本實用新型涉及礦山溜井領域，尤其是加固型礦山溜井。

背景技術：

礦山主溜井是礦山生產(chǎn)系統(tǒng)的咽喉,其工程穩(wěn)定性和可靠性對礦山生產(chǎn)任務能否完成起著舉足輕重的作用。由于主溜井在使用中承受著地應力、礦、廢石流的沖擊和磨擦等外力作用,其破壞特征也因工程的地質條件、溜井的結構形式,加固方式和使用管理的不同而異，主溜井坍塌后修復加固停產(chǎn)時間長,投資大,施工安全風險大。近年來國內(nèi)許多礦山，尤其是大型金屬礦山，發(fā)生的主溜井坍塌事故給礦山的生產(chǎn)經(jīng)營活動帶來了嚴重的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對以上缺點進行改進，提供結構簡單，施工進度簡化，節(jié)省人工，使用壽命長的加固型礦山溜井。

本實用新型加固型礦山溜井，具有礦山溜井主體，其特征在于：礦山溜井主體的井壁是由混凝土層或鋼筋混凝土層和內(nèi)襯構成，所述內(nèi)襯是由若干個環(huán)形襯板搭接而成，環(huán)形襯板靠混凝土層或鋼筋混凝土層一面的上、下兩端各設有一個勾板，上端勾板的上端面伸出環(huán)形襯板的上端面形成上端搭接口，下端勾板的下端面高于環(huán)形襯板的下端面形成下端搭接口，所述環(huán)形襯板上的勾板均掛接有H型鋼制成的井圈，每個井圈的底部均固定有錨桿，所述環(huán)形襯板上至少設有兩個沉孔并配有沉頭螺栓。

所述環(huán)形襯板是由高錳鋼鑄造而成，環(huán)形襯板的厚度為30mm,高度為1000 mm，寬度為200-400 mm，重量小于100KG。

所述沉頭螺栓的長度等于混凝土層或鋼筋混凝土層的厚度。

本實用新型優(yōu)點是：（1）襯板采用地面制作，井下拼裝，能保證加工和安裝質量，或簡化施工工序，加快施工進度，節(jié)省人工，材料和時間。另外，外脫落時容易修補，不易堵塞溜口。

（2）襯板作為混凝土（或鋼筋混凝土）澆注時的模板，減少了立模、脫模，模板與工作盤升降、維修等環(huán)節(jié)，比不用襯板加固節(jié)約1/3的時間，施工時安全風險減少。

（3）襯板材質采用國標的ZGMn13，錳鋼板的厚度減少, 安裝搬運勞動強度小;加固后溜井的沖擊性和耐磨性得到增強，使用壽命增加，主溜井使用的安全性增強。

（4）襯板安裝采用井圈掛設,溜井的垂直度和井壁的平整度增加，襯板的磨損系數(shù)變小，使用壽命變長；

（5）襯板通過預埋的井圈、沉頭螺栓與混凝土（或鋼筋混凝土）澆注成一體，襯板采用上下壓口搭接，溜井加固的可靠性及襯板整體剛度增強。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1俯視圖；

圖3是襯板的結構示意圖。

圖中：1-礦山溜井主體，2-混凝土層，3-環(huán)形襯板，4-勾板，5-井圈，6-錨桿，7-沉孔，8-沉頭螺栓,9-上端搭接口，10-下端搭接口。

具體實施方式

參見圖1-3，本實用新型加固型礦山溜井，具有礦山溜井主體1，礦山溜井主體的井壁是由混凝土層2或鋼筋混凝土層和內(nèi)襯構成，所述內(nèi)襯是由若干個環(huán)形襯板3搭接而成，環(huán)形襯板靠混凝土層或鋼筋混凝土層一面的上、下兩端各設有一個勾板4，上端勾板的上端面伸出環(huán)形襯板的上端面形成上端搭接口9，下端勾板的下端面高于環(huán)形襯板的下端面形成下端搭接口10，所述環(huán)形襯板上的勾板均掛接有H型鋼制成的井圈5，每個井圈的底部均固定有錨桿6，所述環(huán)形襯板上至少設有兩個沉孔7并配有沉頭螺栓8；所述環(huán)形襯板是由高錳鋼鑄造而成，環(huán)形襯板的厚度為30mm,高度為1000 mm，寬度為200-400 mm，重量小于100KG；所述沉頭螺栓的長度等于混凝土層或鋼筋混凝土層的厚度。使用安裝：主溜井加固施工時，先在溜井安裝襯板標高井壁打兩圈錨桿；按溜井井筒中心線和井圈埋設標高，預埋加工好的井圈，用錨桿固定井圈；襯板直接掛設在井圈上，并預埋沉頭螺栓，沉頭螺栓為φ28，長度與澆注混凝土厚度相等；襯板上下采用企口搭接；襯板通過預埋的井圈、沉頭螺栓與混凝土（或鋼筋混凝土）澆注成一體，襯板采用上下壓口搭接，搭接長度50mm,有很好的整體剛度，不易單塊脫落。