本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種沖擊器設(shè)備，具體是指一種低風(fēng)壓沖擊器高速配氣座。

背景技術(shù)：

眾所周知，低風(fēng)壓沖擊器是上世紀(jì)末期最早從國外引進(jìn)的一種鉆孔設(shè)備，主要用于海港建設(shè)、填海工程、露天礦、露天土石方等工程，而低風(fēng)壓90沖擊器是低風(fēng)壓沖擊器應(yīng)用最為廣泛的一種。由于低風(fēng)壓沖擊器具有使用風(fēng)壓較低、對(duì)沖擊器各零件的使用要求低、一臺(tái)壓縮機(jī)可同時(shí)給幾臺(tái)沖擊器供氣等優(yōu)點(diǎn)，全國各相關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)都有這種沖擊器的身影。雖然低風(fēng)壓沖擊器有一些缺點(diǎn)，但是該類型沖擊器依然具有中風(fēng)壓和高風(fēng)壓沖擊器無法取代的優(yōu)勢(shì)。

在這個(gè)考慮成本的時(shí)代，鉆孔速度、油耗成本和工人工資等也為施工方越來越注重的因素。如圖1中所示，目前傳統(tǒng)低風(fēng)壓沖擊器的配氣座普遍存在的問題是對(duì)壓縮氣體的有效利用率低的問題，如何在保證低風(fēng)壓沖擊器已有優(yōu)勢(shì)的前提下提高鉆孔效率成為低風(fēng)壓沖擊器生產(chǎn)廠家普遍關(guān)注的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種低風(fēng)壓沖擊器高速配氣座，通過設(shè)置新型結(jié)構(gòu)的配氣座，成功的提高了低風(fēng)壓沖擊器的鉆孔效率，有效降低了壓力損失，解決了氣流截面積不相同導(dǎo)致的沖擊器對(duì)壓縮氣體的損耗。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種低風(fēng)壓沖擊器高速配氣座，包括配氣座本體，所述配氣座的基座上設(shè)有配氣孔，所述配氣孔包括兩個(gè)，分別為第一配氣孔和第二配氣孔，所述配氣孔上設(shè)有端面為扇形的進(jìn)氣環(huán)槽。

作為優(yōu)選，所述第一配氣孔截面為半環(huán)形，且在配氣孔的兩端設(shè)有截面為扇形的進(jìn)氣環(huán)槽。

作為優(yōu)選，所述扇形的進(jìn)氣槽的圓弧面與配氣座基座的外表面重合，所述進(jìn)氣環(huán)槽貫穿配氣座基座外表面。

作為優(yōu)選，所述第二配氣孔沿著配氣座本體中心軸線方向延伸至配氣座基座的中部。

作為優(yōu)選，所述第二配氣孔的截面為半環(huán)形，并沿著配氣座本體中心軸線方向貫穿配氣座基座的左右端面。

作為優(yōu)選，所述配氣座本體基座上還設(shè)有延伸部，所述配氣座本體中軸線上設(shè)有貫穿整個(gè)配氣座本體的通孔，靠近配氣座基座的一端設(shè)有擴(kuò)孔部。

作為優(yōu)選，所述配氣座上延伸部的直徑小于基座的直徑。

采用本技術(shù)方案的有益效果：通過設(shè)置新型結(jié)構(gòu)的配氣座，成功的提高了低風(fēng)壓沖擊器的鉆孔效率，有效降低了壓力損失，解決了氣流截面積不相同導(dǎo)致的沖擊器對(duì)壓縮氣體的損耗。

具體損耗可根據(jù)管道中局部阻力損失計(jì)算公式ΔP總=ζ（ρν2/2）(Pa)計(jì)算，根據(jù)流體力學(xué)基礎(chǔ)理論資料查閱（摘自《潛孔錘鉆進(jìn)技術(shù)》石永泉主編），在壓縮氣體密度ρ和流速ν相同條件下，改進(jìn)前壓損為ΔP總=0.2（ρν2/2）(Pa)，優(yōu)選結(jié)構(gòu)后的壓損為ΔP總=0.06（ρν2/2）(Pa)，這樣優(yōu)選的配氣結(jié)構(gòu)可降低壓損0.14倍。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)配氣座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型低風(fēng)壓沖擊器高速配氣座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A-A出截面圖。

圖中所示：1、配氣座，2、第一配氣孔，3、第二配氣孔，4、進(jìn)氣環(huán)槽，5、基座，6、延伸部，7、通孔，8、擴(kuò)孔部。

具體實(shí)施方式

為便于說明，下面結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)用新型的低風(fēng)壓沖擊器高速配氣座做詳細(xì)說明。

如圖2至圖3中所示，一種低風(fēng)壓沖擊器高速配氣座，包括配氣座1，所述配氣座1的基座5上設(shè)有配氣孔，所述配氣孔包括兩個(gè)，分別為第一配氣孔2和第二配氣孔3，所述配氣孔上設(shè)有端面為扇形的進(jìn)氣環(huán)槽4；所述第一配氣孔2截面為半環(huán)形，且在配氣孔的兩端設(shè)有截面為扇形的進(jìn)氣環(huán)槽4；所述扇形的進(jìn)氣槽的圓弧面與配氣座1基座5的外表面重合，所述進(jìn)氣環(huán)槽4貫穿配氣座1基座5外表面；所述第二配氣孔3沿著配氣座1中心軸線方向延伸至配氣座1基座5的中部；所述第二配氣孔3的截面為半環(huán)形，并沿著配氣座1中心軸線方向貫穿配氣座1基座5的左右端面；所述配氣座1基座5上還設(shè)有延伸部6，所述配氣座1中軸線上設(shè)有貫穿整個(gè)配氣座1的通孔7，靠近配氣座1基座5的一端設(shè)有擴(kuò)孔部8；所述配氣座1上延伸部6的直徑小于基座5的直徑。

在上述實(shí)施例中，對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說明，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。