一種高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于瓦斯煤礦采集技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，根據(jù)采礦理論，隨著煤炭的開(kāi)采，采面的上覆巖層自下而上會(huì)形成冒落帶、裂隙帶和彎曲下沉帶。冒落帶:在采場(chǎng)由支架暫時(shí)支撐，在采空區(qū)已垮落，呈規(guī)則或不規(guī)則排列，高度一般為采高的3?4倍;裂隙帶:雖已斷裂成塊，仍整齊排列，約為采高的15倍，裂隙相當(dāng)發(fā)育，是預(yù)防透水事故的重要地帶。彎曲下沉帶:巖層破壞較小，結(jié)果是在地表形成沉降盆地。冒落帶和裂隙帶下部的強(qiáng)裂隙區(qū)為采煤后虧空卸壓形成的滲透性極強(qiáng)的區(qū)帶，存在著大量的新生裂縫。這些新生裂縫是混合氣的主要儲(chǔ)集空間和抽采的主要運(yùn)移通道。
[0003]現(xiàn)有的高瓦斯煤礦在地下采煤的同時(shí)，在采煤工作面內(nèi)抽采瓦斯，這樣雖然可以同時(shí)采煤和抽采瓦斯，但采煤工作面位于冒落帶內(nèi)，這樣會(huì)帶來(lái)許多問(wèn)題。冒落帶不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)冒落現(xiàn)象，在井下施工帶有很大風(fēng)險(xiǎn)；冒落帶內(nèi)瓦斯?jié)舛炔皇呛芨撸咚钩椴尚实?；冒落帶?nèi)鋪設(shè)的抽采管路不穩(wěn)定，容易隨冒落帶的變化而破壞，不能長(zhǎng)期穩(wěn)定的抽采瓦斯。
[0004]若礦井內(nèi)瓦斯泄露后，當(dāng)?shù)V井內(nèi)沒(méi)有明火時(shí)，雖然不會(huì)發(fā)生爆炸，但是很容易導(dǎo)致人們因得不到足夠的氧氣而窒息，給人們的生命造成威脅。
[0005]因井下瓦斯抽采須與煤炭開(kāi)采工序相協(xié)調(diào)，很難保證在抽采瓦斯、降低工作面瓦斯超限壓力的同時(shí)還達(dá)到煤炭高效開(kāi)采的要求，常造成抽、掘、采接替緊張，而且各種井下抽采方法或多或少均存在一定的局限性，如煤礦井下順煤層長(zhǎng)鉆孔抽采效率高、成本較低，但順層鉆孔施工經(jīng)常遇到卡鉆、噴孔等工程技術(shù)難題，尤其是在突出松軟煤層，鉆孔成孔率很低；穿層鉆孔抽采方法抽采效率高，但必須輔助開(kāi)挖頂板或底板巖巷進(jìn)行抽采設(shè)備布置和鉆孔施工，這樣就會(huì)導(dǎo)致工期長(zhǎng)、工程成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型為解決瓦斯泄露后容易導(dǎo)致工人因缺氧而窒息，在瓦斯泄露后為人們提供氧氣，爭(zhēng)取了寶貴的救援時(shí)間，增加了礦井工作的安全性，而且現(xiàn)有技術(shù)不能長(zhǎng)期穩(wěn)定的抽采瓦斯的技術(shù)問(wèn)題而提供一種高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0008]—種高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)，該高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)包括:水平井、操作臺(tái)、第一報(bào)警器、栗、管道、控制器、瓦斯傳感器、電源箱、瓦斯泄露緊急呼吸器、瓦斯抑爆裝置；
[0009]所述瓦斯抑爆裝置包括至少一個(gè)紫外火焰?zhèn)鞲衅骱鸵直?，所述的紫外火焰?zhèn)鞲衅髋c控制器的輸入端相連，所述的抑爆器與控制器的輸出端相連;所述的抑爆器包括一個(gè)殼體，內(nèi)部充裝有ABC超細(xì)干粉滅火劑殼體內(nèi)并且設(shè)有與控制器輸出端的電觸發(fā)機(jī)構(gòu)相連的燃?xì)獍l(fā)生器；
[0010]所述瓦斯泄露緊急呼吸器設(shè)有一個(gè)筒狀的換氣箱，換氣箱的中間設(shè)有一個(gè)可進(jìn)行氣體交換的隔層，隔層將換氣箱分隔成空氣室和富氧氣室，空氣室的上部連接著吸氣管，連接處設(shè)有單向閥I，富氧氣室的上部連接著呼氣管，連接處設(shè)有單向閥π，吸氣管及呼氣管分別與呼吸頭套相連通；
[0011 ]操作臺(tái)和栗均安裝在地面上，操作臺(tái)與栗相連接，第一報(bào)警器安裝在操作臺(tái)，栗的輸出端通過(guò)管道與水平井連通，水平井設(shè)置在地下;管道與水平井的連接處安裝有控制器，控制器的輸出端與瓦斯傳感器相連接，瓦斯傳感器設(shè)置在水平井內(nèi)，控制器的輸入端與電源箱相連接，電源箱安裝在管道內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步，所述的管道包括:表層套管、技術(shù)套管、尾管懸掛器、組合套管；
[0013]管道的表面設(shè)置有表層套管，管道的入口端設(shè)置有尾管懸掛器，管道內(nèi)設(shè)置有貫通管道的技術(shù)套管，技術(shù)套管的手段與栗相連通，技術(shù)套管的末端與水平井的井口相連通，管道與水平井的連接處設(shè)置有組合套管。
[0014]進(jìn)一步，所述栗為真空栗;所述的真空栗包括:第一栗體、第二栗體、真空閥門(mén)、輸氣管、截止閥、真空表；
[0015]所述第一栗體的進(jìn)口與真空閥門(mén)連接，真空閥門(mén)與第二栗體的出口連接，輸氣管與第二栗體的進(jìn)口連接，輸氣管上裝截止閥和真空表，真空表的信號(hào)輸出端與第二栗體的控制端相連通。
[0016]進(jìn)一步，所述控制器采用PLC可編程控制器;所述的PLC可編程控制器包括人機(jī)交互處理器和PLC控制處理器，人機(jī)交互處理器和PLC控制處理器之間通過(guò)CAN總線連接；
[0017]PLC控制處理器上設(shè)置有輸出和接受信號(hào)的輸出接口和輸入接口 ；
[0018]人機(jī)交互處理器上還連接有用于遠(yuǎn)程控制和遠(yuǎn)程輸入的以太網(wǎng)接口和與其他設(shè)備進(jìn)行通訊的人機(jī)CAN總線接口 ；
[0019]PLC控制處理器連接有與其他設(shè)備連接的RS485接口。
[0020]PLC控制處理器上安裝有進(jìn)行信號(hào)分配的信號(hào)分配器和控制閥門(mén)，信號(hào)分配器至少有3個(gè)或3個(gè)以上串聯(lián)在一起。
[0021]進(jìn)一步，所述采用光纖瓦斯傳感器固定于所述管道末端。
[0022]進(jìn)一步，所述電源箱固定于所述管道上，內(nèi)部存放可充電鋰電池。
[0023]進(jìn)一步，所述高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)還包括連接線，操作臺(tái)通過(guò)連接線與栗相連接。
[0024]進(jìn)一步，所述換氣箱的側(cè)面設(shè)有第二報(bào)警器和壓力表，所述第二報(bào)警器與操作臺(tái)連接，所述換氣箱的底部設(shè)有輪子。
[0025]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型的瓦斯呼吸器可以在瓦斯泄露后為人們提供氧氣，爭(zhēng)取了寶貴的救援時(shí)間，增加了礦井工作的安全性。
[0026]本實(shí)用新型的瓦斯抑爆系統(tǒng)整體動(dòng)作時(shí)間在30ms之內(nèi)，傳統(tǒng)行業(yè)的系統(tǒng)反應(yīng)時(shí)間在1S-3S之間，甚至?xí)r間還要長(zhǎng)，為了確保系統(tǒng)動(dòng)作的準(zhǔn)確性，檢測(cè)輸入端設(shè)置四路傳感器輸入，只有在四個(gè)傳感器同時(shí)動(dòng)作時(shí)，控制器才會(huì)輸出動(dòng)作，從而降低了整個(gè)系統(tǒng)的誤爆系數(shù)，保證系統(tǒng)的安全性，滅火劑采用干粉滅火，對(duì)事物不會(huì)產(chǎn)生二次危害，并且噴霧式的滅火效果比傳統(tǒng)滅火效果強(qiáng)好幾十倍，瓦斯抑爆系統(tǒng)可在危險(xiǎn)發(fā)生初期進(jìn)行撲救，減小了危害。
[0027]該高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)在地面上設(shè)置真空栗伸入到所述水平井的井口中對(duì)所述水平井進(jìn)行抽采，所以，抽采瓦斯不是在井下進(jìn)行，因而，避免了井下施工的危險(xiǎn)，增加了施工的安全。進(jìn)而，本發(fā)明在裂隙帶布置水平井，由于裂隙帶的瓦斯?jié)舛雀撸酝咚钩椴尚矢?。另外，井在采煤以后可以長(zhǎng)期使用，用以抽采采空區(qū)瓦斯，因而具有利用率高，運(yùn)行費(fèi)用低，綜合效益高的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】

[0028]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的栗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖中:1、水平井;2、操作臺(tái)；3、第一報(bào)警器;4、栗;4-1、第一栗體;4-2、第二栗體;4-3、真空閥門(mén)；4-4、輸氣管;4-5、截止閥;4-6、真空表;5、管道;5-1、表層套管;5-2、技術(shù)套管；5-3、尾管懸掛器;5-4、組合套管;6、控制器;7、瓦斯傳感器;8、電源箱;9、連接線；10、呼吸頭套；11、吸氣管；12、呼氣管；13、第二報(bào)警器；14、壓力表；15、輪子；16、空氣室；17、單向閥I;18、隔層;19、富氧氣室;20、單向閥Π。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0032]圖1至圖2:
[0033]—種高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)包括:水平井1、操作臺(tái)2、第一報(bào)警器3、栗4、管道5、控制器6、瓦斯傳感器7、電源箱8、連接線9;
[0034]操作臺(tái)2和栗4均安裝在地面上，操作臺(tái)2通過(guò)連接線9與栗4相連接，第一報(bào)警器3安裝在操作臺(tái)2，栗4的輸出端通過(guò)管道5與水平井I連通，水平井I設(shè)置在地下;管道5與水平井I的連接處安裝有控制器6，控制器6的輸出端與瓦斯傳感器7相連接，瓦斯傳感器7設(shè)置在水平井I內(nèi)，控制器6的輸入端與電源箱8相連接，電源箱8安裝在管道5內(nèi)。
[0035]所述的管道5包括:表層套管5-1、技術(shù)套管5-2、尾管懸掛器5-3、組合套管5-4;
[0036]管道5的表面設(shè)置有表層套管5-1，管道5的入口端設(shè)置有尾管懸掛器5-3，管道5內(nèi)設(shè)置有貫通管道5的技術(shù)套管5-2，技術(shù)套管5-2的手段與栗4相連通，技術(shù)套管5-2的末端與水平井I的井口相連通，管道5與水平井I的連接處設(shè)置有組合套管5-4;
[0037]所述的組合套管5-4包括:用于在負(fù)壓抽采的過(guò)程中，防止地層水和砂子進(jìn)入井筒中形成水堵和砂堵的篩管和防砂管，篩管和防砂管置于管道5的內(nèi)部。
[0038]所述栗4采用真空栗;所述的真空栗包括:第一栗體4-1、第二栗體4-2、真空閥門(mén)4-
3、輸氣管4-4、截止閥4-5、真空表4-6;第一栗體4_1的進(jìn)口與真空閥門(mén)4_3連接，真空閥門(mén)4-3與第二栗體4-2的出口連接，輸氣管4-4與第二栗體4-2的進(jìn)口連接，輸氣管4_4上裝截止閥4-5和真空表4-6，真空表4-6的信號(hào)輸出端與第二栗體4-2的控制端相連通，輸氣管4-4內(nèi)的真空度達(dá)到一定深度時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)第二栗體4-2，使得抽真空速度增加和保證極高的真空度。
[0039]所述水平井I具有一個(gè)或多于一個(gè)的位于管道5內(nèi)的水平井眼，在多于一個(gè)的水平井眼的情況下，兩個(gè)水平井眼之間的間距在5m以上。
[0040]所述控制器6采用PLC可編程控制器;所述的PLC可編程控制器包括人機(jī)交互處理器和PLC控制處理器，人機(jī)交互處理器和PLC控制處理器之間通過(guò)CAN總線連接，人機(jī)交互處理器上連接有顯示界面和指令的顯示模塊，人機(jī)交互處理器上還連接有用于輸入信息的鍵盤(pán)模塊；
[0041 ] PLC控制處理器上設(shè)置有輸出和接受信號(hào)的輸出接口和輸入接口 ；
[0042]人機(jī)交互處理器上還連接有用于遠(yuǎn)程控制和遠(yuǎn)程輸入的以太網(wǎng)接口和與其他設(shè)備進(jìn)行通訊的人機(jī)CAN總線接口
[0043]PLC控制處理器連接有與其他設(shè)備連接的RS485接口。
[0044]PLC控制處理器上安裝有進(jìn)行信號(hào)分配的信號(hào)分配器和控制閥門(mén)，信號(hào)分配器至少有3個(gè)或3個(gè)以上串聯(lián)在一起。
[0045]所述瓦斯傳感器7固定于所述管道5末端，可以拆卸；瓦斯傳感器7采用光纖瓦斯傳感器；
[0046]光纖瓦斯傳感器包括光源產(chǎn)生部分、氣室、信號(hào)控制部分，光源產(chǎn)生部分由激光器、單模雙向光纖親合器、分光器、光纖光柵構(gòu)成，信號(hào)控制部分由光電探測(cè)器、鎖相放大器、數(shù)據(jù)采集卡、波長(zhǎng)解調(diào)器構(gòu)成，激光器發(fā)出寬帶光，寬帶光經(jīng)單模雙向光纖耦合器后傳至光纖光柵獲得窄帶出射光，窄帶出射光經(jīng)分光器分成兩路，一路穿過(guò)氣室后傳至信號(hào)控制部分中光電探測(cè)器，光電探測(cè)器的輸出信號(hào)經(jīng)鎖相放大器放大后傳至數(shù)據(jù)采集卡；另一路經(jīng)波長(zhǎng)解調(diào)器得到中心波長(zhǎng)值，中心波長(zhǎng)值由信號(hào)控制部的數(shù)據(jù)采集卡采集。
[0047]所述電源箱8固定于所述管道上，可以拆卸，內(nèi)部存放可充電鋰電池；
[0048]電源箱8包括:
[0049]用于將信號(hào)發(fā)生器的信號(hào)變?yōu)殡妷盒盘?hào)，并進(jìn)行顯示及輸出的電壓轉(zhuǎn)換模塊；
[0050]與所述電壓轉(zhuǎn)換模塊相連接，用于檢測(cè)電壓轉(zhuǎn)換模塊輸出電壓，并對(duì)獲取的電壓檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行輸出的電壓檢測(cè)模塊；
[0051]與所述電壓檢測(cè)模塊相連接，用于接收所述電壓檢測(cè)模塊輸出的電壓檢測(cè)信號(hào)，并根據(jù)電壓檢測(cè)信號(hào)輸出相應(yīng)充放電控制信號(hào)的主機(jī)控制模塊；
[0052]與所述電壓轉(zhuǎn)換模塊及主機(jī)控制模塊相連接，用于進(jìn)行充電及放電轉(zhuǎn)換的充放電切換模塊。
[0053]上電復(fù)位后先對(duì)CDMA模塊3-1進(jìn)行初始化，并檢測(cè)SM卡及網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)，如網(wǎng)絡(luò)不正?；驘o(wú)SM信息網(wǎng)絡(luò)，錯(cuò)誤提示燈將點(diǎn)亮，否則進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。改變單片機(jī)模塊3-3中BMl撥碼開(kāi)關(guān)狀態(tài)可使系統(tǒng)進(jìn)入設(shè)置模式，進(jìn)入系統(tǒng)模式后，使用手機(jī)給機(jī)內(nèi)卡號(hào)發(fā)送設(shè)置短信，設(shè)置受權(quán)手機(jī)號(hào)碼，完成后撥回BMl撥碼，系統(tǒng)入正常運(yùn)行狀態(tài)。在正常運(yùn)行狀態(tài)，可通過(guò)本地遙控或手機(jī)進(jìn)行設(shè)防和撤防操作，當(dāng)通過(guò)手機(jī)操作時(shí)系統(tǒng)校對(duì)發(fā)送方是否為受權(quán)手機(jī)如不是則忽略該條信息。當(dāng)進(jìn)入設(shè)防狀態(tài)時(shí)，如紅外檢測(cè)芯片模塊3-5檢測(cè)到有人進(jìn)入，或本地?zé)o線解碼芯片模塊3-6接收到報(bào)警量則將報(bào)警信息通過(guò)中斷發(fā)送給單片機(jī)模塊3-3，單片機(jī)模塊3-3控制報(bào)警語(yǔ)音板模塊3-4觸發(fā)本地?fù)P聲器報(bào)警，同時(shí)控制CDMA模塊3-1的C200PLUS按照設(shè)置規(guī)則進(jìn)行語(yǔ)音電話撥打或短信息發(fā)送報(bào)警信息，如撥打電話接通，此時(shí)可監(jiān)聽(tīng)現(xiàn)場(chǎng)聲音，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行喊話。電壓轉(zhuǎn)換模塊將信號(hào)發(fā)生器的信號(hào)變?yōu)殡妷盒盘?hào)，并進(jìn)行顯示及輸出，電壓檢測(cè)模塊檢測(cè)電壓轉(zhuǎn)換模塊輸出電壓，并對(duì)獲取的電壓檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行輸出，主機(jī)控制模塊接收電壓檢測(cè)模塊輸出的電壓檢測(cè)信號(hào)，并根據(jù)電壓檢測(cè)信號(hào)輸出相應(yīng)充放電控制信號(hào)，充放電切換模塊進(jìn)行充電及放電轉(zhuǎn)換。由瓦斯傳感器7對(duì)地下瓦斯進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)到的數(shù)據(jù)信息通過(guò)控制器6處理分析后返回操作臺(tái)2，來(lái)控制栗4來(lái)進(jìn)行瓦斯的抽取，如果地下發(fā)現(xiàn)異常，控制器6則通知操作臺(tái)2連接的第一報(bào)警器3，發(fā)出報(bào)警信息。電源箱8對(duì)控制器6和瓦斯傳感器7供電。本發(fā)明將水平井I鉆井與煤礦采礦理論的有機(jī)結(jié)合，將地下工程移植到地面實(shí)施，減少了煤礦井下施工的風(fēng)險(xiǎn)。
[0054]如圖1中，一種高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)還包括瓦斯泄露緊急呼吸器，瓦斯泄露緊急呼吸器設(shè)有一個(gè)筒狀的換氣箱，換氣箱的中間設(shè)有一個(gè)可進(jìn)行氣體交換的隔層18，隔層18將換氣箱分隔成空氣室16和富氧氣室19，空氣室16的上部連接著吸氣管11，連接處設(shè)有單向閥117，富氧氣室19的上部連接著呼氣管2，連接處設(shè)有單向閥Π 20，吸氣管11及呼氣管12分別與呼吸頭套10相連通;換氣箱的側(cè)面設(shè)有第二報(bào)警器13和壓力表14，所述第二報(bào)警器13與地面上的操作臺(tái)連接，可顯示瓦斯?jié)舛冗^(guò)高或泄露時(shí)傳過(guò)來(lái)的報(bào)警指示，為采取相應(yīng)措施提供報(bào)警，壓力表14可實(shí)時(shí)顯示礦井下的瓦斯的壓力，換氣箱的底部設(shè)有方便移動(dòng)該呼吸器的輪子15。當(dāng)?shù)诙?bào)警器13報(bào)警，發(fā)生危險(xiǎn)狀況時(shí)，人們可以及時(shí)將呼吸頭套10戴在頭上，鼻孔與吸氣管20對(duì)應(yīng)，可從空氣室16中吸入空氣，嘴與呼氣管12對(duì)應(yīng)，則呼出的氣體進(jìn)入富氧氣室19，富氧氣室19與空氣室16通過(guò)隔層18進(jìn)行氣體交換，如此便可以為被困人員及時(shí)提供氧氣，防止窒息情況的發(fā)生，給救援提供了充足的時(shí)間。
[0055]如圖1所示:一種高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)還包括瓦斯抑爆系統(tǒng)，為提高煤礦的采煤效率，有效防治瓦斯爆炸，瓦斯抑爆系統(tǒng)安裝于有氣體和粉塵爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，當(dāng)出現(xiàn)火源(如摩擦火花、撞擊火花、靜電火花、電氣火花、內(nèi)因火災(zāi)、外因火災(zāi)等)或發(fā)生爆炸事故時(shí)，由紫外火焰?zhèn)鞲衅骷皶r(shí)探測(cè)到火源或爆炸火焰信號(hào)，通過(guò)控制器向抑爆器輸出觸發(fā)電平，迅速噴射出滅火劑，撲滅火源或爆炸火焰，將爆炸抑制在始發(fā)階段或起到阻斷爆炸范圍進(jìn)一步擴(kuò)大的作用。成為制約高效集約化開(kāi)采技術(shù)發(fā)展和安全生產(chǎn)的最重要因素。常規(guī)或單一的瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)已不能滿足煤礦高效安全生產(chǎn)的需要，強(qiáng)化瓦斯抽采才是防止瓦斯災(zāi)害事故最有效的根本途徑。但是針對(duì)我國(guó)煤層賦存條件復(fù)雜，常規(guī)的瓦斯抽采技術(shù)難以發(fā)揮作用抽采率低下抽采效果不明顯瓦斯事故仍時(shí)有發(fā)生。
[0056]瓦斯抑爆系統(tǒng)是利用軍工技術(shù)應(yīng)用于瓦斯預(yù)防治理領(lǐng)域的先進(jìn)滅火技術(shù)。將這種技術(shù)移植應(yīng)用于瓦斯預(yù)防治理領(lǐng)域的“瓦斯抑爆系統(tǒng)”，瓦斯爆炸時(shí)間很快，利用這一技術(shù)將瓦斯爆炸苗頭抑制在爆炸之前。紫外火焰?zhèn)鞲衅鲗z取的火焰信號(hào)傳送到控制器然后再控制抑爆器將干粉噴射到有火焰的區(qū)域，將火焰撲滅，有效防止了瓦斯爆炸。整個(gè)反應(yīng)時(shí)間不會(huì)超過(guò)15ms抑爆器內(nèi)充裝有ABC超細(xì)(納米級(jí))干粉滅火劑。抑爆器的燃?xì)獍l(fā)生器為電點(diǎn)火啟動(dòng)。裝置中抑爆器內(nèi)充裝高效ABC超細(xì)(納米級(jí))干粉滅火劑。超細(xì)滅火粒子由于表面積大，活性高，受熱分解速度快，捕獲自由基能力強(qiáng)，故滅火效能急劇提高能在空氣中懸浮數(shù)分鐘，形成相對(duì)穩(wěn)定的冷氣溶膠，不僅滅火效能很高，且使用方法也完全不同于一般傳統(tǒng)干粉滅火劑，超細(xì)干粉滅火劑可以長(zhǎng)時(shí)間懸浮，它能類(lèi)似氣體釋放并能繞過(guò)障礙物，散布到各個(gè)角落，在相對(duì)封閉的空間實(shí)現(xiàn)全淹沒(méi)式滅火。因干粉滅火時(shí)粉體沉降后的物理覆蓋特點(diǎn)，又能實(shí)現(xiàn)大空間內(nèi)(或開(kāi)放場(chǎng)所)局部淹沒(méi)方式滅火。
[0057]抑爆器中的燃?xì)獍l(fā)生器為電點(diǎn)火啟動(dòng)。燃?xì)獍l(fā)生器啟動(dòng)后在殼體內(nèi)充壓，當(dāng)殼體內(nèi)達(dá)到一定壓力后，干粉滅火劑被高壓燃?xì)馔瞥鰵んw，按照預(yù)定方向射向火場(chǎng)。與傳統(tǒng)的氮?dú)怛?qū)動(dòng)的干粉滅火劑相比，燃?xì)庑透煞蹨缁鹧b置噴放的動(dòng)能大、噴射距離遠(yuǎn)、滅火效率高、使用壽命長(zhǎng)、且不受干粉受潮結(jié)塊的影響。
[0058]紫外火焰?zhèn)鞲衅?，采用軍工技術(shù)，反應(yīng)速度在5ms之內(nèi)。比傳統(tǒng)的傳感器反應(yīng)速度快幾百倍甚至幾千倍。其具有以下特點(diǎn):安全:裝置中抑爆器內(nèi)無(wú)儲(chǔ)壓，安全可靠;快速:快速滅火，整個(gè)裝置滅火時(shí)間小于15ms;簡(jiǎn)捷:無(wú)管網(wǎng)、無(wú)閥門(mén)、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、安裝方便;存放:貯存期長(zhǎng)，干粉滅火劑的使用壽命可達(dá)5年以上;環(huán)保:無(wú)污染，無(wú)次生災(zāi)害，環(huán)保產(chǎn)品。
[0059]以上所述僅是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)，其特征在于，該高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)包括:水平井、操作臺(tái)、第一報(bào)警器、栗、管道、控制器、瓦斯傳感器、電源箱、瓦斯泄露緊急呼吸器、瓦斯抑爆裝置； 所述瓦斯抑爆裝置包括至少一個(gè)紫外火焰?zhèn)鞲衅骱鸵直鳎龅淖贤饣鹧鎮(zhèn)鞲衅髋c控制器的輸入端相連，所述的抑爆器與控制器的輸出端相連;所述的抑爆器包括一個(gè)殼體，內(nèi)部充裝有ABC超細(xì)干粉滅火劑殼體內(nèi)并且設(shè)有與控制器輸出端的電觸發(fā)機(jī)構(gòu)相連的燃?xì)獍l(fā)生器； 所述瓦斯泄露緊急呼吸器設(shè)有一個(gè)筒狀的換氣箱，換氣箱的中間設(shè)有一個(gè)可進(jìn)行氣體交換的隔層，隔層將換氣箱分隔成空氣室和富氧氣室，空氣室的上部連接著吸氣管，連接處設(shè)有單向閥I，富氧氣室的上部連接著呼氣管，連接處設(shè)有單向閥Π，吸氣管及呼氣管分別與呼吸頭套相連通； 操作臺(tái)和栗均安裝在地面上，操作臺(tái)與栗相連接，第一報(bào)警器安裝在操作臺(tái)，栗的輸出端通過(guò)管道與水平井連通，水平井設(shè)置在地下;管道與水平井的連接處安裝有控制器，控制器的輸出端與瓦斯傳感器相連接，瓦斯傳感器設(shè)置在水平井內(nèi)，控制器的輸入端與電源箱相連接，電源箱安裝在管道內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)，其特征在于，所述的管道包括:表層套管、技術(shù)套管、尾管懸掛器、組合套管； 管道的表面設(shè)置有表層套管，管道的入口端設(shè)置有尾管懸掛器，管道內(nèi)設(shè)置有貫通管道的技術(shù)套管，技術(shù)套管的手段與栗相連通，技術(shù)套管的末端與水平井的井口相連通，管道與水平井的連接處設(shè)置有組合套管。3.如權(quán)利要求1所述的高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)，其特征在于，所述栗為真空栗;所述的真空栗包括:第一栗體、第二栗體、真空閥門(mén)、輸氣管、截止閥、真空表； 所述第一栗體的進(jìn)口與真空閥門(mén)連接，真空閥門(mén)與第二栗體的出口連接，輸氣管與第二栗體的進(jìn)口連接，輸氣管上裝截止閥和真空表，真空表的信號(hào)輸出端與第二栗體的控制端相連通。4.如權(quán)利要求1所述的高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器采用PLC可編程控制器;所述的PLC可編程控制器包括人機(jī)交互處理器和PLC控制處理器，人機(jī)交互處理器和PLC控制處理器之間通過(guò)CAN總線連接； PLC控制處理器上設(shè)置有輸出和接受信號(hào)的輸出接口和輸入接口 ； 人機(jī)交互處理器上還連接有用于遠(yuǎn)程控制和遠(yuǎn)程輸入的以太網(wǎng)接口和與其他設(shè)備進(jìn)行通訊的人機(jī)CAN總線接口 ； PLC控制處理器連接有與其他設(shè)備連接的RS485接口； PLC控制處理器上安裝有進(jìn)行信號(hào)分配的信號(hào)分配器和控制閥門(mén)，信號(hào)分配器至少有3個(gè)或3個(gè)以上串聯(lián)在一起。5.如權(quán)利要求1所述的高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)，其特征在于，所述瓦斯傳感器固定于所述管道末端。6.如權(quán)利要求1所述的高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)，其特征在于，所述電源箱固定于所述管道上，內(nèi)部存放可充電鋰電池。7.如權(quán)利要求1所述的高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)，其特征在于，所述高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)還包括連接線，操作臺(tái)通過(guò)連接線與栗相連接。8.如權(quán)利要求1所述的高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)，其特征在于，所述換氣箱的側(cè)面設(shè)有第二報(bào)警器和壓力表，所述第二報(bào)警器與操作臺(tái)連接，所述換氣箱的底部設(shè)有輪子。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)，包括：水平井、操作臺(tái)、第一報(bào)警器、泵、管道、控制器、瓦斯傳感器、電源箱、瓦斯泄露緊急呼吸器、瓦斯抑爆裝置。本實(shí)用新型的瓦斯呼吸器可以在瓦斯泄露后為人們提供氧氣，爭(zhēng)取了寶貴的救援時(shí)間，增加了礦井工作的安全性，本實(shí)用新型的瓦斯抑爆系統(tǒng)整體動(dòng)作時(shí)間在30ms之內(nèi)，傳統(tǒng)行業(yè)的系統(tǒng)反應(yīng)時(shí)間在1S-3S之間，甚至?xí)r間還要長(zhǎng)，從而降低了整個(gè)系統(tǒng)的誤爆系數(shù)，保證系統(tǒng)的安全性，該高瓦斯煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)在地面上設(shè)置真空泵伸入到所述水平井的井口中對(duì)所述水平井進(jìn)行抽采，在裂隙帶布置水平井，由于裂隙帶的瓦斯?jié)舛雀撸酝咚钩椴尚矢摺?br>【IPC分類(lèi)】E21B43/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205387929
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620050783
【發(fā)明人】方可, 盧忠英, 張鐘陽(yáng), 楊亮, 宋春杰, 曾祥, 鮑俊雄
【申請(qǐng)人】銅仁學(xué)院
【公開(kāi)日】2016年7月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日