本發(fā)明涉及一種紫砂泥礦的開采方法，屬于礦山開采工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：目前，在陜西省合陽縣、黃龍縣和韓城市境內(nèi)的黃龍山山脈中探明儲藏有豐富的以雞血紅紫砂泥和大紅袍紫砂泥為主的紫砂泥礦，經(jīng)勘查，該紫砂泥礦屬巖中泥類型，該類型的紫砂泥礦采用傳統(tǒng)的井采、炮采以及挖采等方法進行開采，不僅對環(huán)境污染嚴重，不能綜合利用資源，而且采集效率低，采集極不徹底，導(dǎo)致紫砂泥浪費嚴重，最重要的一點是，開采出的紫砂泥雜質(zhì)含量過大，分選困難。傳統(tǒng)方法難以適應(yīng)巖中泥類型紫砂泥礦的開采，因此，有必要研究適于開采該類型紫砂泥礦的新方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種紫砂泥礦的開采方法，該方法適于巖中泥類型的紫砂泥礦開采，具有對環(huán)境污染小，可綜合利用資源，采集效率高，紫砂泥采集徹底，且開采出的紫砂泥純度高的優(yōu)點。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種紫砂泥礦的開采方法，該開采方法包括以下步驟：步驟一、將所需開采的礦山頂部整平，并鋪設(shè)軌道礦山鋸石機；步驟二、通過鋪設(shè)好的軌道礦山鋸石機將紫砂泥礦的頂板砂巖切割成塊狀；步驟三、將切割為塊狀的頂板砂巖用桅桿吊吊裝到運輸車輛上，通過運輸車輛將塊狀頂板砂巖運送到加工車間并加工成型材；步驟四、將紫砂泥礦的頂板砂巖全部采走后，裸露出頂板砂巖下方的紫砂泥，采用銑刨機對紫砂泥進行采集，并通過銑刨機自帶的皮帶輸送機將采集的紫砂泥輸入運輸車輛運送到紫砂泥處理車間進行后續(xù)處理；步驟五、將頂板砂巖下方的紫砂泥全部采集完畢后，露出下層紫砂泥的頂板砂巖，重復(fù)執(zhí)行步驟一至步驟四，直至將全部紫砂泥采集完畢。進一步地，步驟二切割頂板砂巖過程中產(chǎn)生的鋸末和邊角料，以及步驟三中塊狀頂板砂巖加工型材過程中產(chǎn)生的鋸末和邊角料經(jīng)收集、粉碎，并除掉其中含有的鐵、鎂、鈦和鈣成分，成為制作陶瓷產(chǎn)品的長石原料。進一步地，軌道礦山鋸石機切割主電機功率為35-40kw，升降電機功率為2-5kw，行走電機功率為2-5kw，所裝配鋸片直徑為2000-3000㎜，最大切割深度0.9-1.35m,整機重量6-7t。進一步地，桅桿吊的總重量為3-5t，起吊高度為4-6m，配套動力總功率為7.5-11kw。進一步地，銑刨機采用液壓加機械的驅(qū)動方式，具有全封閉輸料帶，輸料帶寬400mm，且所述輸料帶具有左右擺動30°的能力和調(diào)節(jié)卸料高度的功能。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明根據(jù)巖中泥類型紫砂泥礦的構(gòu)造特點，采用逐層開采方式進行紫砂泥采集，通過采用合適型號的礦山據(jù)石機和桅桿吊對紫砂泥頂板砂巖進行逐層精確切割和快速搬移，使紫砂泥頂板砂巖得綜合利用，采用合適型號的銑刨機對紫砂泥逐層采集，不僅采集徹底，而且開采出的紫砂泥純度高，無需分選，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明還具有開采效率高，對環(huán)境污染小的優(yōu)點，是一種特別適用于巖中泥類型紫砂泥礦開采的新方法。附圖說明圖1為紫砂泥礦層結(jié)構(gòu)示意圖；其中：1.頂板砂巖；2.紫砂泥。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明公開了一種紫砂泥礦的開采方法，具體包括以下步驟：步驟一、將所需開采的礦山頂部整平，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用現(xiàn)有挖掘機、推土機等機械進行整理，確保平整可鋪設(shè)軌道即可，礦山頂部整平后鋪設(shè)軌道礦山鋸石機；軌道礦山鋸石機就是礦山荒料鋸石機，它以電動機為動力帶動鋸片在軌道上旋轉(zhuǎn)且切入巖石，是一種新型的礦山開采設(shè)備。該設(shè)備從根本上解決了傳統(tǒng)方法開采石料成本高、廢料多、不安全且污染環(huán)境嚴重的問題。本發(fā)明選用的礦山鋸石機還具有以下優(yōu)勢：結(jié)構(gòu)緊湊，集機電液壓于一體，自動化程度高，操作簡單，使用方便；配置液壓裝置，并采用遙控指揮，可自動行走，自動掉頭，鋸片自動升降，工作運轉(zhuǎn)自如；可加工超大規(guī)格的巖石荒料，出材率高；采用超大底盤，使整機行走更穩(wěn)定，安全系數(shù)高。本發(fā)明選用的礦山鋸石機要求滿足的技術(shù)參數(shù)如下：裝配鋸片直徑(mm)Φ2000-φ3000最大切割深度(m)0.9-1.35切割主電機功率(kw)35-40升降電機功率(kw)2-5行走電機功率(kw)2-5整機重量(t)6-7步驟二、通過鋪設(shè)好的軌道礦山鋸石機將紫砂泥礦的頂板砂巖1切割成塊狀，塊的大小可以根據(jù)實際需要決定；步驟三、將切割為塊狀的頂板砂巖1用桅桿吊吊裝到運輸車輛上，通過運輸車輛將塊狀頂板砂巖1運送到加工車間并加工成型材；收集步驟二切割頂板砂巖1過程中產(chǎn)生的鋸末和邊角料，以及步驟三中塊狀頂板砂巖1加工型材過程中產(chǎn)生的鋸末和邊角料經(jīng)進一步粉碎，再經(jīng)過技術(shù)處理，除掉其中含有的鐵、鎂、鈦和鈣成分，成為制作陶瓷產(chǎn)品的長石原料，不僅實現(xiàn)了廢料再利用，而且避免了廢料對環(huán)境的污染。桅桿吊要求滿足：桅桿吊總重量為3-5t，起吊高度4-6m，配套動力總功率達到7.5-11kw。步驟四、將紫砂泥礦的頂板砂巖1全部采走后，裸露出頂板砂巖1下方的紫砂泥2，采用銑刨機對紫砂泥2進行采集，并通過銑刨機自帶的皮帶輸送機將采集的紫砂泥輸入運輸車輛運送到紫砂泥處理車間進行后續(xù)處理；本發(fā)明選用輪胎式全驅(qū)動型銑刨機，其具有以下特點：行走系統(tǒng)：輪胎式，三輪全驅(qū)，采用液壓加機械的驅(qū)動方式，可進行無級變速，并具有高、低檔，可滿足快速移動和銑刨作業(yè)要求；銑刨裝置：采用液壓機械傳動方式，配有進口刀頭，高效、有力；通過左右后支腿升降調(diào)節(jié)，允許楔形銑刨；在后支腿上安裝有深度指示尺，可顯示銑刨深度；且該設(shè)備可選裝自動找平系統(tǒng)；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：采用全液壓轉(zhuǎn)向，具有操縱輕便、靈活的特點；噴淋系統(tǒng)：設(shè)置有電動式水泵，可實現(xiàn)高壓噴灑，灑水噴頭易于拆卸和清洗；輸料系統(tǒng)：具有全封閉的輸料帶，輸料帶寬400mm，具有左右擺動30°的能力和調(diào)節(jié)卸料高度的功能；駕駛臺及儀表盤：座椅可前后調(diào)節(jié)，操縱平臺寬敞，儀表盤儀表及各操縱手柄符合人體工程學(xué)設(shè)計理念，操縱舒適，視野良好；可選配隆聲輪：當兩后輪更換為隆聲輪，可進行路邊隆聲帶銑刨。步驟五、將頂板砂巖1下方的紫砂泥2全部采集完畢后，露出下層紫砂泥2的頂板砂巖1，重復(fù)執(zhí)行步驟一至步驟四，直至將全部紫砂泥2采集完畢。當前第1頁1 2 3