本實用新型涉及巖體爆破的技術領域，尤其涉及繩鋸切割結合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工結構。

背景技術：

在基礎土石方開挖過程中，如果遇到硬質巖體，國內傳統(tǒng)工藝一般采用炸藥爆破或靜態(tài)爆破方式進行破除。

現(xiàn)有技術中，炸藥爆破施工快、費用低，但震動大、危險性高，在城區(qū)范圍禁止使用，使用條件常受到限制；采用靜態(tài)爆破雖然震動小，但其靜爆材料在雨天無法施工，綜合費用高，爆破時間長。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供繩鋸切割結合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工結構，旨在解決現(xiàn)有技術中，對于硬質巖體的破除，存在使用條件受限制、施工成本高以及施工時間長的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，繩鋸切割結合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工結構，用于將爆破巖體從巖體本體中破除，包括爆破巖體、水平長孔、與所述水平長孔貫通的水平短孔以及垂直孔，所述水平長孔及水平短孔形成在所述爆破巖體的底部，且呈水平布置；所述垂直孔形成在所述爆破本體與巖塊本體的連接處中，所述垂直孔分別與所述水平長孔及水平短孔垂直布置；所述繩鋸切割結合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工結構還包括繩鋸機以及置于所述垂直孔中起爆的二氧化碳制裂管，所述繩鋸機具有穿過所述水平長孔及水平短孔中且將所述爆破巖體的底部繩鋸形成臨空面的鋸繩。

進一步地，所述爆破巖體呈長方形布置。

進一步地，所述水平長孔與所述水平短孔呈垂直布置。

進一步地，所述水平長孔的深度范圍為15m-18m之間。

進一步地，所述水平短孔的深度范圍為4m-6m之間。

進一步地，所述垂直孔的底部鉆至所述水平長孔及水平短孔的標高位置。

進一步地，所述垂直孔的底部距離所述臨空面的距離范圍為2m-3m之間。

進一步地，在所述爆破巖體與巖塊本體的連接處中鉆多個所述垂直孔，多個所述垂直孔分別沿著所述水平長孔及所述水平短孔的延伸方向相間隔布置。

進一步地，相鄰的所述垂直孔之間的間距不大于2.5m。

進一步地，多個所述二氧化碳制裂管之間通過連接線連接，且與起爆器連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的繩鋸切割結合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工結構中，在爆破巖體的底部，沿水平面布置有水平長孔以及水平短孔，爆破巖體的上部中布置有垂直孔，利用繩鋸機的鋸繩將爆破巖體與巖塊本體之間分離，形成臨空面，二氧化碳制裂管插設在垂直孔中進行爆破，較好解決了硬巖爆破開挖難題，施工進度快、施工過程震動小，對周邊建筑物無影響，安全可控，不存在使用條件受限制，費用適中，為巖石爆破施工提供了更優(yōu)的選擇，具有極大的實用價值及推廣意義。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的繩鋸切割結合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工結構的立體示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

以下結合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。

參照圖1所示，為本實用新型提供的較佳實施例。

本實施例提供的繩鋸切割結合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法，針對于硬質巖體的開挖施工，在硬巖巖層的水平方向將巖體預先貫通切割，然后在豎向對硬質巖體爆裂，較好解決了硬巖爆破開挖難題。

繩鋸切割結合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法包括以下施工步驟：

1)、根據(jù)地質的硬質巖體分布、施工場地條件以及設計圖紙，在巖塊本體101上確定爆破巖體102；

2)、在爆破巖體102的底部中，沿水平方向分別打水平長孔104以及水平短孔105，并且使得水平長孔104與水平短孔105之間相互貫通；

3)、利用繩鋸機106的鋸繩107分別穿過水平長孔104及水平短孔105，并在水平面上對爆破巖體102的底部進行繩鋸，使得爆破巖體102與巖塊本體101之間分離，并且在爆破巖體102的底部形成臨空面，以提高爆破效果；

4)、在爆破巖體102與巖塊本體101的連接處中鉆垂直孔103，并且垂直孔103分別與水平長孔104及水平短孔105垂直布置；

5)、在垂直孔103中裝置二氧化碳制裂管，并且，起爆二氧化碳制裂管，使得爆破巖體102與本體巖體之間分離，實現(xiàn)硬巖爆破的效果。

上述提供的繩鋸切割結合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工方法中，在水平方向，沿水平面鉆水平長孔104以及水平短孔105，并利用鋸繩107將爆破巖體102與巖塊本體101之間分離，再在爆破巖體102與巖塊本體101的連接處中設置垂直孔103，利用二氧化碳制裂管進行爆破，較好解決了硬巖爆破開挖難題；該施工方法的施工進度快、施工過程震動小，對周邊建筑物無影響，安全可控，不存在使用條件受限制，費用適中，為巖石爆破施工提供了更優(yōu)的選擇，具有極大的實用價值及推廣意義。

本實施例中，在施工步驟1)中，爆破巖體102呈長方體布置；在施工步驟2)中，在水平面上，水平長孔104與水平短孔105之間呈垂直狀布置，并且，采用潛孔錘鉆水平長孔104以及水平短孔105，先打水平長孔104，水平長孔104的深度范圍控制在15m-18m，然后再打水平短孔105，水平短孔105的深度范圍控制在4m-6m。

在施工步驟4)中，垂直孔103的底部鉆至水平長孔104以及水平短孔105的標高位置；垂直孔103的底部距離臨空面的距離范圍為2m-3m。

在施工步驟4)中，在爆破巖體102的上部中鉆多個垂直孔103，并且，多個垂直孔103分別沿著水平長孔104的延伸方向以及水平短孔105的延伸方向相間隔延伸布置，為了使得爆破效果更佳，相鄰的垂直孔103之間的間距不大于2.5m。

在施工步驟5)之前，先進行二氧化碳制裂管的制備，也就是說，將液態(tài)的二氧化碳裝置在制裂管內，并且將多個二氧化碳制裂管利用連接線進行連接后，再與起爆器連接，利用起爆器則可以控制多個二氧化碳制裂管的起爆。

在施工步驟5)之后，將爆破后的巖塊進行破除外運。

本實施例還提供了繩鋸切割結合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工結構，用于將爆破巖體102從巖塊本體101中破除，包括爆破巖體102、水平長孔104、水平短孔105以及垂直孔103，其中，爆破巖體102連接在巖塊本體101上，長水平孔以及短水平孔呈水平布置，形成在爆破巖體102的底部，并且，水平長孔104以及水平短孔105相互貫通布置；垂直孔103形成在爆破巖體102與巖塊本體101的連接處，呈垂直于水平長孔104以及水平短孔105布置。

繩鋸切割結合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工結構還包括繩鋸機106以及二氧化碳制裂管，其中，繩鋸機106具有鋸繩107，該鋸繩107分別穿過水平長孔104以及水平短孔105，利用繩鋸機106的操作，對爆破巖體102的底部進行繩鋸，使得爆破巖體102的底部與巖塊本體101之間形成臨空面；二氧化碳制裂管置于垂直孔103中，這樣，利用二氧化碳制裂管的爆破作用，將爆破巖體102與巖塊本體101之間脫離，且爆破巖體102本身也爆破為多塊。

上述提供的繩鋸切割結合二氧化碳制裂的硬巖爆破施工結構，在爆破巖體102的底部，沿水平面布置水平長孔104以及水平短孔105，爆破巖體102的上部中設置垂直孔103，利用鋸繩107將爆破巖體102與巖塊本體101之間分離，利用二氧化碳制裂管進行爆破，較好解決了硬巖爆破開挖難題，施工進度快、施工過程震動小，對周邊建筑物無影響，安全可控，不存在使用條件受限制，費用適中，為巖石爆破施工提供了更優(yōu)的選擇，具有極大的實用價值及推廣意義。

本實施例中，爆破巖體102呈長方體布置；在水平面上，水平長孔104與水平短孔105之間呈垂直狀布置，并且，采用潛孔錘鉆水平長孔104以及水平短孔105，水平長孔104的深度范圍控制在15m-18m，水平短孔105的深度范圍控制在4m-6m。

垂直孔103的底部位于水平長孔104以及水平短孔105的標高位置；垂直孔103的底部距離臨空面的距離范圍為2m-3m。

本實施例中，在爆破巖體102的上部中形成有多個垂直孔103，并且，多個垂直孔103分別沿著水平長孔104的延伸方向以及水平短孔105的延伸方向相間隔延伸布置，為了使得爆破效果更佳，相鄰的垂直孔103之間的間距不大于2.5m。

二氧化碳制裂管有多個，且多個二氧化碳制裂管利用連接線進行連接后，再與起爆器連接，利用起爆器則可以控制多個二氧化碳制裂管的起爆。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。