本實用新型涉及一種外置式連續(xù)油管懸掛器。

背景技術：

隨著連續(xù)油管技術的發(fā)展，采用連續(xù)油管作為完井管柱，以有效避免或減緩井底積液對后期生產的影響，已經在低壓、低產氣井內得到了越來越多的應用。

目前所應用的連續(xù)油管的懸掛器安裝在1號主閥上端，一般由連接法蘭、懸掛器本體、密封膠芯和卡瓦等部件組成。在實際使用過程中主要存在以下不足：

1、由于常用的懸掛器僅采用一組密封總成，因此在連續(xù)油管下入到位后，需要切割連續(xù)油管時，井內的天然氣僅具有一道密封屏障，且所用的密封總成完全依靠懸掛器上的頂絲進行固定(壓縮)，頂絲受力較大，存在損壞的風險，且井內氣體一旦泄漏，將對井口操作人員的安全帶來極大的隱患；

2、在氣井進行正常生產時，連續(xù)油管內的氣流會使連續(xù)油管發(fā)生一定頻率的振動，懸掛器的卡瓦由于缺乏有效的固定，極易發(fā)生松散，甚至會導致連續(xù)油管脫落，導致工程事故的發(fā)生，影響氣井的正常生產；

3、由于連續(xù)油管無接箍及其他臺階結構，因此在需要起出連續(xù)油管時，要在井內的連續(xù)油管的端部安裝一連接裝置，使連續(xù)油管可以可靠的并提出井內，該項工作所需要的時間長，同樣對井口進行此項操作的人員帶來一定的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術存在的不足提供一種密封性能好、安全性能高、方便施工的外置式連續(xù)油管懸掛器。

本實用新型所采用的技術方案為：一種外置式連續(xù)油管懸掛器，包括懸掛器本體，所述懸掛器本體的上端與上法蘭相連，下端和下法蘭相連，在懸掛器本體的中心孔內貫穿連續(xù)油管，在懸掛器本體與連續(xù)油管的之間的環(huán)形空間內依次設有卡瓦組件、上密封總成、下密封總成，在懸掛器本體上有徑向設置的上頂絲總成和下頂絲總成，所述上頂絲總成與上密封總成的上密封座相配設，所述下頂絲總成與下密封總成的下密封座相配設。

按上述技術方案，在懸掛器本體的內壁設有環(huán)形凸緣，所述上密封總成和下密封總成對向安設在環(huán)形凸緣的兩端。

按上述技術方案，所述上密封總成包括上密封座、上環(huán)形密封圈，所述上密封座的上端為內徑逐漸縮小的內錐面，所述卡瓦組件包括卡瓦塊，所述卡瓦塊與上密封座的內錐面相配 置，所述上環(huán)形密封圈與上密封座的下端相配置。

按上述技術方案，所述輔助懸掛總成包括卡瓦座、安設在卡瓦座內的卡瓦，與卡瓦座上端螺紋連接的上打撈頭。

按上述技術方案，在上打撈頭內設置有打撈凹槽。

本實用新型所取得的有益效果為：

1、通過設置兩組密封總成，可以對井內高壓流體進行更可靠的密封，不僅可以保證切割連續(xù)油管作業(yè)時井口的安全性，也可以保障生產時對連續(xù)油管外部環(huán)形空間的有效封隔，防止氣體串通；

2、上下兩組密封總成采取對向安裝的方式，使井內的高壓流體首先作用在下密封總成上，所產生的上頂力被轉移到懸掛器本體上，而非頂絲，可以避免頂絲損壞，同樣，下密封總成密封井內高壓流體后，也可避免上密封總成所受的上頂力，從而提高了其使用壽命；

3、通過設置輔助懸掛總成，提高了連續(xù)油管懸掛的可靠性能；

4、輔助總成設計為整體式結構，即卡瓦被安裝在卡瓦座內，并由打撈頭進行固定，卡瓦不因連續(xù)油管的震動而松散，一方面增加了懸掛器的可靠性；另一方面，在輔助懸掛總成的打撈頭內設計有標準的打撈凹槽，可以通過打撈工具起出井內完井管柱，避免在起管前專門安裝打撈頭，縮短起出作業(yè)時間，操作簡便、安全性高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實施例提供了一種外置式連續(xù)油管懸掛器，包括懸掛器本體5，所述懸掛器本體5的上端與上法蘭1通過螺栓相連，下端和下法蘭8通過螺栓相連，在懸掛器本體5的中心孔內貫穿連續(xù)油管9，在懸掛器本體5與連續(xù)油管9的之間的環(huán)形空間內依次設有卡瓦組件、上密封總成4、下密封總成6。所述上密封總成包括上密封座、上環(huán)形密封圈，所述上密封座的上端為內徑逐漸縮小的內錐面，所述卡瓦組件包括卡瓦塊，所述卡瓦塊與上密封座的內錐面相配置，所述上環(huán)形密封圈與上密封座的下端相配置；所述下密封總成包括下密封座和與下密封座相配置的下環(huán)形密封圈。在懸掛器本體5上有徑向設置的上頂絲總成3和下頂絲總成7，所述上頂絲總成3的上頂絲與上密封座相配設，所述下頂絲總成7的下頂絲與下密封座相配設。

本實用新型中在懸掛器本體5的內壁設有環(huán)形凸緣，所述上密封總成4和下密封總成7 對向安設在環(huán)形凸緣的兩端。井內的高壓流體首先作用在下密封總成7上，所產生的上頂力通過凸緣被轉移到懸掛器本體5上，而非頂絲上，這樣可以避免頂絲損壞，同樣，下密封總成7密封井內高壓流體后，也可避免上密封總成4所受的上頂力。

為了進一步增加本實用新型連接的可靠性，在連續(xù)油管9的上端設有輔助懸掛總成2，所述輔助懸掛總成2包括卡瓦座、安設在卡瓦座內的卡瓦，與卡瓦座上端螺紋連接的上打撈頭。另外，在打撈頭內設計有標準的打撈凹槽，可以通過打撈工具起出井內完井管柱，避免在起管前專門安裝打撈頭，縮短起出作業(yè)時間，操作簡單。

本實用新型通過下法蘭安裝于1號主閥上端，在完井前，使懸掛器本體直接與操作窗及防噴器相連，此時懸掛器上密封總成4未安裝有卡瓦塊。在連續(xù)油管作業(yè)機將連續(xù)油管穿過操作窗、懸掛器到設計井深后，通過擰緊上下兩組頂絲總成，使兩頂絲端面作用在兩密封座的外錐面上，環(huán)形密封圈被擠壓產生徑向變形，實現(xiàn)對油管環(huán)空內氣體的封隔。

釋放操作窗內壓力，觀察懸掛器本體環(huán)空密封合格后，開啟操作窗放入卡瓦組合(卡瓦塊)?？ㄍ邏K在進入環(huán)形密封圈上密封座的內錐面后，在連續(xù)油管自重的作用下，卡瓦塊向內收縮，使連續(xù)油管9被夾緊，實現(xiàn)對連續(xù)油管9的懸掛。當確認連續(xù)油管懸掛和密封合格后，切割連續(xù)油管，安裝輔助懸掛裝置，并增強連續(xù)油管在井口的懸掛的可靠性。再安裝上法蘭1，并把采氣樹安裝在連續(xù)油管懸掛器的上法蘭上。