本實用新型涉及修井作業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種柱體分離用的回收裝置。

背景技術(shù)：

抽油泵在井下工作過程中，受到磨損及砂、蠟、氣、水等的腐蝕侵害，部件會受到損害，甚至出現(xiàn)漏失或蠟卡、抽油桿斷脫等使油井減產(chǎn)甚至停泵的現(xiàn)象。因此，需要定時檢泵，以維護抽油井的正常生產(chǎn)。

檢泵的主要工作內(nèi)容是起下抽油桿及油管，拆卸單根油管及連接該單根油管的接箍、更換封隔器、泄油器、泵及其它配套工具。由于下入井內(nèi)抽油泵的類型多種多樣，部分井無法下泄油器泄掉管內(nèi)液體，因此油管內(nèi)具有殘存的液體且液面高度較高。當(dāng)拆卸單根油管及連接該單根油管的接箍時，需要回收單根油管及接箍內(nèi)的液體。

現(xiàn)有技術(shù)中通常在井口套管的閥門處連接能收容管內(nèi)液體的柱體分離用的回收裝置。該柱體分離用的回收裝置包括敞口的殼體。當(dāng)拆卸單根油管與連接該單根油管的接箍時，人工操作該拆卸過程以使單根油管從接箍上拆卸下來的瞬間，油管內(nèi)的液體通過該敞口流入殼體內(nèi)。由于油管內(nèi)液體在拆卸的瞬間噴出，所以液體難以控制，容易噴濺出殼體外，從而流到地面上。按照環(huán)保作業(yè)的要求，液體不允許落入地面，所以現(xiàn)有技術(shù)中的柱體分離用的回收裝置無法滿足環(huán)保作業(yè)的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能使液體回收至套管中以避免落入地面的柱體分離用的回收裝置。

本實用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種柱體分離用的回收裝置，所述柱體包括油管和與所述油管相連接的接箍，所述柱體分離用的回收裝置用于回收在所述油管和所述接箍分離過程中流出的液體，所述柱體分離用的回收裝置包括：具有相背對的頂端和底端的本體，所述本體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔，所述本體上設(shè)置有連通所述內(nèi)腔的輸出口；所述頂端上設(shè)置有第一貫通孔，該第一貫通孔允許所述油管穿過以使所述柱體能穿設(shè)于所述本體內(nèi)；所述底端上設(shè)置有第二貫通孔，當(dāng)所述柱體穿設(shè)于所述本體內(nèi)時，所述第二貫通孔能被密封；具有入口和出口的導(dǎo)流機構(gòu)，所述入口與所述輸出口相連通，所述出口用于與套管的閘門相連通；所述導(dǎo)流機構(gòu)能引導(dǎo)所述內(nèi)腔中的液體流入所述套管內(nèi)。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述輸出口設(shè)置于所述底端或者靠近于所述底端的側(cè)壁上。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第二貫通孔與所述接箍的外周相匹配。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第二貫通孔與所述油管的外周相匹配。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述本體包括能相互接合的第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和所述第二殼體的接合面沿所述柱體的軸向延伸。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一殼體與所述第二殼體樞軸連接，所述樞軸沿所述柱體的軸向延伸。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一殼體與所述第二殼體能拆卸地連接。

作為一種優(yōu)選的實施方式，當(dāng)所述柱體穿設(shè)于所述本體內(nèi)時，所述第一貫通孔能被密封。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述導(dǎo)流機構(gòu)包括靠近所述入口的第一部分、靠近所述出口的第二部分和連接所述第一部分和所述第二部分的第三部分，所述第一部分的延伸方向與所述第三部分的延伸方向之間形成有一彎角；所述第二部分的延伸方向與所述第三部分的延伸方向之間形成有一彎角；所述第三部分的延伸方向與所述本體的延伸方向相一致。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一部分包括可轉(zhuǎn)動連接的第一段和第二段，所述第三部分包括可轉(zhuǎn)動連接的第三段和第四段，所述第二部分包括可轉(zhuǎn)動連接的第五段和第六段。

一種采油系統(tǒng)，它包括：套管，所述套管上設(shè)置有閘門；柱體分離用的回收裝置，所述柱體包括油管和與所述油管相連接的接箍，所述柱體分離用的回收裝置包括：具有相背對的頂端和底端的本體，所述本體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔，所述本體上設(shè)置有連通所述內(nèi)腔的輸出口；所述頂端上設(shè)置有第一貫通孔，該第一貫通孔允許所述油管穿過以使所述柱體能穿設(shè)于所述本體內(nèi)；所述底端上設(shè)置有第二貫通孔，當(dāng)所述柱體穿設(shè)于所述本體內(nèi)時，所述第二貫通孔能被密封；具有入口和出口的導(dǎo)流機構(gòu)，所述入口與所述輸出口相連通，所述出口與套管的閘門相連通；所述導(dǎo)流機構(gòu)能引導(dǎo)所述內(nèi)腔中的液體流入所述套管內(nèi)。

本實用新型提供的一種柱體分離用的回收裝置的有益效果是：本實用新型提供的一種柱體分離用的回收裝置在拆卸單根油管及連接該單根油管的接箍時，將該油管穿過第一貫通孔以使油管及接箍穿設(shè)于本體內(nèi)，當(dāng)油管及接箍穿設(shè)于本體內(nèi)時，本體底端上的第二貫通孔被密封，從而單根油管從接箍上拆卸下來的瞬間，油管內(nèi)的液體流入本體的內(nèi)腔中，由于導(dǎo)流機構(gòu)的入口與輸出口相連通，出口與套管的閘門相連通；導(dǎo)流機構(gòu)能引導(dǎo)內(nèi)腔中的液體流入套管內(nèi)，所以當(dāng)內(nèi)腔中的液體能流入套管中。實現(xiàn)了本實用新型提供一種能使液體回收至套管中以避免落入地面的柱體分離用的回收裝置的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一個實施方式提供的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一個實施方式提供的導(dǎo)流機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本申請實施方式中的附圖，對本申請實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本申請一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒旧暾堉械膶嵤┓绞?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本申請保護的范圍。

請參閱圖1、圖2，本實用新型提供一種柱體分離用的回收裝置，所述柱體11包括油管13和與所述油管13相連接的接箍15，所述柱體分離用的回收裝置用于在所述油管13和所述接箍15分離過程中流出的液體，所述柱體分離用的回收裝置包括：具有相背對的頂端19和底端17的本體21，所述本體21內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔31，所述本體21上設(shè)置有連通所述內(nèi)腔31的輸出口37；所述頂端19上設(shè)置有第一貫通孔35，該第一貫通孔35允許所述油管13穿過以使所述柱體11能穿設(shè)于所述本體21內(nèi)；所述底端17上設(shè)置有第二貫通孔33，當(dāng)所述柱體11穿設(shè)于所述本體21內(nèi)時，所述第二貫通孔33能被密封；具有入口48和出口50的導(dǎo)流機構(gòu)，所述入口48與所述輸出口37相連通，所述出口50與套管的閘門相連通；所述導(dǎo)流機構(gòu)能引導(dǎo)所述內(nèi)腔31中的液體流入所述套管內(nèi)。

本實用新型提供的一種柱體分離用的回收裝置在拆卸單根油管13及連接該單根油管13的接箍15時，將該油管13穿過第一貫通孔35以使油管13及接箍15穿設(shè)于本體21內(nèi)，當(dāng)油管13及接箍15穿設(shè)于本體21內(nèi)時，本體21底端17上的第二貫通孔33被密封，從而單根油管13從接箍15上拆卸下來的瞬間，油管13內(nèi)的液體流入本體21的內(nèi)腔31中，由于導(dǎo)流機構(gòu)的入口48與輸出口37相連通，出口50與套管的閘門相連通；導(dǎo)流機構(gòu)能引導(dǎo)內(nèi)腔31中的液體流入套管內(nèi)，所以當(dāng)內(nèi)腔31中的液體能流入套管中，實現(xiàn)了本實用新型提供一種能使液體回收至套管中以避免落入地面的柱體分離用的回收裝置的目的。

如圖1所示，在本實施方式中，本實用新型提供的一種柱體分離用的回收裝置的柱體11包括油管13和與油管13相連接的接箍15。該連接方式可以為可拆卸式連接，例如可以為螺紋連接、法蘭連接中的一種。該柱體11內(nèi)存留有液體，具體地該液體存留于接箍15與油管13中。該柱體分離用的回收裝置用于在油管13和接箍15分離過程中流出的液體，從而當(dāng)該接箍15與油管13相分離時，可以通過本實用新型提供的一種柱體分離用的回收裝置進行回收液體。

在本實施方式中，本實用新型提供的一種柱體分離用的回收裝置可以包括具有相背對的頂端19和底端17的本體21。該本體21能套設(shè)于柱體11上，以對柱體11內(nèi)的液體進行回收。該本體21內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔31，該內(nèi)腔31用于收容柱體11內(nèi)的液體。本體21上設(shè)置有連通內(nèi)腔31的輸出口37，該輸出口37用于輸出內(nèi)腔31中的液體。

該頂端19上設(shè)置有第一貫通孔35，該第一貫通孔35允許油管13穿過以使柱體11能穿設(shè)于本體21內(nèi)，從而當(dāng)柱體11的油管13和接箍15相分離時，該油管13內(nèi)的液體在重力的作用下能流入該內(nèi)腔31中。該第一貫通孔35的孔徑不小于油管13的孔徑，以能允許油管13穿過該第一貫通孔35。具體地，該第一貫通孔35的孔徑可以等于該油管13的孔徑，也可以大于該油管13的孔徑。第一貫通孔35的孔徑不小于接箍15的外周，以能允許接箍15穿過該第一貫通孔35。

該底端17上設(shè)置有第二貫通孔33。當(dāng)柱體11穿設(shè)于本體21內(nèi)時，第二貫通孔33能被密封，從而當(dāng)穿設(shè)于本體21內(nèi)的油管13和接箍15相分離時，該油管13內(nèi)的液體在重力的作用下能流入該內(nèi)腔31中，避免了現(xiàn)有技術(shù)中人工操作該分離過程導(dǎo)致的在分離的瞬間液體難以控制，容易流到地面上的現(xiàn)象。

在一個實施方式中，當(dāng)柱體11穿設(shè)于本體21內(nèi)時，該柱體11的油管13貫穿第一貫通孔35、柱體11的接箍15位于內(nèi)腔31中，位于該柱體11下方的柱體11的油管13貫穿第二貫通孔33，該第二貫通孔33被位于穿設(shè)于本體21內(nèi)的柱體11的下方的油管13所密封。在另一個實施方式中，當(dāng)柱體11穿設(shè)于本體21內(nèi)時，柱體11的油管13貫穿第一貫通孔35和柱體11的接箍15貫穿第二貫通孔33，該第二貫通孔33被穿設(shè)于本體21內(nèi)的柱體11的接箍15所密封。

在本實施方式中，本實用新型提供的一種柱體分離用的回收裝置可以包括具有入口48和出口50的導(dǎo)流機構(gòu)，入口48與輸出口37相連通，出口50與套管的閘門相連通；導(dǎo)流機構(gòu)能引導(dǎo)內(nèi)腔31中的液體流入套管內(nèi)，以使液體回收至套管中以避免落入地面。具體地，當(dāng)導(dǎo)流機構(gòu)的入口48高于出口50時，內(nèi)腔31中的液體在重力的作用下，流入導(dǎo)流機構(gòu)內(nèi)，并進一步流入套管中。該入口48與輸出口37可以為螺紋連接、焊接、一體成型。該出口50與套管的閘門可以為螺紋連接、焊接、一體成型。

該導(dǎo)流機構(gòu)的入口48與出口50之間具有導(dǎo)流通道，該導(dǎo)流通道能引導(dǎo)內(nèi)腔31中的液體流入套管內(nèi)，以使液體回收至套管中以避免落入地面。

在一個實施方式中，輸出口37設(shè)置于底端17或者靠近底端17的側(cè)壁上。

在本實施方式中，當(dāng)內(nèi)腔31中存留有液體時，因為該輸出口37設(shè)置于底端17或者靠近底端17的側(cè)壁上，所以該內(nèi)腔31中的液體的液面高度即高于輸出口37，因此該內(nèi)腔31中的液體能全部流入套管內(nèi)，從而保證了無液體落入地面的環(huán)保要求。當(dāng)該輸出口37靠近底端17的側(cè)壁時，該輸出口37位于本體21側(cè)壁的下部。

在一個實施方式中，第二貫通孔33與接箍15的外周相匹配。

在本實施方式中，該第二貫通孔33的橫截面的形狀與接箍15的橫截面的形狀相同，第二貫通孔33的橫截面的面積與接箍15的橫截面的面積相等，從而第二貫通孔33與接箍15的外周相匹配，以使該接箍15的外壁與第二貫通孔33的內(nèi)壁相抵靠，以密封第二貫通孔33。

在一個實施方式中，第二貫通孔33與油管13的外周相匹配。

在本實施方式中，該第二貫通孔33的橫截面的形狀與油管13的橫截面的形狀相同，第二貫通孔33的橫截面的面積與油管13的橫截面的面積相等，從而第二貫通孔33與油管13的外周相匹配，以使該油管13的外壁能與第二貫通孔33的內(nèi)壁相抵靠，以密封第二貫通孔33。

在一個實施方式中，本體21包括能相互接合的第一殼體和第二殼體，第一殼體和第二殼體的接合面沿柱體11的軸向延伸。

在本實施方式中，第一殼體和第二殼體的接合面沿柱體11的軸向延伸，從而第一殼體和第二殼體能沿柱體11的周向相互接合，以套設(shè)于柱體11上。本實用新型提供的一種柱體分離用的回收裝置將柱體11穿設(shè)于本體21內(nèi)，可以通過柱體11的油管13貫穿第一貫通孔35和柱體11的接箍15貫穿第二貫通孔33的方式穿設(shè)于本體21內(nèi)，也可通過以柱體11的油管13貫穿第一貫通孔35、柱體11的接箍15位于內(nèi)腔31中，位于該柱體11下方的柱體11的油管13貫穿第二貫通孔33的方式穿設(shè)于本體21內(nèi)。當(dāng)以柱體11的油管13貫穿第一貫通孔35和柱體11的接箍15貫穿第二貫通孔33的方式穿設(shè)于本體21內(nèi)時，第一殼體與第二殼體可以可拆卸連接，也可以固定連接，以使柱體11穿設(shè)于本體21內(nèi)；但當(dāng)以柱體11的油管13貫穿第一貫通孔35、柱體11的接箍15位于內(nèi)腔31中，位于該柱體11下方的柱體11的油管13貫穿第二貫通孔33的方式穿設(shè)于本體21內(nèi)時，必須第一殼體與第二殼體可拆卸連接以便進行安裝，以使柱體11穿設(shè)于本體21內(nèi)。該可拆卸連接可以為螺釘連接、銷71連接、螺栓連接、卡扣連接、卡箍連接。該第一殼體的可以與第二殼體的形狀相同，大小相等，該第一殼體的也可以與第二殼體的形狀不同，大小不等。當(dāng)?shù)谝粴んw和第二殼體的形狀相同，大小相等時，該第一殼體和第二殼體呈對稱設(shè)置，因此能方便本體21的安裝。

在本實施方式中，該本體21內(nèi)設(shè)置有密封套，該密封套與本體21的內(nèi)壁相抵靠，以密封第一殼體與第二殼體側(cè)壁之間的間隙。

在一個實施方式中，第一殼體與第二殼體樞軸連接，所述樞軸沿所述柱體的軸向延伸。

在本實施方式中，該第一殼體與第二殼體樞軸連接，所述樞軸沿所述柱體的軸向延伸，既能方便本體21套設(shè)于柱體11上，又能提高安裝作業(yè)的效率。該樞軸為旋轉(zhuǎn)折頁69。

在一個實施方式中，第一殼體與第二殼體能拆卸地連接。

在本實施方式中，該第一殼體與第二殼體能拆卸地連接，能便本體21套設(shè)于柱體11上。該可拆卸連接可以為螺釘連接、銷71連接、螺栓連接、卡扣連接、卡箍連接。

在一個實施方式中，當(dāng)柱體11穿設(shè)于本體21內(nèi)時，第一貫通孔35能被密封。

在本實施方式中，當(dāng)柱體11穿設(shè)于本體21內(nèi)時，第一貫通孔35能被密封，從而防止當(dāng)穿設(shè)于本體21內(nèi)的油管13和接箍15相分離的瞬間液體噴濺到本體21外的現(xiàn)象。具體地，該第一貫通孔35的橫截面的形狀與油管13的橫截面的形狀相同，第二貫通孔33的橫截面的面積與油管13的橫截面的面積相等，從而當(dāng)柱體11穿設(shè)于本體21內(nèi)時，該油管13的外壁能與第一貫通孔35的內(nèi)壁相抵靠，以密封第一貫通孔35。

在一個實施方式中，導(dǎo)流機構(gòu)的延伸方向與本體21的延伸方向相一致。

在本實施方式中，導(dǎo)流機構(gòu)的延伸方向與本體21的延伸方向相一致，從而內(nèi)腔31中的液體在重力的作用下能流入導(dǎo)流機構(gòu)內(nèi)。該導(dǎo)流機構(gòu)可以為直線狀，也可以為具有彎部。當(dāng)導(dǎo)流部為直線狀時，能增加內(nèi)腔31中的流體向套管中流入的速度。該導(dǎo)流機構(gòu)的形狀可以為U型，也可以為以下形狀中的一種：V型、W型。

在一個實施方式中，導(dǎo)流機構(gòu)包括靠近入口48的第一部分41、靠近出口50的第二部分61和連接第一部分41和第二部分61的第三部分59，第一部分41的延伸方向與第三部分59的延伸方向之間形成有一彎角；第二部分61的延伸方向與第三部分59的延伸方向之間形成有一彎角；第三部分59的延伸方向與本體21的延伸方向相一致。

在本實施方式中，該第三部分59的延伸方向與本體21的延伸方向相一致，從而可以增加內(nèi)腔31中的流體向套管中流入的速度。該第一部分41的延伸方向與第三部分59的延伸方向之間形成有一彎角，該彎角可以為0°或360°，該彎角也可以不為0°或360°。當(dāng)該彎角為0°或360°時，該第一部分41與第三部分59在一條直線上，當(dāng)該彎角不為0°或360°時，可以方便第一部分41與輸出口37的連接。該第二部分61的延伸方向與第三部分59的延伸方向之間也可以形成有一彎角，可以方便第二部分61與套管閥門的連接。因為第一部分41的延伸方向與第三部分59的延伸方向之間形成有一彎角；第二部分61的延伸方向與第三部分59的延伸方向之間形成有一彎角，所以導(dǎo)流機構(gòu)的形狀近似為U型，所以既可以增加內(nèi)腔31中的流體向套管中流入的速度，又可以方便導(dǎo)流機構(gòu)與輸出口37和套管閥門的連接。

在一個實施方式中，第一部分41包括可轉(zhuǎn)動連接的第一段47和第二段49，第三部分59包括可轉(zhuǎn)動連接的第三段51和第四段53，第二部分61包括可轉(zhuǎn)動連接的第五段55和第六段57。

在本實施方式中，該可轉(zhuǎn)動連接可以為螺紋連接、卡箍連接、卡扣連接、法蘭連接。具體地，在第一部分41上通過接箍15連接第一段47和第二段49，在第三部分59上通過接箍15連接第三段51和第四段53，在第二部分61上通過接箍15連接第五段55和第六段57。通過可轉(zhuǎn)動連接可以方便導(dǎo)流機構(gòu)與輸出口37和套管閥門之間的安裝。

在本實施方式中，為了在防噴器上坐上油管13吊卡，在拆卸單根油管13及連接該單根油管13的接箍15時，需要將油管13接箍15上提至高于防噴器上法蘭端面0mm至550mm的位置；且為了控制油管13內(nèi)的液體流入內(nèi)腔31中的流速，防止液體在瞬間下落造成憋壓，在拆卸單根油管13及連接該單根油管13的接箍15時，要使得油管13與油管13接箍15剛剛分離，以使油管13內(nèi)的液體在自身重力的作用下流入內(nèi)腔31中，并通過導(dǎo)流機構(gòu)流入套管中，而不溢出本體21的外部。

本實用新型提供的一種采油系統(tǒng)，可以包括：套管，套管上設(shè)置有閘門；柱體11分離用的回收裝置，柱體11包括油管13和與油管13相連接的接箍15，柱體11分離用的回收裝置包括：具有相背對的頂端19和底端17的本體21，本體21內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔31，本體21上設(shè)置有連通內(nèi)腔31的輸出口50；頂端19上設(shè)置有第一貫通孔35，該第一貫通孔35允許油管13穿過以使柱體11能穿設(shè)于本體21內(nèi)；底端17上設(shè)置有第二貫通孔33，當(dāng)柱體11穿設(shè)于本體21內(nèi)時，第二貫通孔33能被密封；具有入口48和出口50的導(dǎo)流機構(gòu)，入口48與輸出口50相連通，出口50與套管的閘門相連通；導(dǎo)流機構(gòu)能引導(dǎo)內(nèi)腔31中的液體流入套管內(nèi)。該采油系統(tǒng)可以使在油管13和接箍15分離過程中的液體回收至套管中，從而避免了液體落地的情況。

應(yīng)該理解，以上描述是為了進行圖示說明而不是為了進行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實施方式和許多應(yīng)用對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導(dǎo)的范圍不應(yīng)該參照上述描述來確定，而是應(yīng)該參照前述權(quán)利要求以及這些權(quán)利要求所擁有的等價物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請和公告的公開都通過參考結(jié)合在本文中。在前述權(quán)利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應(yīng)該認(rèn)為申請人沒有將該主題考慮為所公開的申請主題的一部分。