本實用新型涉及鉆機用鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種防卡潛孔鉆頭。

背景技術(shù)：

在地質(zhì)勘探、土石方工程、礦山開采、石油氣鉆探等領(lǐng)域中，深孔鉆機的鉆探能力是工程進度的重要保障，而鉆機使用的深孔鉆探鉆頭的效率和穩(wěn)定性起到?jīng)Q定性因素。潛孔鉆頭主體結(jié)構(gòu)包括鉆頭部和柄部，鉆頭部前端面布置有若干端面齒，鉆頭部前端面與側(cè)緣之間設(shè)有倒角平面，且倒角平面上布置有一圈的斜面齒。這些端面齒與斜面齒多采用均等間隔布置方式，各內(nèi)外圈之間的端面齒呈交錯布置，在扭矩和轉(zhuǎn)速一定的情況下，各個齒面所承受的摩擦應(yīng)力和轉(zhuǎn)速均不同，從而使鉆頭部上的各齒出現(xiàn)磨損不一的問題，降低潛孔鉆頭的使用壽命。鉆頭在鉆探過程中經(jīng)常會出現(xiàn)損壞和卡死情況，鉆頭在較深的探孔中往往難以取出，對鉆探工作的重新開展造成較大的不利影響。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

本實用新型所述的一種防卡潛孔鉆頭，包括鉆柄及其前端的鉆頭部，所述鉆頭部的后端設(shè)有過渡臺階，鉆頭部的直徑大于過渡臺階直徑且過渡臺階直徑大于鉆柄直徑，過渡臺階的外緣上設(shè)有打撈螺紋；所述鉆頭部的前端面上設(shè)有若干硬質(zhì)合金齒，鉆頭部的外緣上設(shè)有若干排粉槽，所述鉆柄上設(shè)有通氣孔，鉆頭部上設(shè)有若干與通氣孔連通的斜孔氣道。

根據(jù)以上方案，所述鉆頭部的前端面與外緣面之間設(shè)有倒角斜面，倒角斜面上設(shè)有若干硬質(zhì)合金齒。

根據(jù)以上方案，所述倒角斜面上的若干硬質(zhì)合金齒在同一圓周上以非等距間隔排列設(shè)置。

根據(jù)以上方案，所述倒角斜面上的若干硬質(zhì)合金齒沿圓周間隔排列呈齒圈結(jié)構(gòu)，且倒角斜面上設(shè)置有同心且直徑不同的齒圈結(jié)構(gòu)。

根據(jù)以上方案，所述鉆柄前部的外緣上設(shè)有傳動花鍵，鉆柄尾端的外緣上設(shè)有與傳動花鍵配合的適配齒圈。

本實用新型有益效果為：本實用新型結(jié)構(gòu)合理，鉆頭部后端設(shè)置打撈螺紋，在鉆頭卡死或損壞的情況下，與鉆機脫離并裝配對應(yīng)的螺紋套筒，從而快速將鉆頭從深孔中取出，避免影響鉆探工作的再次開展；倒角斜面上錯配兩圈不同間距排列的硬質(zhì)合金齒，與轉(zhuǎn)速配合以提高鉆頭部的切削效率，避免局部磨損過渡造成壽命的降低。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的鉆頭部正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、鉆柄；2、鉆頭部；3、硬質(zhì)合金齒；11、通氣孔；12、傳動花鍵；13、適配齒圈；21、倒角斜面；22、排粉槽；23、斜孔氣道；24、過渡臺階；25、打撈螺紋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行說明。

如圖1-2所示，本實用新型所述的一種防卡潛孔鉆頭，包括鉆柄1及其前端的鉆頭部2，所述鉆頭部2的后端設(shè)有過渡臺階24，鉆頭部2的直徑大于過渡臺階24直徑且過渡臺階24直徑大于鉆柄1直徑，過渡臺階24的外緣上設(shè)有打撈螺紋25；所述鉆頭部2的前端面上設(shè)有若干硬質(zhì)合金齒3，鉆頭部2的外緣上設(shè)有若干排粉槽22，所述鉆柄1上設(shè)有通氣孔11，鉆頭部2上設(shè)有若干與通氣孔11連通的斜孔氣道23；所述鉆頭部2后端設(shè)置打撈螺紋25，在鉆頭卡死或損壞的情況下，與鉆機脫離并裝配對應(yīng)的螺紋套筒，從而快速將鉆頭從深孔中取出，避免影響鉆探工作的再次開展；所述通氣孔11連接高壓空氣并通過斜孔氣道23排出，對鉆頭部2進行快速冷卻，優(yōu)選的斜孔氣道23與部分排粉槽22為連通結(jié)構(gòu)，高壓空氣將破碎的巖渣從排粉槽22內(nèi)帶出，避免過度研磨造成鉆探效率的降低，提高鉆頭的使用壽命。

所述鉆頭部2的前端面與外緣面之間設(shè)有倒角斜面21，倒角斜面21上設(shè)有若干硬質(zhì)合金齒3；所述倒角斜面21上的若干硬質(zhì)合金齒3在同一圓周上以非等距間隔排列設(shè)置；所述倒角斜面21上的若干硬質(zhì)合金齒3沿圓周間隔排列呈齒圈結(jié)構(gòu)，且倒角斜面21上設(shè)置有同心且直徑不同的齒圈結(jié)構(gòu)；本實用新型優(yōu)選的倒角斜面21與鉆頭部2前端面配合組成具有角度的切削面，倒角斜面21上的硬質(zhì)合金齒3分布密度大于鉆頭部2前端面，且外圈齒圈中的硬質(zhì)合金齒3分布密度大于內(nèi)圈，因此在外圈硬質(zhì)合金齒3承擔(dān)更大的切削量的同時降低其磨損量，協(xié)同內(nèi)外圈不同速率下硬質(zhì)合金齒3的磨損程度，避免局部過度磨損降低鉆頭的使用壽命。

所述鉆柄1前部的外緣上設(shè)有傳動花鍵12，鉆柄1尾端的外緣上設(shè)有與傳動花鍵12配合的適配齒圈13；所述鉆柄1通過傳動花鍵12與鉆機配合傳動，鉆柄1尾端的適配齒圈13在裝配時提供定位配合，其外緣上的齒槽位與傳動花鍵12對應(yīng)，且適配齒圈13可與鉆機形成傳動配合，傳動花鍵12設(shè)于鉆柄1前部使其前后端受力均勻，提高與鉆機的連接強度。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。