本實用新型屬于礦山機械技術領域，尤其是涉及一種可監(jiān)控截齒基體磨損及轉(zhuǎn)速的采煤機截齒裝置。

背景技術：

在現(xiàn)有技術中，采煤機的截齒主要包括截齒座、截齒套、截齒基體和卡簧，截齒基體外端部設有硬質(zhì)合金齒頭，截齒基體下部外周設有卡簧槽，截齒基體插設在截齒套內(nèi)并通過設在卡簧槽內(nèi)的卡簧定位，截齒基體在截齒套內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。

截齒基體和截齒套在截割巖石、煤層過程中失效方式主要有兩種情況：一種是截齒基體及其硬質(zhì)合金齒頭的磨損，由于硬質(zhì)合金頭是鑲嵌到截齒基體的外端面上，在隨著截割部轉(zhuǎn)過過程中硬質(zhì)合金齒頭會出現(xiàn)脫落的情況，導致挖掘效率將顯著下降；另一種是截齒座和截齒套磨損，不能為截齒基體提供有效支撐；第三種是截齒基體在截齒套內(nèi)不能靈活轉(zhuǎn)動，造成截齒基體及硬質(zhì)合金齒頭的偏磨，進而挖掘效率顯著下降。由于采煤作業(yè)的特殊環(huán)境使截齒基體和截齒套的磨損有時不易被及時發(fā)現(xiàn)，若已經(jīng)失效的截齒基體和截齒套不能及時更換，則容易引起采煤機截割部的異常損壞，進而影響采煤設備的工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術的不足之處，提供了一種結(jié)構簡單、耐磨性能強、可及時檢測截齒基體的轉(zhuǎn)動狀態(tài)并及時更換截齒基體、能有效保護采煤機截割部不受損傷的可監(jiān)控截齒基體磨損及轉(zhuǎn)速的采煤機截齒裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：可監(jiān)控截齒基體磨損及轉(zhuǎn)速的采煤機截齒裝置，包括截齒座，截齒座上固定設有截齒套，截齒套內(nèi)沿穿設有截齒基體，截齒基體上設有位于截齒套內(nèi)部的卡簧槽，卡簧槽內(nèi)套設有與截齒套內(nèi)壁卡接配合的卡簧，截齒基體的外端面沿軸線方向設有安裝槽，安裝槽內(nèi)固定設有凸出于安裝槽外的齒頭，截齒基體中部外圓周表面設有圓環(huán)形的定位圈，截齒基體的內(nèi)端面沿軸線方向至少設有一條盲孔，盲孔的底部距離安裝槽的底部5-10mm，盲孔的孔口處設有旋轉(zhuǎn)密封管接頭，旋轉(zhuǎn)密封管接頭通過油管與采煤機的液壓系統(tǒng)連接，旋轉(zhuǎn)密封管接頭上設有用于監(jiān)測盲孔內(nèi)油壓的油壓傳感器；

截齒座頂部設有位于裸露在截齒套外部的截齒基體下方的安裝盒，定位圈上沿徑向方向開設有檢測槽，檢測槽內(nèi)鑲嵌有由非金屬材料制成的檢測頭，檢測頭外表面與定位圈表面齊平或者凹陷于檢測槽內(nèi)，安裝盒內(nèi)設有支架，支架上設有電容式接近開關，安裝盒上設有位于電容式接近開關與定位圈之間的透明蓋，電容式接近開關的感應面通過透明蓋朝向定位圈，截齒座內(nèi)設有上下通透的穿線孔，穿線孔上端與安裝盒內(nèi)部連通，穿線孔內(nèi)穿設有信號控制線，信號控制線上端與電容式接近開關連接。

安裝槽為圓柱型槽，安裝槽內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋，齒頭外圓周表面設有外螺紋，齒頭螺紋連接在安裝槽內(nèi)并通過釬焊的方式與截齒基體固定連接。

截齒基體與定位圈為一體結(jié)構，截齒基體裸露在截齒套外的表面、定位圈表面和齒頭裸露在截齒基體外的表面上均涂覆有金剛石耐磨層。

采用上述技術方案，首先，油壓傳感器通過數(shù)據(jù)信號線連接到采煤機的控制系統(tǒng)上，電容式接近開關通過所述的信號控制線連接到采煤機的控制系統(tǒng)上。

本實用新型的工作原理為：截齒基體和截齒套在截割巖石和煤層過程中，采煤機的液壓系統(tǒng)向截齒基體內(nèi)部設置的盲孔內(nèi)注入低壓油，此時油壓傳感器檢測到壓力信號為大于零的固定值，當截齒基體磨損到所設的盲孔處時，低壓油泄露，壓力消失，油壓傳感器檢測到壓力為零的信號，通過數(shù)據(jù)信號線向采煤機的控制系統(tǒng)發(fā)出截齒基體磨損到位的信號，這時工作人員能夠及時準確的發(fā)現(xiàn)截齒基體的磨損狀態(tài)，及時更換截齒基體，避免采煤機截割部也被損壞。

另外，采煤機截齒的截齒在截割巖石和煤層過程中，截齒基體每轉(zhuǎn)動一周，電容式接近開關即可檢測到檢測槽內(nèi)的檢測頭一次，并通過信號線傳輸至采煤機的控制系統(tǒng)中，通過接收到兩次信號之間的時間間隔計算截齒基體的轉(zhuǎn)速。若電容式接近開關長時間不能檢測到檢測頭，電容式接近開關將該信號通過信號控制線傳輸至采煤機的控制系統(tǒng)中，采煤機控制系統(tǒng)發(fā)出該截齒基體不轉(zhuǎn)動或者轉(zhuǎn)動時間間隔太長的警報信號，提醒工作人員要及時更換該截齒。

安裝盒起到保護電容式接近開關在密閉的環(huán)境中具有良好的工作狀態(tài)，避免在惡劣的工作環(huán)境中收到損壞。穿線孔的設置，使信號控制線不裸露在外，保護信號控制線不受損壞。檢測頭外表面與定位圈表面齊平或者凹陷于檢測槽內(nèi)，這樣可避免檢測頭受到損壞。

齒頭螺紋連接在截齒基體的安裝槽內(nèi)，并通過釬焊的方式與截齒基體固定連接，這樣可避免齒頭在工作一段時間后被甩出脫落，可以使齒頭一直作業(yè)到安裝槽的最底部。

截齒基體裸露在截齒套外的表面、定位圈表面和齒頭裸露在截齒基體外的表面上均涂覆有金剛石耐磨層，這樣充分延長了本實用新型在作業(yè)過程中使用壽命。

綜上所述，本實用新型結(jié)構簡單、易于操作監(jiān)控，能夠及時準確的發(fā)現(xiàn)截齒基體和截齒套的磨損狀態(tài)，避免采煤機截割部的異常損壞，可以在工作過程中檢測到截齒基體不轉(zhuǎn)動或者轉(zhuǎn)動時間間隔太長的信號，從而防止截齒基體和齒頭的偏磨，同時避免截割部的其它截齒過早偏磨或損壞，進而降低施工成本，提高采煤設備的工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的可監(jiān)控截齒基體磨損及轉(zhuǎn)速的采煤機截齒裝置，包括截齒座1，截齒座1上固定設有截齒套2，截齒套2內(nèi)沿穿設有截齒基體3，截齒基體3上設有位于截齒套2內(nèi)部的卡簧槽，卡簧槽內(nèi)套設有與截齒套2內(nèi)壁卡接配合的卡簧4，截齒基體3的外端面沿軸線方向設有安裝槽，安裝槽內(nèi)固定設有凸出于安裝槽外的齒頭5，截齒基體3中部外圓周表面設有圓環(huán)形的定位圈6，截齒基體3的內(nèi)端面沿軸線方向至少設有一條盲孔15，盲孔15的底部距離安裝槽的底部5-10mm，盲孔15的孔口處設有旋轉(zhuǎn)密封管接頭17，旋轉(zhuǎn)密封管接頭17通過油管19與采煤機的液壓系統(tǒng)連接，旋轉(zhuǎn)密封管接頭17上設有用于監(jiān)測盲孔15內(nèi)油壓的油壓傳感器21。

截齒座1頂部設有位于裸露在截齒套2外部的截齒基體3下方的安裝盒7，定位圈6上沿徑向方向開設有檢測槽，檢測槽內(nèi)鑲嵌有由非金屬材料制成的檢測頭8，檢測頭8外表面與定位圈6表面齊平或者凹陷于檢測槽內(nèi)，安裝盒7內(nèi)設有支架9，支架9上設有電容式接近開關10，安裝盒7上設有位于電容式接近開關10與定位圈6之間的透明蓋11，電容式接近開關10的感應面通過透明蓋11朝向定位圈6，截齒座1內(nèi)設有上下通透的穿線孔12，穿線孔12上端與安裝盒7內(nèi)部連通，穿線孔12內(nèi)穿設有信號控制線13，信號控制線13上端與電容式接近開關10連接。

安裝槽為圓柱型槽，安裝槽內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋，齒頭5外圓周表面設有外螺紋，齒頭5螺紋連接在安裝槽內(nèi)并通過釬焊的方式與截齒基體3固定連接。

截齒基體3與定位圈6為一體結(jié)構，截齒基體3裸露在截齒套2外的表面、定位圈6表面和齒頭5裸露在截齒基體3外的表面上均涂覆有金剛石耐磨層14。

首先，油壓傳感器21通過數(shù)據(jù)信號線連接到采煤機的控制系統(tǒng)上，電容式接近開關10通過所述的信號控制線13連接到采煤機的控制系統(tǒng)上。

本實用新型的工作原理為：截齒基體3和截齒套2在截割巖石和煤層過程中，采煤機的液壓系統(tǒng)向截齒基體3內(nèi)部設置的盲孔15內(nèi)注入低壓油，此時油壓傳感器21檢測到壓力信號為大于零的固定值，當截齒基體3和截齒套2磨損到所設的盲孔15處時，低壓油泄露，壓力消失，油壓傳感器21檢測到壓力為零的信號，通過數(shù)據(jù)信號線向采煤機的控制系統(tǒng)發(fā)出截齒基體3磨損到位的信號，這時工作人員能夠及時準確的發(fā)現(xiàn)截齒基體3的磨損狀態(tài)并更換截齒基體3，避免采煤機截割部也被損壞。

另外，采煤機截齒的截齒在截割巖石和煤層過程中，截齒基體3每轉(zhuǎn)動一周，電容式接近開關10即可檢測到檢測槽內(nèi)的檢測頭8一次，并通過信號線傳輸至采煤機的控制系統(tǒng)中，通過接收到兩次信號之間的時間間隔計算截齒基體3的轉(zhuǎn)速。若電容式接近開關10長時間不能檢測到檢測頭8，電容式接近開關10將該信號通過信號控制線13傳輸至采煤機的控制系統(tǒng)中，采煤機控制系統(tǒng)發(fā)出該截齒基體3不轉(zhuǎn)動或者轉(zhuǎn)動時間間隔太長的警報信號，提醒工作人員要及時更換該截齒。

以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解：在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。