本實(shí)用新型涉及一種油井測(cè)試儀，特別是涉及一種超臨界鍋爐注汽井高溫多參數(shù)油井測(cè)試儀。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的測(cè)試技術(shù)中，在油井測(cè)試的過程中使用的儀器有電子溫度計(jì)、電子壓力計(jì)、井下雙參數(shù)測(cè)試儀、井下高溫長(zhǎng)效測(cè)試儀等幾種類別的儀器對(duì)井下參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，但是這些儀器在不同的程度上存在一定的缺陷，西安思坦儀器股份有限公司，發(fā)明人雷選鋒發(fā)明的【五參數(shù)組合測(cè)井儀】，專利號(hào)：ZL200820030042.X，該儀器自然伽瑪較深誤差大，只能通過絞車的鋼絲來(lái)進(jìn)行校深，缺乏數(shù)據(jù)的對(duì)比性；同時(shí)在測(cè)量接箍位置校深時(shí)，經(jīng)常漏失接箍，造成深度的誤判。測(cè)試自然γ射線時(shí)，需要高壓直流電壓，功耗很大，體積限制，不能采用大容量電池，對(duì)于井深較大，電池容量小，導(dǎo)致測(cè)試時(shí)間緊張；傳統(tǒng)的通訊是采用RS232串口，需要轉(zhuǎn)換頭等設(shè)備與PC機(jī)通訊，連接復(fù)雜；溫度測(cè)量部分延時(shí)響應(yīng)過大，溫度曲線精度低；而超臨界鍋爐內(nèi)的工質(zhì)都是水的臨界壓力是:22.115MPa 374.15℃；在這個(gè)壓力和溫度時(shí)，水和蒸汽轉(zhuǎn)化汽化潛熱等于零，不存在兩相區(qū)，即水變成蒸汽是連續(xù)的，并以單相形式進(jìn)行，因此現(xiàn)存的存儲(chǔ)測(cè)試儀在實(shí)際的生產(chǎn)中無(wú)法在如此高溫高壓的環(huán)境下正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種超臨界鍋爐注汽井高溫多參數(shù)油井測(cè)試儀，本實(shí)用新型通訊方式采用USB連接，通過快速溫度響應(yīng)裝置減小了溫度的滯后性，通過壓力傳感器測(cè)量機(jī)芯內(nèi)部的溫度，實(shí)現(xiàn)儀器能夠在超臨界鍋爐注汽井的高溫高壓環(huán)境下完成稠油、超稠油井自然γ、CCL參數(shù)以及井下蒸汽的溫度、壓力、流量等五項(xiàng)參數(shù)和吸汽剖面的精確測(cè)量。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

超臨界鍋爐注汽井高溫多參數(shù)油井測(cè)試儀，所述測(cè)試儀軸向順序一次設(shè)有繩帽頭、渦輪流量計(jì)總成、測(cè)量段總成、CCL段總成、封裝段總成、伽瑪段總成、金屬絕熱瓶總成；渦輪流量計(jì)總成內(nèi)部軸向順序設(shè)有上限位座、渦輪軸頭、高溫軸承、渦輪、渦輪磁鋼、渦輪銅套、渦輪軸尖、下限位座、銅軸套、滑動(dòng)軸座，渦輪流量計(jì)總成外部軸向順序設(shè)有進(jìn)流段、內(nèi)限位套、出流段、頂絲；測(cè)量段總成中鉑電阻及干簧管的封裝軸向順序設(shè)有護(hù)管堵頭氧化鎂粉末、干簧管、鉑電阻、高溫導(dǎo)線、高溫密封膠；CCL段總成內(nèi)部軸向順序設(shè)有絕緣墊片、磁鋼、CCL骨架、轉(zhuǎn)接頭、卡套螺帽、短卡套、長(zhǎng)卡套、卡套接頭、壓力傳感器、六角螺母、高溫導(dǎo)線，CCL段總成外部軸向順序設(shè)有隔熱段、CCL段、壓力傳感器護(hù)管；封裝段總成內(nèi)部軸向順序設(shè)有雷默四芯插座、轉(zhuǎn)接板、采集板、十字盤頭螺釘、平墊圈、采集板支架、高壓板、轉(zhuǎn)接頭；封裝段總成外部軸向順序設(shè)有通訊口安裝座、開槽沉頭螺釘、安裝座蓋板、采集板護(hù)管、高壓護(hù)管，其中采集板、高壓板均采用樹脂封膠的形式提高電路耐溫水平；伽瑪段總成內(nèi)部軸向順序設(shè)有減震彈簧、減震擋圈、光電倍增管、碘化鈉晶體、另一減震擋圈、雷默六芯插座、雷默六芯插頭、直插絕緣頭、高溫電池組、銅片、熱塑管、池減震器、伽瑪段總成內(nèi)部軸向順序設(shè)有伽瑪段護(hù)管、直插接頭、電池筒體、電池筒堵頭；金屬絕熱瓶總成的內(nèi)部軸向順序設(shè)有高溫絕熱瓶、彈簧；金屬絕熱瓶總成的外部軸向順序設(shè)有金屬絕熱瓶接頭、高溫絕熱瓶外管、金屬絕熱瓶堵頭。

所述的超臨界鍋爐注汽井高溫多參數(shù)油井測(cè)試儀，所述測(cè)量段總成外部軸向順序設(shè)有護(hù)管、測(cè)流段、測(cè)壓段、壓力導(dǎo)管、隔壓塞、密封螺帽、密封銅環(huán)；渦輪流量計(jì)中的進(jìn)流段與繩帽頭螺紋連接，渦輪流量計(jì)中的出流段與測(cè)量段總成中的測(cè)流段用螺紋連接，連接處加頂絲固定；測(cè)量段總成中的隔壓塞與CCL段總成中的吸熱段用螺紋連接；CCL段總成中的壓力傳感器護(hù)管與封裝段總成中的通訊口安裝座用螺紋連接；封裝段總成中的連接頭與伽瑪段總成中的伽瑪段護(hù)管用螺紋連接；測(cè)量段總成中的密封螺帽與金屬絕熱瓶總成中的金屬絕熱瓶接頭用螺紋連接，密封銅環(huán)與金屬絕熱瓶接頭的錐面接觸，金屬絕熱瓶總成中的金屬絕熱瓶堵頭與尾錐用螺紋連接；渦輪前端設(shè)有上限位座、渦輪軸頭、高溫軸承、渦輪銅套，且高溫軸承嵌入上限位座的內(nèi)孔中，高溫軸承通過過盈配合與上限位座連接，渦輪軸頭與高溫軸承的內(nèi)孔過盈配合，渦輪軸頭的另一端與渦輪銅套通過過盈配合連接，渦輪銅套與渦輪的左端孔過盈配合連接。

所述的超臨界鍋爐注汽井高溫多參數(shù)油井測(cè)試儀，所述渦輪尾端設(shè)有渦輪銅套、渦輪軸尖、下限位座、銅軸套、滑動(dòng)軸座，且渦輪右端的磁鋼孔處鑲嵌渦輪磁鋼，渦輪的另一端軸孔與渦輪銅套過盈配合連接，渦輪銅套通過內(nèi)孔與渦輪軸尖過盈配合連接，渦輪軸尖與銅軸套、滑動(dòng)軸座間隙配合連接，滑動(dòng)軸座鑲嵌在銅軸套的孔內(nèi)，銅軸套、滑動(dòng)軸座一起嵌入下限位座的內(nèi)孔中，銅軸套與下限位座的內(nèi)孔過盈配合連接，內(nèi)限位套和出流段通過螺紋進(jìn)行連接，螺紋處加裝頂絲固定，內(nèi)限位套和出流段凹槽卡住下限位座；渦輪流量計(jì)中的進(jìn)流段與繩帽頭連接，進(jìn)流段與內(nèi)限位套的一端螺紋連接，內(nèi)限位套的另一端與出流段螺紋連接。

所述的超臨界鍋爐注汽井高溫多參數(shù)油井測(cè)試儀，所述測(cè)量段中鉑電阻及干簧管護(hù)管堵頭）與護(hù)管焊接，兩個(gè)護(hù)管的端部分別與測(cè)流段的端部焊接，護(hù)管端部用高溫密封膠密封；出流段與測(cè)流段螺紋連接，出流段與測(cè)流段螺紋連接處用頂絲固定，測(cè)流段與測(cè)壓段用螺紋連接，測(cè)壓段的壓力導(dǎo)管接頭處焊接壓力導(dǎo)管，測(cè)壓段與隔壓塞用螺紋連接，密封銅環(huán)的錐面與隔壓塞的錐面接觸；測(cè)量段總成中的密封螺帽與金屬絕熱瓶總成中的金屬絕熱瓶接頭用螺紋連接，密封螺帽與隔壓塞壓緊固定，密封銅環(huán)的外錐面與金屬絕熱瓶接頭的內(nèi)錐面接觸，密封銅環(huán)的內(nèi)錐面與隔壓塞的外錐面接觸。

所述的超臨界鍋爐注汽井高溫多參數(shù)油井測(cè)試儀，所述隔熱段一端與隔壓塞螺紋連接，隔熱段另一端的外螺紋與CCL段的內(nèi)螺紋連接，CCL段中裝有CCL骨架、兩個(gè)磁鋼、兩個(gè)絕緣墊片；CCL段內(nèi)部軸向設(shè)有絕緣墊片，絕緣墊片與磁鋼接觸，磁鋼與CCL骨架接觸，CCL骨架另一端是磁鋼，磁鋼左端與絕緣墊片接觸；CCL段的另一端與轉(zhuǎn)接頭螺紋連接，轉(zhuǎn)接頭的另一端與壓力傳感器護(hù)管螺紋連接；壓力傳感器護(hù)管內(nèi)部壓力導(dǎo)管的一端焊接在測(cè)壓段的壓力導(dǎo)管接頭處，另一端穿過卡套螺帽、短卡套、長(zhǎng)卡套，壓力導(dǎo)管頂在卡套接頭的壓力導(dǎo)管孔內(nèi)部；長(zhǎng)卡套的錐面與卡套接頭的錐面接觸，短卡套的錐面與長(zhǎng)卡套的錐面接觸，卡套螺帽的內(nèi)螺紋旋合在卡套接頭的外螺紋上，卡套螺帽內(nèi)部頂在短卡套的平面處；卡套接頭內(nèi)部裝有壓力傳感器，卡套接頭尾部于六角螺母螺紋連接，六角螺母頂在壓力傳感器邊緣。

所述的超臨界鍋爐注汽井高溫多參數(shù)油井測(cè)試儀，所述通訊口安裝座一端與壓力傳感器護(hù)管螺紋連接，通訊口安裝座另一端與采集板護(hù)管螺紋連接，采集板護(hù)管與采集板支架螺紋連接，采集板支架另一端連接高壓護(hù)管連接，高壓護(hù)管內(nèi)裝有高壓板，高壓護(hù)管與連接頭螺紋連接；通訊口安裝座上螺紋孔處螺紋處旋有雷默四芯插座，雷默四芯插座與轉(zhuǎn)接板用導(dǎo)線連接，安裝座蓋板鑲嵌在通訊口安裝座的凹槽中，開槽沉頭螺釘固定通訊口安裝座和安裝座蓋板；采集板護(hù)管內(nèi)裝有采集板支架，采集板支架上用螺絲固定有兩個(gè)采集板。

所述的超臨界鍋爐注汽井高溫多參數(shù)油井測(cè)試儀，所述伽瑪段護(hù)管一端與連接頭螺紋連接，另一端與直插接頭螺紋連接，直插接頭另一端與電池筒體的一端螺紋連接，電池筒體另一端與電池筒堵頭焊接在一起；伽瑪段護(hù)管內(nèi)部軸向減震彈簧與減震擋圈接觸，減震擋圈與光電倍增管接觸，電倍增管碘化鈉晶體接觸，碘化鈉晶體與減震擋圈直插接頭上用螺紋連接雷默六芯插座，雷默六芯插座與雷默六芯插頭用卡扣連接，雷默六芯插頭的螺紋和直插絕緣頭的螺紋旋合，插絕緣頭與高溫電池組用絕緣膠帶纏繞封裝。

所述的超臨界鍋爐注汽井高溫多參數(shù)油井測(cè)試儀，所述高溫電池組的尾部裝有電池減震器，電池筒堵頭與電池減震器接觸固定，電池筒堵頭焊接在電池筒體的尾部；高溫絕熱瓶外管與金屬絕熱瓶堵頭用氬弧焊焊接，高溫絕熱瓶外管內(nèi)部裝有彈簧、高溫絕熱瓶，金屬絕熱瓶接頭端面頂在高溫絕熱瓶的端面處，金屬絕熱瓶接頭與高溫絕熱瓶外管的另一端用氬弧焊焊接，形成一個(gè)金屬保溫瓶；金屬絕熱瓶接頭的錐面與密封銅環(huán)的錐面接觸，金屬絕熱瓶接頭的外螺紋與密封螺帽螺紋連接，內(nèi)部嵌入鋁箔和玻璃纖維布充填，金屬絕熱瓶堵頭的螺紋端連接尾錐。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1.本實(shí)用新型采用低功耗電路，小容量電池即可完成多口井的測(cè)試工作，通訊方式采用USB連接，即插即用，方便快捷，通過存儲(chǔ)自然γ、CCL實(shí)現(xiàn)儀器井下精確測(cè)深，通過快速溫度響應(yīng)裝置減小了溫度的滯后性，通過壓力傳感器測(cè)量機(jī)芯內(nèi)部的溫度，保證機(jī)芯內(nèi)部正常工作，改進(jìn)保溫瓶結(jié)構(gòu)尺寸以及提高電路板的耐溫性能，實(shí)現(xiàn)儀器能夠在超臨界鍋爐注汽井的高溫高壓環(huán)境下完成稠油、超稠油井自然γ、CCL參數(shù)以及井下蒸汽的溫度、壓力、流量等五項(xiàng)參數(shù)和吸汽剖面的精確測(cè)量。

2.本實(shí)用新型儀器是存儲(chǔ)式儀器，可直接按照測(cè)井計(jì)劃設(shè)置參數(shù)進(jìn)行測(cè)井并保存測(cè)試數(shù)據(jù)。測(cè)試操作簡(jiǎn)單、方便；低功耗，可持續(xù)測(cè)井；采用高精度的壓力、溫度測(cè)量器件；高靈敏可靠的上置渦輪流量計(jì)；改進(jìn)儀器外部的金屬絕熱瓶以及內(nèi)置電路的耐溫工藝，保證了儀器在超臨界鍋爐注汽井內(nèi)可靠高效的工作；儀器的尺寸可適應(yīng)不同注汽井管的測(cè)量。

3.本實(shí)用新型測(cè)井所解決主要問題如下：

（1）優(yōu)化CCL磁鋼結(jié)構(gòu)和電路減小接箍的漏失率，保證測(cè)量準(zhǔn)確性。

（2）高精度自然γ檢測(cè)和CCL檢測(cè)同時(shí)保證精確校正井下深度。

（3）低功耗高壓電源設(shè)計(jì)，供電穩(wěn)定、電壓漂移小、調(diào)試靈活，解決電池供電時(shí)間短的問題。

（4）多功能一體化USB通訊設(shè)計(jì)，可同時(shí)連接多種類別儀器，儀器與儀器，儀器與上位機(jī)之間實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接，即插即用，方便快捷。

（5）優(yōu)化鉑電阻結(jié)構(gòu)，采用銀封工藝，減小了溫度的滯后性。

（6）采用壓力傳感器檢測(cè)壓力同時(shí)檢測(cè)出機(jī)芯的內(nèi)部溫度，一芯多用，保證電路機(jī)芯部分工作正常。

（7）采用上置渦輪流量計(jì)，啟動(dòng)排量小，測(cè)試精度高。

（8）采樣Flash存儲(chǔ)器，讀寫快速，存儲(chǔ)容量達(dá)到8MB。

（9）優(yōu)化電路板的耐高溫工藝，使其能夠很好的適應(yīng)150攝氏度的高溫環(huán)境。

（10） 改進(jìn)金屬絕熱瓶的機(jī)構(gòu)和耐溫工藝，儀器能夠在超臨界鍋爐注汽井內(nèi)正常工作，準(zhǔn)確測(cè)試。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型渦輪流量計(jì)總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型測(cè)量段總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型CCL段總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型封裝段總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型伽瑪段總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型金屬絕熱瓶總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型繩帽頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型尾錐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型超臨界鍋爐注汽井高溫多參數(shù)測(cè)試儀組合構(gòu)造示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)（如圖8）：本實(shí)用新型主要由渦輪流量計(jì)總成、測(cè)量段總成、CCL段總成、封裝段總成、伽馬段總成、金屬絕熱瓶總成六大部分組成；渦輪流量計(jì)中的進(jìn)流段1與繩帽頭76螺紋連接，繩帽頭起到固定鋼絲繩的作用；渦輪流量計(jì)中的出流段13與測(cè)量段總成中的測(cè)流段17用螺紋連接，連接處加頂絲14固定；測(cè)量段總成中的隔壓塞25與CCL段總成中的吸熱段28用螺紋連接；CCL段總成中的壓力傳感器護(hù)管41與封裝段總成中的通訊口安裝座42用螺紋連接；封裝段總成中的連接頭54與伽瑪段總成中的伽瑪段護(hù)管55用螺紋連接；測(cè)量段總成中的密封螺帽26與金屬絕熱瓶總成中的金屬絕熱瓶接頭71用螺紋連接，密封銅環(huán)27與金屬絕熱瓶接頭71的錐面接觸，達(dá)到密封的效果；金屬絕熱瓶總成中的金屬絕熱瓶堵頭75與尾錐77用螺紋連接；從而形成一整套油井高溫存儲(chǔ)式五參數(shù)測(cè)試儀。

渦輪流量計(jì)總成的結(jié)構(gòu)（如圖1，附圖可見）：渦輪流量計(jì)總成由進(jìn)流段1、上限位座2、渦輪軸頭3、高溫軸承4、渦輪5、渦輪磁鋼6、渦輪銅套7（兩個(gè)）、渦輪軸尖8、內(nèi)限位套9、下限位座10、銅軸套11、滑動(dòng)軸座12、出流段13、頂絲14組成。

機(jī)械連接方式：上限位座2外部的螺紋與進(jìn)流段1內(nèi)部螺紋以螺紋連接的方式連接，在螺紋處加頂絲固定。高溫軸承4嵌入上限位座2的內(nèi)孔中，高溫軸承4通過過盈配合與上限位座2連接；渦輪軸頭3與高溫軸承4的內(nèi)孔過盈配合。渦輪軸頭3的另一端與渦輪銅套7通過過盈配合連接，渦輪銅套7與渦輪5的左端孔過盈配合連接。渦輪5右端的磁鋼孔處鑲嵌渦輪磁鋼6，渦輪5的另一端軸孔與渦輪銅套7過盈配合連接，渦輪銅套7通過內(nèi)孔與渦輪軸尖8過盈配合連接。渦輪軸尖8與銅軸套11、滑動(dòng)軸座12間隙配合連接，滑動(dòng)軸座12鑲嵌在銅軸套11的孔內(nèi)，銅軸套11、滑動(dòng)軸座12一起嵌入下限位座10的內(nèi)孔中，銅軸套11與下限位座10的內(nèi)孔過盈配合連接。內(nèi)限位套9和出流段13通過螺紋進(jìn)行連接，螺紋處加裝頂絲14固定，內(nèi)限位套9和出流段13凹槽卡住下限位座10，通過螺紋旋合長(zhǎng)度調(diào)節(jié)下限位座10被卡的松緊。

測(cè)量段總成的結(jié)構(gòu)（如圖2，附圖可見）：測(cè)量段總成由氧化鎂粉末15、干簧管16、測(cè)流段17、護(hù)管堵頭18、鉑電阻19、高溫導(dǎo)線20、護(hù)管21（兩個(gè)護(hù)管）、高溫密封膠22、測(cè)壓段23、壓力導(dǎo)管24、隔壓塞25、密封螺帽26、密封銅環(huán)27組成。

機(jī)械連接方式：兩個(gè)護(hù)管21的端部分別與測(cè)流段17的端部用氬弧焊焊接，護(hù)管堵頭18與護(hù)管21通過銀焊焊接連接，氧化鎂粉末15少許，裝入護(hù)管堵頭18的底部，鉑電阻19與高溫導(dǎo)線20連接放入護(hù)管內(nèi)，護(hù)管21端部用高溫密封膠22密封。另一個(gè)護(hù)管中，護(hù)管堵頭18與護(hù)管21銀焊焊接，護(hù)管堵頭18的底部裝入氧化鎂粉末15，干簧管16與高溫導(dǎo)線20連接放入護(hù)管內(nèi)，護(hù)管21端部用高溫密封膠22密封。高溫導(dǎo)線20穿過測(cè)壓段23、隔壓塞25、密封螺帽26、密封銅環(huán)27的孔。測(cè)流段17與測(cè)壓段23用螺紋連接，測(cè)壓段23的壓力導(dǎo)管接頭處焊接壓力導(dǎo)管24，密封螺帽26穿過隔壓塞25，測(cè)壓段23與隔壓塞25用螺紋連接。密封銅環(huán)27的錐面與隔壓塞25的錐面接觸。

測(cè)壓段工作原理：外部壓力通過測(cè)壓段進(jìn)入壓力導(dǎo)管10，壓力傳感器23感受到外界壓力，將壓力值轉(zhuǎn)換成變化的電壓值，通過高溫導(dǎo)線20把電壓變化信號(hào)傳輸?shù)讲杉?8上，采集板48通過ＡＤ轉(zhuǎn)換器和單片機(jī)感受外界壓力值變化，單片機(jī)將處理完畢的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)芯片中，便于實(shí)時(shí)讀取。 同時(shí)壓力傳感器能夠在檢測(cè)壓力的同時(shí)檢測(cè)出自身的溫度，即機(jī)芯內(nèi)部的溫度，保證了機(jī)芯正常的工作環(huán)境。

CCL段總成的結(jié)構(gòu)（如圖3，附圖可見）：CCL段總成由隔熱段28、絕緣墊片29、磁鋼30、CCL段31、CCL骨架32、轉(zhuǎn)接頭33、卡套螺帽34、短卡套35、長(zhǎng)卡套36、卡套接頭37、壓力傳感器38、六角螺母39、高溫導(dǎo)線20、壓力傳感器護(hù)管41組成。

機(jī)械連接方式：隔熱段28的外螺紋與CCL段31的內(nèi)螺紋連接，CCL段31中裝有CCL骨架32、兩個(gè)磁鋼30、兩個(gè)絕緣墊片29。CCL段31的另一端與轉(zhuǎn)接頭33螺紋連接，轉(zhuǎn)接頭33的另一端與壓力傳感器護(hù)管41螺紋連接。壓力傳感器護(hù)管41內(nèi)部結(jié)構(gòu)：壓力導(dǎo)管24的一端焊接在測(cè)壓段23的壓力導(dǎo)管接頭處，另一端穿過卡套螺帽34、短卡套35、長(zhǎng)卡套36，最終壓力導(dǎo)管24頂在卡套接頭37的壓力導(dǎo)管孔內(nèi)部；長(zhǎng)卡套36的錐面與卡套接頭37的錐面接觸，短卡套35的錐面與長(zhǎng)卡套36的錐面接觸，卡套螺帽34的內(nèi)螺紋旋合在卡套接頭37的外螺紋上，卡套螺帽34內(nèi)部頂在短卡套35的平面處，達(dá)到卡套鎖死、密封壓力導(dǎo)管的作用；卡套接頭37內(nèi)部裝有壓力傳感器38，卡套接頭37尾部于六角螺母39螺紋連接，六角螺母39頂在壓力傳感器38邊緣，六角螺母39起到固定壓力傳感器38的作用。

封裝段總成的結(jié)構(gòu)（如圖4，附圖可見）：封裝段總成由通訊口安裝座42、雷默四芯插座43、開槽沉頭螺釘44、轉(zhuǎn)接板45、安裝座蓋板46、采集板護(hù)管47、采集板48、十字盤頭螺釘49、平墊圈50、采集板支架51、高壓護(hù)管52、高壓板53、連接頭54組成。

機(jī)械連接方式：通訊口安裝座42的內(nèi)部裝轉(zhuǎn)接板45，轉(zhuǎn)接板45與雷默四芯插座43用導(dǎo)線連接，默四芯插座43與通訊口安裝座42的通訊口處用螺紋連接，通訊口安裝座42的底部用安裝座蓋板46蓋好，安裝座蓋板46與通訊口安裝座42用開槽沉頭螺釘44固定。通訊口安裝座42與采集板護(hù)管47螺紋連接，采集板護(hù)管47內(nèi)裝有采集板支架51，采集板支架51上用螺絲固定有兩個(gè)采集板48。采集板支架51另一端連接高壓護(hù)管52，高壓護(hù)管52內(nèi)裝有高壓板53。高壓護(hù)管52與連接頭54螺紋連接。

伽馬段總成的結(jié)構(gòu)（如圖5，附圖可見）：伽馬段總成由伽馬段護(hù)管55、減震彈簧56、減震擋圈57、光電倍增管58、碘化鈉晶體59、另一減震擋圈60、直插接頭61、雷默五芯插座62、雷默五芯插頭63、直插絕緣頭64、高溫電池組65、銅片66、熱塑管67、電池筒體68、電池減震器69、電池筒堵頭70組成。

機(jī)械連接方式：伽馬段護(hù)管55內(nèi)裝有減震彈簧56、減震擋圈57，光電倍增管58與減震擋圈57，碘化鈉晶體59與另一減震擋圈60接觸；直插接頭61端面頂在另一減震擋圈60上，一端螺紋與伽馬段護(hù)管55連接，另一端與電池筒體68的一端連接；直插接頭61上用螺紋連接雷默五芯插座62，雷默五芯插座62與雷默五芯插頭63用卡扣連接，便于電池隨時(shí)安裝；雷默五芯插頭63的螺紋和直插絕緣頭64的螺紋旋合，插絕緣頭64與高溫電池組65用絕緣膠帶纏繞封裝；高溫電池組65的尾部裝有電池減震器69，電池減震器69起到固定電池，緩沖外部壓力的作用，防止電池發(fā)生振動(dòng)，造成虛斷儀器數(shù)據(jù)測(cè)量。電池筒堵頭70與電池減震器69接觸固定，電池筒堵頭70焊接在電池筒體68的尾部。

金屬絕熱瓶總成的結(jié)構(gòu)（如圖6，附圖可見）：金屬絕熱瓶總成由金屬絕熱瓶接頭71、高溫絕熱瓶72、高溫絕熱瓶外管73、彈簧74、金屬絕熱瓶堵頭75組成。

機(jī)械連接方式：高溫絕熱瓶外管73與金屬絕熱瓶堵頭75用氬弧焊焊接，高溫絕熱瓶外管73內(nèi)部裝有彈簧74、高溫絕熱瓶72，金屬絕熱瓶接頭71端面頂在高溫絕熱瓶72的端面處，金屬絕熱瓶接頭71與高溫絕熱瓶外管73的另一端用氬弧焊焊接，形成一個(gè)金屬保溫瓶；金屬絕熱瓶接頭71的錐面與密封銅環(huán)27的錐面接觸，形成密封面，金屬絕熱瓶接頭71的外螺紋與密封螺帽26螺紋連接，使儀器機(jī)芯固定在高溫絕熱瓶72內(nèi)部，且密封高溫絕熱瓶72。金屬絕熱瓶堵頭75的螺紋端連接尾錐77。