本實(shí)用新型涉及石油鉆井領(lǐng)域，尤其是涉及一種四刀翼鑲裝聚晶復(fù)合齒的噴射式鉆頭。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，專利號(hào)：200880016630，專利的名稱“混合鉆頭及其鉆進(jìn)方法”，是一種胎體式混合鉆頭；專利號(hào)：2012105525560，專利名稱“一種強(qiáng)化心部切削功能的混合鉆頭”。上述兩種混合鉆頭的PDC齒在制造上都是釬焊復(fù)合齒固齒(PDC齒柱)工藝，復(fù)合齒柱是在胎體或鋼體刀翼圓周互相凹坑面及下端面上釬焊復(fù)合齒柱。這種固齒方式在高溫環(huán)境中工作易脫落。而且隨著鉆頭技術(shù)的不斷發(fā)展也需要對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行不斷的優(yōu)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種四刀翼鑲裝聚晶復(fù)合齒的噴射式鉆頭，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)采用釬焊固齒不穩(wěn)定的問題，而且對鉆頭的布齒以及清洗系統(tǒng)從結(jié)構(gòu)上做了優(yōu)化，大大提高了鉆頭工作指標(biāo)，降低了鉆井成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種四刀翼鑲裝聚晶復(fù)合齒的噴射式鉆頭，包括一體成型的鉆頭基體和鉆頭冠部，其特征在于，所述鉆頭冠部上沿順時(shí)針方向設(shè)有第一刀翼、第二刀翼、第三刀翼和第四刀翼，每個(gè)刀翼上設(shè)有多個(gè)齒孔，其中第一刀翼和第三刀翼上的齒孔在旋轉(zhuǎn)軌跡上重合，第二刀翼和第四刀翼上的齒孔在旋轉(zhuǎn)軌跡上重合且與第一刀翼或第三刀翼上的齒孔在旋轉(zhuǎn)軌跡上等距錯(cuò)位；

所述每個(gè)刀翼上的齒孔內(nèi)分別過盈安裝有切削齒，所述切削齒的切削面上燒結(jié)有聚晶金剛石層；

所述鉆頭基體的內(nèi)部設(shè)有注水孔，鉆頭基體的端部設(shè)有四個(gè)與所述注水 孔相通的斜水孔，每個(gè)斜水孔分別位于兩個(gè)相鄰的刀翼之間；所述斜水孔內(nèi)安裝有噴嘴，噴嘴與斜水孔之間設(shè)有噴嘴套，噴嘴與噴嘴套之間設(shè)有噴嘴密封圈。

進(jìn)一步地，所述每個(gè)刀翼上的齒孔包含前排齒孔和后排齒孔，所述前排齒孔與后排齒孔在旋轉(zhuǎn)軌跡上等距錯(cuò)位。

進(jìn)一步地，所述前排齒孔裝有主切削齒，后排齒孔裝有副切削齒。

進(jìn)一步地，所述前排齒孔內(nèi)的主切削齒數(shù)量為五顆，后排齒孔內(nèi)的副切削齒數(shù)量為四顆。

進(jìn)一步地，所述的噴嘴為內(nèi)六方硬合金噴嘴。

進(jìn)一步地，所述鉆頭冠部靠近鉆頭基體位置軸向設(shè)置有由多個(gè)保徑齒組，所述保徑齒組包含多個(gè)保徑齒。

進(jìn)一步地，所述的保徑齒組中至少有一個(gè)保徑齒的切削面燒結(jié)有聚晶金剛石層。

進(jìn)一步地，所述鉆頭基體上設(shè)有扣槽。

本實(shí)用新型在提高鉆頭工作指標(biāo)，降低鉆井成本方面具有顯著的有益效果：(1)本實(shí)用新型每個(gè)刀翼面上鉆鉸有齒孔，切削齒通過冷壓鉚固齒工藝壓進(jìn)齒孔，與齒孔過盈配合，這種過盈配合方式與釬焊固齒相比更加牢固；(2)本實(shí)用新型技術(shù)方案的每個(gè)刀翼上的齒孔包含前排齒孔和后排齒孔，前排齒孔與后排齒孔在旋轉(zhuǎn)軌跡上等距錯(cuò)位，且每兩個(gè)相鄰的刀翼上對應(yīng)的齒孔排在旋轉(zhuǎn)軌跡上也是相互錯(cuò)位的，這種結(jié)構(gòu)可以更好的使鉆井的巖石得到全面高效破碎；(3)本實(shí)用新型的技術(shù)方案對于鉆頭保徑，采用的保徑齒組中至少有一個(gè)保徑齒的切削面燒結(jié)有聚晶金剛石層，具有防磨損的作用，具有很好的保徑效果；(4)在每兩個(gè)相鄰刀翼之間設(shè)有的斜水孔，可以更加全面的清洗鉆頭以及攜帶井底巖屑上返。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型的一種四刀翼鑲裝聚晶復(fù)合齒的噴射式鉆頭的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是圖1俯視圖。

圖中：1、鉆頭冠部；2、扣槽；3、鉆頭基體；4、注水孔；5、斜水孔；6、保徑齒；7、噴嘴密封圈；8、噴嘴；9、噴嘴套；10、主切削齒；11、副切削齒；12、第一刀翼；13、第二刀翼；14、第三刀翼；15、第四刀翼。

具體實(shí)施方式

參照圖1，本實(shí)用新型的一種四刀翼鑲裝聚晶復(fù)合齒的噴射式鉆頭的主視圖。圖中鉆頭冠部1上順時(shí)針方向設(shè)有四個(gè)刀翼，每個(gè)刀翼上的鉆鉸有前排齒孔和后排齒孔，所述前排齒孔與后排齒孔在旋轉(zhuǎn)軌跡上等距錯(cuò)位，前排齒孔通過冷固齒擠壓過盈安裝有五顆主切削齒10，后排齒孔通過冷固齒擠壓過盈安裝有五顆副切削齒11，這種過盈配合方式與釬焊固齒相比更加牢固，這兩種切削齒的切削面上都燒結(jié)有聚晶金剛石層，耐磨性非常好。

結(jié)合圖2，圖1的俯視圖。圖中第一刀翼12和第三刀翼14上的齒孔在旋轉(zhuǎn)軌跡上重合，第二刀翼13和第四刀翼15上的齒孔在旋轉(zhuǎn)軌跡上重合且與第一刀翼12或第三刀翼14上的齒孔在旋轉(zhuǎn)軌跡上等距錯(cuò)位。這種四個(gè)刀翼上的錯(cuò)開布齒可使所鉆井底巖石得到全面高效破碎，大大提高鉆頭工作指標(biāo)，降低了鉆井成本。

圖1中鉆頭基體3的軸部設(shè)有用于限位的扣槽2，鉆頭基體3的內(nèi)部設(shè)有注水孔4，鉆頭基體3的端部設(shè)有四個(gè)與所述注水孔4相通的斜水孔5，每個(gè)斜水孔5分別位于兩個(gè)相鄰的刀翼之間；斜水孔5內(nèi)安裝有噴嘴8，噴嘴8與斜水孔5之間設(shè)有噴嘴套9，噴嘴8與噴嘴套9之間設(shè)有噴嘴密封圈7。從噴嘴8噴出的泥漿射流清洗井底巖屑和兩種切削齒，提高了鉆頭的工作指標(biāo)，降低了鉆井成本。

考慮到鉆頭保徑的要求，在鉆頭冠部靠近鉆頭基體位置軸向設(shè)置有由多個(gè)保徑齒6構(gòu)成的保徑齒組，保徑齒組中至少有一個(gè)保徑齒6的切削面燒結(jié) 有聚晶金剛石層。這種保徑齒組結(jié)構(gòu)具有防磨損的作用，其保徑效果也更加好。

本實(shí)用新型在提高鉆頭工作指標(biāo)，降低鉆井成本方面具有顯著的有益效果：(1)本實(shí)用新型每個(gè)刀翼面上鉆鉸有齒孔，切削齒通過冷壓鉚固齒工藝壓進(jìn)齒孔，與齒孔過盈配合，這種過盈配合方式與釬焊固齒相比更加牢固；(2)本實(shí)用新型技術(shù)方案的每個(gè)刀翼上的齒孔包含前排齒孔和后排齒孔，前排齒孔與后排齒孔在旋轉(zhuǎn)軌跡上等距錯(cuò)位，且每兩個(gè)相鄰的刀翼上對應(yīng)的齒孔排在旋轉(zhuǎn)軌跡上也是相互錯(cuò)位的，這種結(jié)構(gòu)可以更好的使鉆井的巖石得到全面高效破碎；(3)本實(shí)用新型的技術(shù)方案對于鉆頭保徑，采用的保徑齒組中至少有一個(gè)保徑齒的切削面燒結(jié)有聚晶金剛石層，具有防磨損的作用，具有很好的保徑效果；(4)在每兩個(gè)相鄰刀翼之間設(shè)有的斜水孔，可以更加全面的清洗鉆頭以及攜帶井底巖屑上返。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。