本實(shí)用新型涉及油井計(jì)量裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種一體化自動(dòng)選井計(jì)量裝置。

背景技術(shù)：

油田上目前在用的計(jì)量站主要采用多通閥或選井管匯與計(jì)量裝置配合的建設(shè)模式；計(jì)量主要采用容積式計(jì)量，近幾年部分油田選用質(zhì)量流量計(jì)對(duì)井口采出液進(jìn)行計(jì)量，但由于油田實(shí)際生產(chǎn)的復(fù)雜性，存在著以下幾部分的問(wèn)題：

一、可計(jì)量范圍小、局限性大

目前使用的計(jì)量裝置主要采用容積式或流量計(jì)的計(jì)量方式，容積式計(jì)量實(shí)際為間歇計(jì)量，液相計(jì)量是根據(jù)相應(yīng)的時(shí)間變化量?jī)?nèi)對(duì)應(yīng)的液位累計(jì)量，屬于液量在一定時(shí)間內(nèi)的平均值，由此推斷計(jì)量油井的產(chǎn)液量，該計(jì)量方式下流量與時(shí)間的曲線(xiàn)關(guān)系被平均，無(wú)法反應(yīng)瞬時(shí)流量，也無(wú)法統(tǒng)計(jì)井口的流量曲線(xiàn)變化趨勢(shì)，由于受計(jì)量容器容積大小的影響，可計(jì)量的范圍受到限制，同時(shí)無(wú)法對(duì)采出液的含水進(jìn)行檢測(cè)。

而采用流量計(jì)計(jì)量方式：由于受到流量計(jì)測(cè)量范圍的限制，油井的產(chǎn)液量超出測(cè)量范圍時(shí)測(cè)量的誤差較大，但由于油井實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中井與井之間的產(chǎn)量、同一口井不同生產(chǎn)時(shí)間的產(chǎn)量變化較大，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行計(jì)量、計(jì)量準(zhǔn)確性差等問(wèn)題，影響對(duì)油井產(chǎn)量的計(jì)量。

二、多通閥橇與計(jì)量橇分開(kāi)建設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)施工工程量大、施工周期長(zhǎng)

目前計(jì)量站內(nèi)采購(gòu)的多通閥橇與計(jì)量橇多來(lái)自不同的制造商，各個(gè)廠(chǎng)家之間彼此獨(dú)立，兩個(gè)裝置聯(lián)通管道及相關(guān)的儀表自控系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)需要使用方在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝及集成，多通閥裝置目前仍需在現(xiàn)場(chǎng)制作條形基礎(chǔ)，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)工程量大、施工周期長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種一體化自動(dòng)選井計(jì)量裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決目前油井產(chǎn)液計(jì)量方式計(jì)量范圍受限、測(cè)量誤差大和多通閥橇與計(jì)量橇分開(kāi)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)工程量大、施工周期長(zhǎng)的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種一體化自動(dòng)選井計(jì)量裝置，包括多通閥、立式氣液分離器、排液泵和RTU；多通閥上固定安裝有單井計(jì)量出液管道、多通閥出液管和至少一條的單井集油管道，單井計(jì)量出液管道的另一端與立式氣液分離器的進(jìn)料口相連通，立式氣液分離器上設(shè)置有能夠監(jiān)測(cè)到立式氣液分離器內(nèi)液位的液位計(jì)，立式氣液分離器的上部連通有氣相計(jì)量排出管線(xiàn)，立式氣液分離器的下部連通有液相計(jì)量排出管線(xiàn)，液相計(jì)量排出管線(xiàn)的另一端與多通閥出液管相連通，在氣相計(jì)量排出管線(xiàn)上依次串接有氣相電動(dòng)閥、旋進(jìn)漩渦流量計(jì)和單向閥，在液相計(jì)量排出管線(xiàn)上依次串接有質(zhì)量流量計(jì)、液相電動(dòng)閥和單向閥；在液相電動(dòng)閥和單向閥之間與單向閥之后的液相計(jì)量排出管線(xiàn)上并聯(lián)有輔助排液管線(xiàn)，在輔助排液管線(xiàn)上串接有排液泵，輔助排液管線(xiàn)之后的液相計(jì)量排出管線(xiàn)與氣相計(jì)量排出管線(xiàn)相連通；液位計(jì)的信號(hào)輸出端與RTU中液位計(jì)的信號(hào)輸入端電連接在一起，排液泵的信號(hào)輸入端與RTU中排液泵的信號(hào)輸出端電連接在一起，氣相電動(dòng)閥的信號(hào)輸入端與RTU中氣相電動(dòng)閥的信號(hào)輸出端電連接在一起，液相電動(dòng)閥的信號(hào)輸入端與RTU中液相電動(dòng)閥的信號(hào)輸出端電連接在一起。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述還包括撬座，撬座上設(shè)置有計(jì)量裝置間和儀表自控間，多通閥、立式氣液分離器和排液泵以及其之間各連接管路均設(shè)置在計(jì)量裝置間，RTU設(shè)置在儀表自控間，在儀表自控間內(nèi)還設(shè)置有電暖氣和電源控制柜。

上述在氣相電動(dòng)閥之前的氣相計(jì)量排出管線(xiàn)進(jìn)口處串接有機(jī)械式浮球閥；或/和，在立式氣液分離器的底部設(shè)置有與立式氣液分離器內(nèi)部相連通的排污管道，在排污管道上串接有排污閥；或/和，單井計(jì)量出液管道與排液泵之后的液相計(jì)量排出管線(xiàn)之間連通有旁通管道，在旁通管道上串接有旁通閥，旁通管道之后的單井計(jì)量出液管道上設(shè)置有球閥。

上述在立式氣液分離器的頂部設(shè)置有能夠泄出立式氣液分離器內(nèi)部壓力的安全閥。

上述單井計(jì)量出液管道與排液泵之后的液相計(jì)量排出管線(xiàn)之間連通有背壓管道，在背壓管道上串接有背壓閥。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，容積式計(jì)量與質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量相結(jié)合，使單井產(chǎn)液計(jì)量量程范圍更廣，即能進(jìn)行間接式計(jì)量，也能進(jìn)行瞬時(shí)計(jì)量，計(jì)量準(zhǔn)確性更高；同時(shí)，本實(shí)用新型的一體化自動(dòng)選井計(jì)量裝置采用集成化撬裝設(shè)置，使現(xiàn)場(chǎng)施工安裝方便快捷，降低施工量，有效縮短施工周期。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為多通閥，2為單井計(jì)量出液管道，3為多通閥出液管，4為單井集油管道，5為立式氣液分離器，6為液位計(jì)，7為氣相計(jì)量排出管線(xiàn)，8為液相計(jì)量排出管線(xiàn)，9為氣相電動(dòng)閥，10為旋進(jìn)漩渦流量計(jì)，11為單向閥，12為質(zhì)量流量計(jì)，13為液相電動(dòng)閥，14為輔助排液管線(xiàn)，15為排液泵，16為RTU，17為撬座，18為計(jì)量裝置間，19為儀表自控間，20為電暖氣，21為電源控制柜，22為排污管道，23為排污閥，24為旁通管道，25為旁通閥，26為球閥，27為背壓管道，28為背壓閥，29為安全閥。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方向來(lái)確定的。RTU為現(xiàn)有公知技術(shù)。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2、3所示，該一體化自動(dòng)選井計(jì)量裝置包括多通閥1、立式氣液分離器5、排液泵15和RTU16；多通閥1上固定安裝有單井計(jì)量出液管道2、多通閥出液管3和至少一條的單井集油管道4，單井計(jì)量出液管道2的另一端與立式氣液分離器5的進(jìn)料口相連通，立式氣液分離器5上設(shè)置有能夠監(jiān)測(cè)到立式氣液分離器5內(nèi)液位的液位計(jì)6，立式氣液分離器5的上部連通有氣相計(jì)量排出管線(xiàn)7，立式氣液分離器5的下部連通有液相計(jì)量排出管線(xiàn)8，液相計(jì)量排出管線(xiàn)8的另一端與多通閥出液管3相連通，在氣相計(jì)量排出管線(xiàn)7上依次串接有氣相電動(dòng)閥9、旋進(jìn)漩渦流量計(jì)10和單向閥11，在液相計(jì)量排出管線(xiàn)8上依次串接有質(zhì)量流量計(jì)12、液相電動(dòng)閥13和單向閥11；在液相電動(dòng)閥13和單向閥11之間與單向閥11之后的液相計(jì)量排出管線(xiàn)8上并聯(lián)有輔助排液管線(xiàn)14，在輔助排液管線(xiàn)14上串接有排液泵15，輔助排液管線(xiàn)14之后的液相計(jì)量排出管線(xiàn)8和氣相計(jì)量排出管線(xiàn)7與相連通；液位計(jì)6的信號(hào)輸出端與RTU16中液位計(jì)的信號(hào)輸入端電連接在一起，排液泵15的信號(hào)輸入端與RTU16中排液泵的信號(hào)輸出端電連接在一起，氣相電動(dòng)閥9的信號(hào)輸入端與RTU16中氣相電動(dòng)閥的信號(hào)輸出端電連接在一起，液相電動(dòng)閥13的信號(hào)輸入端與RTU16中液相電動(dòng)閥的信號(hào)輸出端電連接在一起。RTU16為現(xiàn)有公知技術(shù)。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述一體化自動(dòng)選井計(jì)量裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖2、3所示，還包括撬座17，撬座17上設(shè)置有計(jì)量裝置間18和儀表自控間19，多通閥1、立式氣液分離器5和排液泵15以及其之間各連接管路均設(shè)置在計(jì)量裝置間18，RTU16設(shè)置在儀表自控間19，在儀表自控間19內(nèi)還設(shè)置有電暖氣20和電源控制柜21。RTU16、電暖氣20和電源控制柜21依具體實(shí)施操作需要布置設(shè)置；集成化撬裝設(shè)置，能夠有效解決目前多通閥橇與計(jì)量橇分開(kāi)的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)施工安裝方便快捷，降低施工量，有效縮短施工周期。

如附圖1、2、3所示，在氣相電動(dòng)閥9之前的氣相計(jì)量排出管線(xiàn)7進(jìn)口處串接有機(jī)械式浮球閥；或/和，在立式氣液分離器5的底部設(shè)置有與立式氣液分離器5內(nèi)部相連通的排污管道22，在排污管道22上串接有排污閥23；或/和，單井計(jì)量出液管道2與排液泵15之后的液相計(jì)量排出管線(xiàn)8之間連通有旁通管道24，在旁通管道24上串接有旁通閥25，旁通管道24之后的單井計(jì)量出液管道2上設(shè)置有球閥26。如果被計(jì)量的單井產(chǎn)液量出現(xiàn)大的波動(dòng)，當(dāng)液位上升至接近氣相出口時(shí)，機(jī)械式浮球閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，防止液位過(guò)高導(dǎo)致的氣線(xiàn)竄液現(xiàn)象，同時(shí)也可以彌補(bǔ)氣相電動(dòng)閥反應(yīng)時(shí)間慢，瞬時(shí)液量增多無(wú)法及時(shí)做出關(guān)閉氣相電動(dòng)閥的缺陷；當(dāng)對(duì)立式氣液分離器5進(jìn)行檢修或清洗時(shí)，打開(kāi)排污閥，立式氣液分離器5內(nèi)的污物可以通過(guò)排污管道22排出；當(dāng)需要檢修時(shí)，關(guān)閉單井計(jì)量出液管道2上的球閥26，單井來(lái)液通過(guò)旁通管道24和多通閥出液管3排出，可以安全的對(duì)立式氣液分離器5進(jìn)行檢修。

如附圖1、2、3所示，在立式氣液分離器5的頂部設(shè)置有能夠泄出立式氣液分離器5內(nèi)部壓力的安全閥29。當(dāng)立式氣液分離器5內(nèi)部壓力過(guò)高時(shí)，安全閥29自動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)行泄壓，為安全作業(yè)提供保障。

如附圖1、2、所示，單井計(jì)量出液管道2與排液泵15之后的液相計(jì)量排出管線(xiàn)8之間連通有背壓管道27，在背壓管道27上串接有背壓閥28。背壓閥28的開(kāi)啟壓力設(shè)定值略高于立式氣液分離器5安全閥29的起跳壓力，當(dāng)立式氣液分離器5內(nèi)的氣量瞬間增多導(dǎo)致容器內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)，背壓閥28自動(dòng)開(kāi)啟，立式氣液分離器5可以通過(guò)背壓管道27進(jìn)行泄壓，保證立式氣液分離器5的安全。

如附圖1、2、3所示，通過(guò)本實(shí)用新型進(jìn)行多流程自動(dòng)計(jì)量油井產(chǎn)量的方法按下述步驟進(jìn)行：第一步，油井產(chǎn)氣液混合物通過(guò)多通閥1選井，所選需要計(jì)量的單井氣液混合物先進(jìn)入立式氣液分離器5中進(jìn)行氣液分離，分離出氣相和液相；

第二步，分離出的液相在立式氣液分離器5中進(jìn)行預(yù)計(jì)量，同時(shí)，RTU16中氣相電動(dòng)閥的信號(hào)輸出端將氣相電動(dòng)閥9打開(kāi)的信號(hào)傳送至氣相電動(dòng)閥9的信號(hào)輸入端，氣相電動(dòng)閥9打開(kāi)；

第三步，當(dāng)預(yù)計(jì)量的液相不小于計(jì)量下限3噸/天時(shí)，RTU16中的控制系統(tǒng)選擇大流量計(jì)量流程進(jìn)行計(jì)量：液位計(jì)6的信號(hào)輸出端將信號(hào)傳送至RTU16中液位計(jì)的信號(hào)輸入端，經(jīng)過(guò)RTU16中控制系統(tǒng)的處理后，RTU16中液相電動(dòng)閥的信號(hào)輸出端將液相電動(dòng)閥13打開(kāi)的信號(hào)傳送至液相電動(dòng)閥13的信號(hào)輸入端，然后液相電動(dòng)閥13打開(kāi)，分離出的液相通過(guò)液相計(jì)量排出管線(xiàn)8排出并通過(guò)質(zhì)量流量計(jì)12的計(jì)量、分離出的氣相通過(guò)氣相計(jì)量排出管線(xiàn)7排出并通過(guò)旋進(jìn)漩渦流量計(jì)10的計(jì)量，計(jì)量后的液相與計(jì)量后的氣相混合后排至多通閥出液管3與其他未計(jì)量的單井氣液混合物在多通閥出液管3中混合后一起排出，當(dāng)液位計(jì)6的液位降至300mm時(shí)，液位計(jì)6的信號(hào)輸出端將信號(hào)傳送至RTU16中液位計(jì)的信號(hào)輸入端，經(jīng)過(guò)RTU16中控制系統(tǒng)的處理后，RTU16中排液泵的信號(hào)輸出端的將排液泵15停止工作的信號(hào)傳送至排液泵15的信號(hào)輸入端，排液泵15停止工作；

當(dāng)計(jì)量的液相小于計(jì)量下限3噸/天時(shí)：液位計(jì)6的信號(hào)輸出端將信號(hào)傳送至RTU16中液位計(jì)的信號(hào)輸入端，經(jīng)過(guò)RTU16中控制系統(tǒng)的處理后，RTU16中液相電動(dòng)閥的信號(hào)輸出端將液相電動(dòng)閥13關(guān)閉的信號(hào)傳送至液相電動(dòng)閥13的信號(hào)輸入端，液相電動(dòng)閥13關(guān)閉，分離出的液相在立式氣液分離器5中連續(xù)累計(jì)液位隨時(shí)間上升，同時(shí)分離出的氣相由氣相計(jì)量排出管線(xiàn)7排出并通過(guò)旋進(jìn)漩渦流量計(jì)10的計(jì)量，當(dāng)液位計(jì)6的液位上升至高液位700mm時(shí)，液位計(jì)6的信號(hào)輸出端將信號(hào)傳送至RTU16中液位計(jì)的信號(hào)輸入端，經(jīng)過(guò)RTU16中控制系統(tǒng)的處理后，RTU16中氣相電動(dòng)閥的信號(hào)輸出端將氣相電動(dòng)閥9關(guān)閉的信號(hào)傳送至氣相電動(dòng)閥9的信號(hào)輸入端、RTU16中液相電動(dòng)閥的信號(hào)輸出端將液相電動(dòng)閥13關(guān)閉的信號(hào)傳送至液相電動(dòng)閥13的信號(hào)輸入端、RTU16中排液泵的信號(hào)輸出端的將排液泵15開(kāi)始工作的信號(hào)傳送至排液泵15的信號(hào)輸入端，氣相電動(dòng)閥9關(guān)閉、液相電動(dòng)閥13打開(kāi)、排液泵15開(kāi)始工作，分離出的液相通過(guò)液相計(jì)量排出管線(xiàn)8排出、分離出的氣相通過(guò)氣相計(jì)量排出管線(xiàn)7排出并通過(guò)旋進(jìn)漩渦流量計(jì)10的計(jì)量，計(jì)量后的液相與計(jì)量后的氣相混合后排至多通閥出液管3與其他未計(jì)量的單井氣液混合物在多通閥出液管3中混合后一起排出，當(dāng)液位計(jì)6的液位降至300mm時(shí)，液位計(jì)6的信號(hào)輸出端將信號(hào)傳送至RTU16中液位計(jì)的信號(hào)輸入端，經(jīng)過(guò)RTU16中控制系統(tǒng)的處理后，RTU16中排液泵的信號(hào)輸出端的將排液泵15停止工作的信號(hào)傳送至排液泵15的信號(hào)輸入端，排液泵15停止工作，排液停止。采用本實(shí)用新型的一體化自動(dòng)選井計(jì)量裝置進(jìn)行多流程自動(dòng)計(jì)量油井產(chǎn)量的方法解決了目前計(jì)量裝置有效計(jì)量范圍小、油井產(chǎn)液波動(dòng)造成的計(jì)量誤差大等問(wèn)題，容積式計(jì)量與質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量相結(jié)合，是的單井產(chǎn)液計(jì)量量程范圍更廣，即能進(jìn)行間接式計(jì)量，也能進(jìn)行瞬時(shí)計(jì)量，計(jì)量準(zhǔn)確性更高

根據(jù)需要，當(dāng)RTU中的控制系統(tǒng)選擇大流量計(jì)量流程進(jìn)行計(jì)量時(shí)，在排出分離出的液相的過(guò)程中，當(dāng)液位計(jì)6的液位升至高液位700mm時(shí)，液位計(jì)6的信號(hào)輸出端將信號(hào)傳送至RTU16中液位計(jì)的信號(hào)輸入端，經(jīng)過(guò)RTU16中控制系統(tǒng)的處理后，RTU16中排液泵的信號(hào)輸出端的將排液泵15開(kāi)始工作的信號(hào)傳送至排液泵15的信號(hào)輸入端，排液泵15開(kāi)始工作進(jìn)行輔助排液，當(dāng)液位計(jì)6的液位降至300mm時(shí)，液位計(jì)6的信號(hào)輸出端將信號(hào)傳送至RTU16中液位計(jì)的信號(hào)輸入端，經(jīng)過(guò)RTU16中控制系統(tǒng)的處理后，RTU16中排液泵的信號(hào)輸出端的將排液泵15停止工作的信號(hào)傳送至排液泵15的信號(hào)輸入端，排液泵15停止工作。

本實(shí)用新型中液位計(jì)6的液位表述以直徑為400mm、高為1800mm的立式氣液分離器5上所安裝的液位計(jì)6為參考，實(shí)際應(yīng)用中，以具體的工況為主來(lái)滿(mǎn)足不同情況的需求，但均在本實(shí)用新型此技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿(mǎn)足不同情況的需求。