的封隔器無任何定位約束具有更長的壓縮行程可獲得較大的壓縮比，足以保證密封單元充分坐封并與套管產(chǎn)生長的有效接觸密封段，密封效果好；

3、該工藝中的封隔器采用活塞開關(guān)來控制鎖定、中心管上的泄壓槽控制解封，在實現(xiàn)無極差式自鎖的前提下極大地減小了設(shè)計加工難度，同時保證了封隔器本體強(qiáng)度，降低了整個工藝管柱后期解封打撈事故率；

4、該工藝無需井底支撐并且坐封不受套管接箍影響，可實現(xiàn)井筒內(nèi)任意位置的坐封、解封，井筒適應(yīng)性強(qiáng)；

5、該工藝中的封隔器由于采用了擴(kuò)張原理內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，因此可設(shè)計為大通徑，工藝中的封隔器即可設(shè)計在泵上又可設(shè)計在泵下，可滿足隔上采下及隔下采上兩種方式的工藝要求，即本發(fā)明工藝管柱可以設(shè)計為(自上而下)：油管+抽油泵+過流過壓固定閥+油管若干+長膠筒封隔器+眼管+尾管+死堵；還可以設(shè)計為(自上而下)：油管+長膠筒封隔器(需要拆除內(nèi)部的鋼球、坐封剪釘、球座)+油管若干+抽油泵+防噴泄油器+眼管+尾管+死堵；

6、該工藝首次打破了前期隔采工藝中設(shè)計的封隔器“密封單元+卡瓦”的設(shè)計常規(guī)，采用了坐封后長的膠筒密封面與套管摩擦力進(jìn)行錨定，去掉了解封時容易導(dǎo)致卡鉆風(fēng)險的卡瓦，從工藝源頭消除了安全隱患，極大地降低了解封打撈風(fēng)險，同時降低了設(shè)計加工難度、簡化了施工工序、提高了施工效率。

附圖說明

圖1為一種油田隔采工藝管柱的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為一種油田隔采工藝管柱的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為過流過壓固定閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為長膠筒封隔器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1-油管、2-抽油泵、3-過流過壓固定閥、4.1-第一長膠筒封隔器、4.2-第二長膠筒封隔器、5-眼管、6-尾管、7-死堵、301-桿帽、302-定位鎖簧、303-推球頂桿、304-泄油銷釘、305-固定閥上接頭、306-固定閥中接頭、307-凡爾球、308-控球鎖簧、309-凡爾罩體、310-凡爾座、311-固定閥下接頭、401-上接頭、402-中心管、403-解封剪釘、404-連接套、405-連接頭、406-O型圈、407-封口膠套、408-活塞開關(guān)、409-復(fù)位彈簧、410-彈簧座套、411-上護(hù)套、412-上膠筒固定座、413-坐封膠筒、414-鋼帶骨架、415-密封膠筒、416-下護(hù)套、417-下膠筒固定座、418-滑動套、419-密封圈、420-下接頭、421-鋼球、422-坐封剪釘、423-球座。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的解釋說明：

具體實施方式

實施例1：

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種油田隔采工藝管柱，包括自上而下依次連接的油管1、抽油泵2、尾管6、死堵7，所述的抽油泵2和尾管6之間自上而下還依次連接有過流過壓固定閥3第一長膠筒封隔器4.1及眼管5。

如圖3所示，所述的過流過壓固定閥3至少包括推球機(jī)構(gòu)、泄油銷釘304、固定閥上接頭305、固定閥中接頭306、凡爾球307、控球鎖簧308、凡爾罩體309、凡爾座310和固定閥下接頭311組成，所述的固定閥中接頭306頂部連接有與固定閥上接頭305，固定閥中接頭306底部連接有固定閥下接頭311，固定閥上接頭305的腔體內(nèi)設(shè)置有推球機(jī)構(gòu)，推球機(jī)構(gòu)頂端延伸出固定閥上接頭305頂部，固定閥中接頭306內(nèi)設(shè)置有凡爾球307，凡爾球307通過控球鎖簧308固定在凡爾罩體309頂端，凡爾罩體309底部設(shè)置有凡爾座310，凡爾球307的直徑小于凡爾罩體309內(nèi)徑，并大于凡爾座310中部通孔內(nèi)徑，固定閥上接頭305的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有盲孔，固定閥上接頭305中部一側(cè)還設(shè)置有連通固定閥上接頭305內(nèi)外腔體的泄油孔，泄油孔通過泄油銷釘304封堵。

如圖4所示，所述的第一長膠筒封隔器4.1至少包括上接頭401、中心管402、連接套404、連接頭405、活塞開關(guān)408、彈簧座套410、中間膠筒組件、滑動套418、下接頭420、鋼球421、坐封剪釘422及球座423，所述的中心管402的上端通過螺紋連接有上接頭401，中心管402的下端通過螺紋連接有下接頭420，中心管402上自上而下依次套接有連接套404、連接頭405、彈簧座套410、中間膠筒組件和滑動套418，連接套404的上端通過解封剪釘403與上接頭401相連，連接套404的下端與連接頭405上端外圓面連接，連接頭405下端內(nèi)圓面與活塞開關(guān)408相連接，連接頭405下端外圓面與彈簧座套410的上端內(nèi)圓面螺紋連接，所述的活塞開關(guān)408上硫化有封口膠套407，活塞開關(guān)408的內(nèi)部裝有密封圈，活塞開關(guān)408與彈簧座套410之間夾裝有復(fù)位彈簧409，彈簧座套410的下端與中間膠筒組件上端連接，中間膠筒組件的下端與滑動套418相連，下接頭420內(nèi)設(shè)置有定位臺階，所述的球座423通過坐封剪釘422固定于所述的定位臺階處，球座423上設(shè)置有鋼球421。

所述的中間膠筒組件包括上護(hù)套411、上膠筒固定座412、坐封膠筒413、下護(hù)套416和下膠筒固定座417，所述的上護(hù)套411的上端與彈簧座套410螺紋連接，上護(hù)套411的下端與上膠筒固定座412螺紋連接，上膠筒固定座412與下膠筒固定座417之間硫化固定有坐封膠筒413，封膠筒413內(nèi)套裝有鋼帶骨架414，鋼帶骨架414的外圓表面硫化固定有密封膠筒415，下膠筒固定座417的外圓與下護(hù)套416的上端連接，下護(hù)套416的下端與滑動套418螺紋連接，滑動套418的內(nèi)圓槽內(nèi)裝有密封圈419。

施工時，只需將本封隔器配接在油田采油管柱中即可，其管柱可設(shè)計為(自井口至井下)：油管1+抽油泵2+過流過壓固定閥3+油管若干+第一長膠筒封隔器4.1+眼管5+尾管6+死堵7，將現(xiàn)有技術(shù)中的固定閥更換為可過流、過壓的過流過壓固定閥3；油管打壓，當(dāng)壓力至5MPa時封隔器啟動、10MPa時封隔器坐封、15MPa時坐封剪釘422剪斷，鋼球421與球座423落入尾管，下抽油泵、抽油桿并碰泵，此時過流過壓固定閥坐落在球座上，安裝采油井口及抽油機(jī)后即可開始正常采油，在該封隔器內(nèi)部無任何定位約束具有更長的壓縮行程可獲得較大的壓縮比，足以保證密封單元充分坐封，密封效果好；該封隔器上端的連接套404通過解封剪釘403與上接頭401螺紋連接，當(dāng)需要打撈時剪斷解封剪釘，通過繼續(xù)上提上接頭401，所述的第一長膠筒封隔器隨采油管柱被起出，即可完成檢泵或打撈作業(yè)。

實施例2：

如圖2所示，一種油田隔采工藝管柱，包括自上而下依次連接的油管1抽油泵2尾管6死堵7，所述的油管1和抽油泵2連接有第二長膠筒封隔器4.2，抽油泵2和尾管6之間自上而下依次連接有防噴泄油器及眼管5。

所述的第二長膠筒封隔器4.2至少包括上接頭401、中心管402、連接套404、連接頭405、活塞開關(guān)408、彈簧座套410、中間膠筒組件、滑動套418及下接頭420，所述的中心管402的上端通過螺紋連接有上接頭401，中心管402的下端通過螺紋連接有下接頭420，中心管402上自上而下依次套接有連接套404、連接頭405、彈簧座套410、中間膠筒組件和滑動套418，連接套404的上端通過解封剪釘403與上接頭401相連，連接套404的下端與連接頭405上端外圓面連接，連接頭405下端內(nèi)圓面與活塞開關(guān)408相連接，連接頭405下端外圓面與彈簧座套410的上端內(nèi)圓面螺紋連接，所述的活塞開關(guān)408上硫化有封口膠套407，活塞開關(guān)408的內(nèi)部裝有密封圈，活塞開關(guān)408與彈簧座套410之間夾裝有復(fù)位彈簧409，彈簧座套410的下端與中間膠筒組件上端連接，中間膠筒組件的下端與滑動套418相連；所述的中間膠筒組件包括上護(hù)套411、上膠筒固定座412、坐封膠筒413、下護(hù)套416和下膠筒固定座417，所述的上護(hù)套411的上端與彈簧座套410螺紋連接，上護(hù)套411的下端與上膠筒固定座412螺紋連接，上膠筒固定座412與下膠筒固定座417之間硫化固定有坐封膠筒413，封膠筒413內(nèi)套裝有鋼帶骨架414，鋼帶骨架414的外圓表面硫化固定有密封膠筒415，下膠筒固定座417的外圓與下護(hù)套416的上端連接，下護(hù)套416的下端與滑動套418螺紋連接，滑動套418的內(nèi)圓槽內(nèi)裝有密封圈419。

施工時，只需將本封隔器配接在油田采油管柱中即可，其管柱可設(shè)計為(自井口至井下)：油管1+第二長膠筒封隔器4.2+油管若干+抽油泵2+防噴泄油器+眼管5+尾管6+死堵7，該工藝打破了現(xiàn)有隔采工藝設(shè)計中的封隔器“密封單元+卡瓦”的設(shè)計常規(guī)，采用了坐封后長的膠筒密封面與套管摩擦力進(jìn)行錨定，去掉了解封時容易導(dǎo)致卡鉆風(fēng)險的卡瓦，從工藝源頭消除了安全隱患，極大地降低了解封打撈風(fēng)險，同時降低了設(shè)計加工難度、簡化了施工工序、提高了施工效率。

實施例3：

在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的推球機(jī)構(gòu)由桿帽301、定位鎖簧302及推球頂桿303組成，推球頂桿303置于固定閥上接頭305的腔體中，推球頂桿303通過頂端外側(cè)的外螺紋與桿帽301底部內(nèi)側(cè)的內(nèi)螺紋連接，桿帽301底部外側(cè)設(shè)置有定位鎖簧302。

所述的固定閥中接頭306下端內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，固定閥下接頭311的上端外壁有外螺紋，固定閥中接頭306與固定閥下接頭311通過螺紋連接，固定閥下接頭311上端內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，凡爾罩體309通過其外壁的外螺紋與固定閥下接頭311上端內(nèi)壁的內(nèi)螺紋連接，固定閥下接頭311的上端內(nèi)螺紋下方具有卡接凡爾座310的臺階，凡爾座310卡接在固定閥下接頭311的上端內(nèi)螺紋與臺階之間。

本發(fā)明所述的過流過壓固定閥3的組裝過程為：

將推球頂桿303上端(帶螺紋)與桿帽301螺紋連接，然后從固定閥上接頭305上部內(nèi)孔插入，在桿帽301下端面與固定閥上接頭305上端面平齊時采用專用裝鎖簧工具將定位鎖簧302壓入桿帽301外圓槽內(nèi)再繼續(xù)下插，直到定位鎖簧302卡至固定閥上接頭305上部內(nèi)側(cè)的槽內(nèi)，其后將裝上密封圈的泄油銷釘304從固定閥上接頭305的側(cè)孔旋入，此時完成上部分安裝。

先把凡爾座310從固定閥下接頭311上部裝入其內(nèi)側(cè)中心孔內(nèi)，然后把凡爾罩體309旋入固定閥下接頭311上部內(nèi)螺紋直至凡爾座310被壓緊，其后采用專用裝鎖簧工具將控球鎖簧308裝入凡爾罩體309上部內(nèi)側(cè)孔，此時完成下部分安裝。

將固定閥中接頭306與固定閥下接頭311螺紋連接，然后把凡爾球307從固定閥中接頭306上部放入，此時凡爾球307被控球鎖簧308阻擋；然后將固定閥上接頭305與固定閥中接頭306螺紋連接，即完成所有安裝過程。

實施例4：

在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的第一長膠筒封隔器4.1至少包括上接頭401、中心管402、連接套404、連接頭405、活塞開關(guān)408、彈簧座套410、中間膠筒組件、滑動套418、下接頭420、鋼球421、坐封剪釘422及球座423，所述的中心管402的上端通過螺紋連接有上接頭401，中心管402的下端通過螺紋連接有下接頭420，中心管402上自上而下依次套接有連接套404、連接頭405、彈簧座套410、中間膠筒組件和滑動套418，連接套404的上端通過解封剪釘403與上接頭401相連，連接套404的下端與連接頭405上端外圓面連接，連接頭405下端內(nèi)圓面與活塞開關(guān)408相連接，連接頭405下端外圓面與彈簧座套410的上端內(nèi)圓面螺紋連接，所述的活塞開關(guān)408上硫化有封口膠套407，活塞開關(guān)408的內(nèi)部裝有密封圈，活塞開關(guān)408與彈簧座套410之間夾裝有復(fù)位彈簧409，彈簧座套410的下端與中間膠筒組件上端連接，中間膠筒組件的下端與滑動套418相連，下接頭420內(nèi)設(shè)置有定位臺階，所述的球座423通過坐封剪釘422固定于所述的定位臺階處，球座423上設(shè)置有鋼球421；所述的中間膠筒組件包括上護(hù)套411、上膠筒固定座412、坐封膠筒413、下護(hù)套416和下膠筒固定座417，所述的上護(hù)套411的上端與彈簧座套410螺紋連接，上護(hù)套411的下端與上膠筒固定座412螺紋連接，上膠筒固定座412與下膠筒固定座417之間硫化固定有坐封膠筒413，封膠筒413內(nèi)套裝有鋼帶骨架414，鋼帶骨架414的外圓表面硫化固定有密封膠筒415，下膠筒固定座417的外圓與下護(hù)套416的上端連接，下護(hù)套416的下端與滑動套418螺紋連接，滑動套418的內(nèi)圓槽內(nèi)裝有密封圈419。

本發(fā)明所述的第一長膠筒封隔器4.1的組裝過程為：

先將連接套404從中心管402上部套裝，然后把上接頭401與中心管402螺紋連接，對齊連接套404與上接頭401的剪釘孔后旋入解封剪釘403；先將O型圈406裝入連接頭405的內(nèi)部槽，然后再將連接頭405從中心管402下部套裝并與連接套404螺紋連接；封口膠套407被硫化在活塞開關(guān)408上，先在活塞開關(guān)408內(nèi)部裝上密封圈然后從中心管402下部套裝，滯后再依次從中心管402下部套裝復(fù)位彈簧409、彈簧座套401，并將彈簧座套401與連接頭405螺紋連接，此時完成上部分安裝。

先將鋼帶骨架414(一般約為100片左右)按照順序逐一在圓筒狀工裝(與坐封膠筒413等外徑)外圓處布置好并用橡膠條捆綁，然后在兩端處進(jìn)行焊接；將坐封膠筒413(未冷卻)硫化在上膠筒固定座412與下膠筒固定座417上，然后將焊接好的鋼帶骨架414套裝入坐封膠筒413，最后再分別將上護(hù)套411與上膠筒固定座412、下護(hù)套416與下膠筒固定座417螺紋連接；等待坐封膠筒413冷卻后再將密封膠筒415硫化在鋼帶骨架414外圓表面對應(yīng)的位置，此時完成中間膠筒組件的安裝。

先在球座423外表面裝上密封圈，然后從下接頭420內(nèi)孔裝入至定位臺階處，然后將坐封剪釘422從下接頭420孔內(nèi)旋入直至頂在球座423外表面槽內(nèi)，此時完成下部分安裝。

在彈簧座套401外螺紋根部裝入密封圈后再將安裝好的膠筒組件從中心管402下部套裝，并將上護(hù)套411與彈簧座套401螺紋連接；先在滑動套418的內(nèi)圓槽內(nèi)裝入密封圈419、外螺紋根部裝入密封圈，然后再從中心管402下部套裝并與下護(hù)套416螺紋連接；最后將下接頭420與中心管402螺紋連接并從中心管402上部放入鋼球即完成所有安裝過程。

實施例5：

本發(fā)明所述的第一長膠筒封隔器4.1、第二長膠筒封隔器4.2均采用活塞開關(guān)408來控制鎖定(當(dāng)油管壓力大于5MPa時活塞開關(guān)408開啟)、中心管上的泄壓槽控制解封，內(nèi)部無定位液壓腔、自鎖機(jī)構(gòu)及解封機(jī)構(gòu)等，在實現(xiàn)無極差式自鎖的前提下極大地減小了設(shè)計加工難度，同時保證了封隔器本體強(qiáng)度，降低了后期解封打撈事故率。

本發(fā)明所述的封隔器無需井底支撐并且坐封不受套管接箍影響，可實現(xiàn)井筒內(nèi)任意位置的坐封、解封，井筒適應(yīng)性強(qiáng)；同時該封隔器首次打破了隔采類封隔器“密封單元+卡瓦”的設(shè)計常規(guī)，采用了坐封后長的膠筒密封面(可達(dá)到1m以上)與套管摩擦力進(jìn)行錨定，去掉了解封時容易導(dǎo)致卡鉆風(fēng)險的卡瓦，從設(shè)計源頭消除了安全隱患，極大地降低了解封打撈風(fēng)險，簡化了施工工序，提高了施工效率。

實施例6：

在實施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所述的油田隔采工藝管柱可設(shè)計為(自上而下)：油管1+抽油泵2+過流過壓固定閥3+油管若干+第一長膠筒封隔器4.1+眼管5+尾管6+死堵7；根據(jù)套管破漏位置及可坐封封隔器的有效坐封段計算并裁定油管長度，確保長膠筒封隔器4坐封于指定位置。所述的抽油泵2與過流過壓固定閥3直接連接，間隔油管后再與第一長膠筒封隔器4.1連接，所述的尾管6一般為3～4根油管。

該工藝管柱的作業(yè)過程如下(以5¹/₂〞油管完井的套破井施工為例)：

1、連接及下入工藝管柱

首先進(jìn)行工程測井，確定套管破漏位置及可坐封封隔器的有效坐封段，然后計算并裁定油管長度，確保長膠筒封隔器4坐封于指定位置。然后采用118mm通井規(guī)通井至封隔器坐封位置以下20m～30m處，按附圖1連接并下入工藝管柱至設(shè)計位置即可。

2、坐封封隔器

連接泵車從油管內(nèi)打壓，當(dāng)加壓達(dá)到5MPa時，長膠筒封隔器4中的活塞開關(guān)408被液壓力推動壓縮復(fù)位彈簧409向下運(yùn)動，同時封口膠套407也隨活塞開關(guān)408離開錐形孔槽，液體依次通過活塞開關(guān)408與彈簧座套410間隙及彈簧座套410與中心管402間隙進(jìn)入中間膠筒組件，致使坐封膠筒413、鋼帶骨架414、密封膠筒415一起鼓脹，然后帶動下護(hù)套416、下膠筒固定座417、滑動套418向上不斷滑移；隨著壓力的逐漸升高密封膠筒415不斷膨脹最終緊貼套管內(nèi)壁，當(dāng)壓力達(dá)到10MPa時完成坐封；此時繼續(xù)提高壓力，當(dāng)壓力至15MPa時坐封剪釘422剪斷，鋼球421與球座423落入尾管，此時油管瞬間壓力降低，表明工具完全坐封并將油套環(huán)空在坐封位置完全隔開。

3、正常采油

下抽油泵、抽油桿并碰泵，此時過流過壓固定閥3的桿帽301被碰撞下行壓迫定位鎖簧302回縮，此時桿帽301、推球頂桿303、定位鎖簧302一起下行直至桿帽301的下端面接觸固定閥上接頭305上部盲孔端面，定位鎖簧302進(jìn)入固定閥上接頭305上部盲孔的下部槽內(nèi)，在此過程中推球頂桿303與凡爾球307接觸后推動凡爾球307壓開控球鎖簧308落入凡爾座310上，此時過流過壓固定閥3相當(dāng)于常規(guī)固定閥。安裝采油井口及抽油機(jī)后即可開始正常采油，下部油層的油經(jīng)眼管5進(jìn)入油管通過本設(shè)計長膠筒封隔器4后進(jìn)入抽油泵2被采出。

4、檢泵或打撈

需要檢泵或打撈時，卸掉抽油機(jī)及采油井口，起出抽油桿，然后上提采油管柱先剪斷長膠筒封隔器4解封剪釘403，然后繼續(xù)上提此時上接頭401、中心管402不斷向上移動，當(dāng)中心管402下部泄壓槽通過密封圈419并進(jìn)入滑動套418下步內(nèi)孔后中間膠筒組件內(nèi)部壓力被卸掉，坐封膠筒413、鋼帶骨架414、密封膠筒415一起回縮，當(dāng)中心管402上部外表面臺階運(yùn)行至連接套404內(nèi)部臺階處時，帶動連接套404、連接頭405、彈簧座套410、復(fù)位彈簧409、活塞開關(guān)408、封口膠套407、上護(hù)套411、上膠筒固定座412、坐封膠筒413、鋼帶骨架414、密封膠筒415、下護(hù)套416、下膠筒固定座417、滑動套418一起上行，實現(xiàn)了解封封隔器全過程，本設(shè)計長膠筒封隔器4.1隨整個工藝管柱被起出，完成檢泵或打撈作業(yè)。

所述的長膠筒封隔器4.1設(shè)計在抽油泵2下方，可滿足隔上采下的工藝要求。

實施例7：

在實施例2的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所述的油田隔采工藝管柱可設(shè)計為(自上而下)：油管1+第二長膠筒封隔器4.2+油管若干+抽油泵2+防噴泄油器+眼管5+尾管6+死堵7，拆除所述的第一長膠筒封隔器4.1內(nèi)部的鋼球421、坐封剪釘422、球座423后即為所述的第二長膠筒封隔器4.2；根據(jù)套管破漏位置及可坐封封隔器的有效坐封段計算并裁定油管長度，確保長膠筒封隔器4坐封于指定位置。所述的油管1與第二長膠筒封隔器4.2直接連接，間隔若干油管后再與抽油泵2連接。

所述的第二長膠筒封隔器4.2設(shè)計在抽油泵2上方，可滿足隔下采上的工藝要求。