本實(shí)用新型涉及砂倉領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于充填設(shè)備的地下砂倉。

背景技術(shù)：

砂倉廣泛地用于尾礦的濃縮或貯存，低濃度的尾砂漿從砂倉頂部輸入，尾砂在砂倉內(nèi)沉淀濃縮后，通過底部的放砂管排放出。

相關(guān)技術(shù)中的砂倉通常由水泥澆筑而成或由金屬板制成，然后放置在地面上。這種傳統(tǒng)的砂倉制造和安裝困難，并且由于空間限制，砂倉的容量有限，且砂倉的放置會(huì)受到地形的影響，當(dāng)?shù)匦螐?fù)雜時(shí)，不易于砂倉的施工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)是基于發(fā)明人對(duì)以下事實(shí)和問題的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí)作出的：

相關(guān)技術(shù)中的砂倉的倉體由兩部分構(gòu)成：位于上部的圓柱部和位于圓柱部下端的圓錐部或截圓錐部(通常也稱為錐底)，圓錐部的上端(大端)的內(nèi)徑與圓柱部的內(nèi)徑相同，圓錐部的上端的外徑與圓柱部的外徑相同，圓柱部和圓錐部通常一體形成。

要提高砂倉濃縮尾砂的處理能力，就要增大砂倉的尺寸，例如，砂倉的高度H(即從圓柱部的上端到圓錐部的下端的尺寸)、圓錐部的高度H1，圓柱部的高度H2以及圓柱部的內(nèi)徑D需要擴(kuò)大。然而，本申請(qǐng)的發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，擴(kuò)大倉體的尺寸雖然可以提高砂倉的處理能力，砂倉的濃縮造漿效果差，濃縮后的尾砂的濃度難以控制，影響后續(xù)充填效果，而且，倉體的高度H增加，倉體高，加工制造困難，成本高，砂倉的重心不穩(wěn)，安裝困難。

其次，對(duì)于砂倉而言，濃縮后的尾砂濃度是評(píng)價(jià)砂倉的一個(gè)重要指標(biāo)，本申請(qǐng)的發(fā)明人通過研究還發(fā)現(xiàn)，砂倉濃縮后的尾砂濃度受到砂倉高度H與圓柱部的內(nèi)徑D的比值H/D的影響，此外還受到圓錐部的錐度的影響，通過大量的研究和驗(yàn)證，本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)H/D在2-5的范圍內(nèi)時(shí)，尾砂的濃縮效果好。

因此，如果為了提高處理能力而增加砂倉高度H，圓柱部的內(nèi)徑D也需要相應(yīng)增加，但是，如果圓錐部的高度H1不變，圓錐部的錐度變大，影響下料和濃縮效果，由此不得不增大H1，由此進(jìn)一步增大了砂倉的整體高度H。

進(jìn)而，本申請(qǐng)的發(fā)明人還研究發(fā)現(xiàn)，圓錐部的高度H1不是砂倉的有效容積，如果高度H1太大，尾砂進(jìn)入圓錐部后的濃度不穩(wěn)，進(jìn)而影響濃縮效果。

因此，本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，單錐底的砂倉的處理能力提高受到多個(gè)因素的限制，存在處理能力提高的困難。

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種制造和安裝方便、容量可以增大、成本低且不易受到地形影響的地下砂倉。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的地下砂倉，所述地下砂倉形成在地下且包括圓柱腔部和與所述圓柱腔部的下端相接的圓錐腔部，所述圓錐腔部的下端設(shè)有放砂口，且所述圓錐腔部的下端設(shè)有與所述放砂口連通的通道。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的地下砂倉，通過設(shè)置在地下，因此砂倉的制造不受空間和地形的限制，從而具有制造和安裝方便、容量可以增大、成本低且不易受到地形影響的優(yōu)點(diǎn)。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述圓柱腔部通過在地面內(nèi)打孔形成。

進(jìn)一步地，所述圓錐腔部通過在地面內(nèi)打孔形成。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，所述圓柱腔部通過在地面內(nèi)打孔形成，所述圓柱腔部的下端與所述通道連通，所述通道內(nèi)設(shè)有與所述圓柱腔部下端相接的圓錐體，所述圓錐體的內(nèi)腔形成所述圓錐腔部，所述圓錐體的下端形成有所述放砂口。

優(yōu)選地，所述圓錐體為金屬板制成的圓錐體。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述圓錐腔部為至少兩個(gè)，每個(gè)圓錐腔部均與所述圓柱腔部連通。

進(jìn)一步地，所述圓錐腔部包括一個(gè)中心圓錐腔部和至少兩個(gè)外周圓錐腔部，所述中心圓錐腔部的中心縱軸線與所述圓柱腔部的中心縱軸線重合，所述外周圓錐腔部的上端面的中心位于以所述中心圓錐腔部的上端面的中心為中心的同一圓周上。

優(yōu)選地，所述外周圓錐腔部沿所述圓柱腔部的周向均勻分布。

在本實(shí)用新型的一些具體示例中，所述外周圓錐腔部為4-6個(gè)且沿所述圓柱腔部的周向均勻分布。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，所述中心圓錐腔部的上端面的內(nèi)徑為4-8米，所述外周圓錐腔部的上端面的內(nèi)徑為7-11米，所述圓柱腔部的內(nèi)徑為20-25米。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述圓柱腔部的內(nèi)底面上在相鄰圓錐腔部的上端面的外周沿之間設(shè)有用于將尾砂導(dǎo)引到所述圓錐腔部內(nèi)的凸起。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述地下砂倉的供料管為至少兩個(gè)，所述至少兩個(gè)供料管從所述圓柱腔部的上端向所述圓柱腔部內(nèi)輸送物料，所述至少兩個(gè)供料管分別與所述至少兩個(gè)圓錐腔部一一對(duì)應(yīng)。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述圓柱腔部與所述圓錐腔部的高度之和與所述圓柱腔部的內(nèi)徑之比為2-5。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，每個(gè)圓錐腔部的放砂口均連接有位于所述通道內(nèi)的放砂分支管，所述至少兩個(gè)圓錐腔部的放砂分支管均與放砂總管相連，所述放砂總管從所述通道內(nèi)延伸出與外界連通。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的地下砂倉的剖面圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型另一些實(shí)施例的地下砂倉的剖面圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型再一些實(shí)施例的地下砂倉的剖面圖；

圖4是圖2和圖3所示的地下砂倉的俯視圖；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型又一些實(shí)施例的地下砂倉的俯視圖；

圖6為圖5所示的地下砂倉的剖面圖；

圖7位根據(jù)本實(shí)用新型再一些實(shí)施例的地下砂倉的俯視圖。

附圖標(biāo)記：

地下砂倉100、圓柱腔部10、放砂口12、

圓錐腔部11、中心圓錐腔部11a、外周圓錐腔部11b、凸起112、

放砂分支管3、放砂總管4、圓錐體5、通道6、供料管7。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖7對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的地下砂倉100進(jìn)行詳細(xì)描述，其中地下砂倉100用于濃縮或貯存尾砂漿。

如圖1-圖3、圖6所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的地下砂倉100，地下砂倉100形成在地下且包括圓柱腔部10和與圓柱腔部10的下端相接的圓錐腔部11，圓錐腔部11的下端設(shè)有放砂口12，且圓錐腔部11的下端設(shè)有與放砂口12連通的通道6。

換言之，地下砂倉100包括圓柱腔部10和圓錐腔部11，圓錐腔部11的上端與圓柱腔部10的下端相連，圓柱腔部10和圓錐腔部11連通，圓錐腔部11的下端設(shè)有放砂口12，圓柱腔部10的上端具有進(jìn)料口，進(jìn)料口位于地面或者地下。

地下砂倉100在使用過程中，低濃度的尾砂漿從圓柱腔部10的上端的進(jìn)料口進(jìn)入到圓柱腔部10內(nèi)，圓柱腔部10內(nèi)的尾砂漿進(jìn)入到圓錐腔部11內(nèi)，尾砂漿在圓柱腔部10和圓錐腔部11內(nèi)沉淀濃縮后，從圓錐腔部11的放砂口12排出，從放砂口12排出的尾砂從通道6排出，用于制備充填漿料。本實(shí)用新型的地下砂倉100沒有傳統(tǒng)的濃密機(jī)和深錐濃密機(jī)的耙架驅(qū)動(dòng)裝置，能極大降低初始投入和運(yùn)行成本(主要是減少了耙架運(yùn)轉(zhuǎn)的電力消耗)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的地下砂倉100，通過設(shè)置在地下，因此砂倉的制造不受空間和地形的限制，從而具有制造和安裝方便、容量可以增大、成本低且不易受到地形影響的優(yōu)點(diǎn)。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，圓柱腔部10通過在地面內(nèi)打孔形成，從而使得圓柱腔部10的制造簡(jiǎn)單。進(jìn)一步地，如圖3所示，圓錐腔部11通過在地面內(nèi)打孔形成，也就是說，可以通過在地面上直接打孔形成地下砂倉100。具體地，地面上直接打孔后可以在巖壁澆注水泥或者貼金屬板作為地下砂倉100的內(nèi)周壁，省去了打硐室后再進(jìn)行倉壁的制造、安裝的時(shí)間和成本，且地下砂倉100和圍巖融為一體，提高了整體的穩(wěn)定性和安全系數(shù)，還能有效縮短施工周期。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，如圖2所示，圓柱腔部10通過在地面內(nèi)打孔形成，圓柱腔部10的下端與通道6連通，通道6內(nèi)設(shè)有與圓柱腔部10下端相接的圓錐體5，可選地，圓錐體5為金屬板制成的圓錐體。

圓錐體5的內(nèi)腔形成圓錐腔部11，圓錐體5的下端形成有放砂口12。也就是說，地下砂倉100的圓柱腔部10由地面內(nèi)打孔直接形成，圓錐腔部11由設(shè)在通道6內(nèi)的圓錐體5限定出，從而使得地下砂倉100的制造簡(jiǎn)單。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖2-圖7所示，圓錐腔部11為至少兩個(gè)，每個(gè)圓錐腔部11均與圓柱腔部10連通。也就是說，每個(gè)圓錐腔部11的上端均與圓柱腔部10的下端相連且每個(gè)圓錐腔部11與圓柱腔部10連通，每個(gè)圓錐腔部11的下端設(shè)有放砂口12，至少兩個(gè)放砂口12相互獨(dú)立、相互備用。

地下砂倉100在使用過程中，低濃度的尾砂漿從圓柱腔部10的上端的進(jìn)料口進(jìn)入到圓柱腔部10內(nèi)，圓柱腔部10內(nèi)的尾砂漿分成至少兩部分分別進(jìn)入到至少兩個(gè)圓錐腔部11內(nèi)，尾砂漿在圓柱腔部10和至少兩個(gè)圓錐腔部11內(nèi)沉淀濃縮后，從每個(gè)圓錐腔部11的放砂口12排出，用于制備充填漿料。

由此可知，由于地下砂倉100內(nèi)的經(jīng)過沉淀濃縮后的尾砂從至少兩個(gè)放砂口12排出，因此地下砂倉100的排砂速度較快，由此可以提高地下砂倉100的進(jìn)料量，提高地下砂倉100的處理能力。

同時(shí)與現(xiàn)有的通過提高砂倉的高度以提高砂倉處理能力的方式相比，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的地下砂倉100無需增加高度，還可以提高圓柱腔部10的相對(duì)高度，增加了地下砂倉100的沉降區(qū)間，可以保證地下砂倉100的濃縮造漿效果。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的地下砂倉100，通過設(shè)有至少兩個(gè)圓錐腔部11，從而可以使得地下砂倉100具有處理能力高、濃縮效果好且高度降低的優(yōu)點(diǎn)，適用于千萬噸礦山的充填設(shè)施需求，能顯著減少投資及占地面積。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，圓柱腔部10的內(nèi)底面上在相鄰圓錐腔部11的上端面的外周沿之間設(shè)有用于將尾砂導(dǎo)引到圓錐腔部11內(nèi)的凸起112。也就是說，在圓柱腔部10的內(nèi)底面上，相鄰圓錐腔部11的上端面的外周沿之間設(shè)有凸起112，凸起112將尾砂導(dǎo)引到每個(gè)圓錐腔部11內(nèi)，從而通過設(shè)有凸起112，有利于放砂，可以實(shí)現(xiàn)長時(shí)間的持續(xù)、穩(wěn)定的放砂。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，如圖2-圖7所示，至少兩個(gè)圓錐腔部11包括一個(gè)中心圓錐腔部11a和至少兩個(gè)外周圓錐腔部11b，中心圓錐腔部11a的中心縱軸線與圓柱腔部10的中心縱軸線重合，外周圓錐腔部11b的上端面的中心位于以中心圓錐腔部11a的上端面的中心為中心的同一圓周上。也就是說，至少兩個(gè)外周圓錐腔部11b排列成環(huán)形，至少兩個(gè)外周圓錐腔部11b的上端面位于同一平面上，且至少兩個(gè)外周圓錐腔部11b的上端面的中心位于同一圓周上，上述圓周以中心圓錐腔部11a的上端面的中心為圓心，中心圓錐腔部11a的上端面的中心與圓柱腔部10的中心位于同一豎直線上。優(yōu)選地，外周圓錐腔部11b為4-6個(gè)且沿圓柱腔部10的周向均勻分布。

可以理解的是，至少兩個(gè)圓錐腔部11的排列方式不限于此，至少兩個(gè)圓錐腔部11可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行排布設(shè)置，例如排列成環(huán)形、方形等形狀。

進(jìn)一步地，如圖7所示，每相鄰的兩個(gè)外周圓錐腔部11b的上端面的外周沿和中心圓錐腔部11a的上端面的外周沿之間設(shè)有凸起112，從而每個(gè)凸起112將尾砂導(dǎo)引入相應(yīng)的兩個(gè)外周圓錐腔部11b和中心圓錐腔部11a，有利于放砂。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖2-圖7所示，地下砂倉100的供料管7為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)供料管7從圓柱腔部10的上端向圓柱腔部10內(nèi)輸送物料，至少兩個(gè)供料管7分別與至少兩個(gè)圓錐腔部11一一對(duì)應(yīng)。也就是說，每個(gè)圓錐腔部11對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)供料管7。從而通過設(shè)置多個(gè)供料管7，因此物料可以在地下砂倉100內(nèi)分布均勻，保證了濃縮效果，同時(shí)由于物料在地下砂倉100內(nèi)分布均勻，從而使得濃縮后的物料可以持續(xù)穩(wěn)定地從放砂口12排出，在一定程度上提高了地下砂倉100的處理效果。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，中心圓錐腔部11a的上端面的內(nèi)徑為4-8米，外周圓錐腔部11b的上端面的內(nèi)徑為7-11米，圓柱腔部10的內(nèi)徑為20-25米。可選地，中心圓錐腔部11a的上端面的內(nèi)徑為6米，外周圓錐腔部11b的上端面的內(nèi)徑為9米，圓柱腔部10的內(nèi)徑為22.5米，圓柱腔部10的高度為18米。

優(yōu)選地，圓柱腔部10與圓錐腔部11的高度之和與圓柱腔部10的內(nèi)徑之比為2-5。換言之，圓柱腔部10的內(nèi)徑為D，每個(gè)圓錐腔部11的高度為H1，圓柱腔部10的高度為H2,N個(gè)圓錐腔部11的高度之和為NH1,(H2+NH1)/D為2-5，N≥1。從而可以提高尾砂的濃縮效果。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖2、圖3和圖6所示，每個(gè)圓錐腔部11的放砂口12均連接有位于通道內(nèi)的放砂分支管3，至少兩個(gè)圓錐腔部11的放砂分支管3均與放砂總管4相連，放砂總管4從通道6內(nèi)延伸出與外界連通。從而使得地下砂倉100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

下面參考圖5和圖6詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的地下砂倉100。

如圖5和圖6所示，地下砂倉100形成在地下，地下砂倉100包括圓柱腔部10、六個(gè)圓錐腔部11和六個(gè)供料管7，每個(gè)圓錐腔部11的上端均與圓柱腔部10的下端相連，每個(gè)圓錐腔部11的內(nèi)腔與圓柱腔部10的內(nèi)腔連通，每個(gè)圓錐腔部11的下端具有放砂口12。每個(gè)圓錐腔部11對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)供料管7，尾砂輸送至供料管7后，通過供料管7的稀釋和添加絮凝劑，使尾砂能較均勻的分布在圓柱腔部10內(nèi)。同時(shí)通過采用多個(gè)供料管7向地下砂倉100內(nèi)供料，可以提高絮凝劑與尾砂的混合效果，能夠有效降低每噸干尾砂的絮凝劑的消耗量，降低使用成本?？蛇x地，可以將供料管7的直徑設(shè)置為6m，從而每小時(shí)可以處理高達(dá)2000～3000m³尾砂料漿。

如圖5和圖6所示，六個(gè)圓錐腔部11包括一個(gè)中心圓錐腔部11a和五個(gè)外周圓錐腔部11b，中心圓錐腔部11a的中心縱軸線與圓柱腔部10的中心縱軸線重合，五個(gè)外周圓錐腔部11b的上端面的中心位于以中心圓錐腔部11a的上端面的中心為中心的同一圓周上。也就是說，五個(gè)外周圓錐腔部11b排列成環(huán)形，五個(gè)外周圓錐腔部11b的上端面位于同一平面上，且五個(gè)外周圓錐腔部11b的上端面的中心位于同一圓周上，上述圓周以中心圓錐腔部11a的上端面的中心為圓心，中心圓錐腔部11a的上端面的中心與圓柱腔部10的中心位于同一豎直線上。

當(dāng)然可以理解的是，圓錐腔部11的個(gè)數(shù)不限于此，圓錐腔部11可以根據(jù)地下砂倉100的實(shí)際處理需求進(jìn)行設(shè)定，例如圓錐腔部11還可以為兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)或者五個(gè)以上。

如圖5所示，外周圓錐腔部11b沿圓柱腔部10的周向均勻分布。從而可以使得圓柱腔部10中的尾砂漿均勻分布到外周圓錐腔部11b內(nèi)，進(jìn)一步保證尾砂漿的濃縮處理效果。

如圖6所示，中心圓錐腔部11a的高度小于外周圓錐腔部11b的高度。當(dāng)然可以理解的是，中心圓錐腔部11a的高度還可以大于或者等于外周圓錐腔部11b的高度。

如圖5和圖6所示，外周圓錐腔部11b的上端面的外周沿彼此間隔開，中心圓錐腔部11a的上端面的外周沿與外周圓錐腔部11b的上端面的外周沿彼此交疊，圓柱腔部10的內(nèi)底面上，在相鄰?fù)庵軋A錐腔部11b的上端面的外周沿之間以及中心圓錐腔部11a的上端面的外周沿與外周圓錐腔部11b的上端面的外周沿的交疊部設(shè)有凸起112。也就是說，相鄰的兩個(gè)外周圓錐腔部11b的上端面的外周沿之間設(shè)有凸起112，中心圓錐腔部11a的上端面的外周沿與每個(gè)外周圓錐腔部11b的上端面的外周沿的交疊部均設(shè)有凸起112，凸起112可以將尾砂導(dǎo)引到中心圓錐腔部11a和外周圓錐腔部11b內(nèi)。從而通過設(shè)有凸起112，可以便于尾砂進(jìn)入到圓錐腔部11內(nèi)，以利于放砂，在保證尾砂漿濃度的基礎(chǔ)上，可以實(shí)現(xiàn)長時(shí)間的持續(xù)、穩(wěn)定的放砂。

如圖6所示，凸起112的橫截面的面積沿從圓錐腔部11朝向圓柱腔部10的方向上逐漸較小。也就是說，凸起112的橫截面積在從上到下的方向上逐漸增大，從而保證了凸起112的導(dǎo)引作用。

中心圓錐腔部11a和每個(gè)外周圓錐腔部11b的放砂口12均連接有放砂分支管3，中心圓錐腔部11a和每個(gè)外周圓錐腔部11b的放砂分支管3均與放砂總管4相連，放砂分支管3位于通道6內(nèi)，放砂總管4從通道6內(nèi)延伸出與外界連通。從而使得地下砂倉100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。