本實(shí)用新型涉及一種煤層氣智能測(cè)水裝置。
背景技術(shù)：
在煤層氣的排采過(guò)程中，需要通過(guò)抽排煤層中的水以降低煤層壓力從而使得煤層氣可以解吸排出。因此需要通過(guò)對(duì)煤層產(chǎn)水量的采集來(lái)掌握煤層氣井的生產(chǎn)狀況，以保證煤層氣井的正常生產(chǎn)運(yùn)行。
另外，不同的煤層氣井及其不同排采階段，在水的抽排過(guò)程中，排水量的變化范圍可能會(huì)比較大，且往往會(huì)伴隨著氣體及煤粉的排出。如果采用傳統(tǒng)的水流量計(jì)，其量程范圍通常無(wú)法覆蓋不同煤層氣井及不同排采階段的水量變化范圍；而且產(chǎn)出水中所帶的煤粉可能會(huì)堵死水流量計(jì)，導(dǎo)致水計(jì)量不準(zhǔn)或者儀表失效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可在煤層氣排采過(guò)程中有效測(cè)量產(chǎn)水量的煤層氣智能測(cè)水裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
一種煤層氣智能測(cè)水裝置，包括水箱，水箱具有與煤層氣井產(chǎn)水端連通的進(jìn)水端，以及供水箱內(nèi)的水排出的出水端，在進(jìn)水端上裝配有控制從煤層氣井產(chǎn)水端進(jìn)入水箱中水的第一控制閥，出水端上裝配有控制水箱內(nèi)水流出的第二控制閥；
在水箱內(nèi)設(shè)置有對(duì)水箱中液位高度進(jìn)行檢測(cè)的液位檢測(cè)器；
以及用于采集液位檢測(cè)器檢測(cè)到的液位高度并記錄液位檢測(cè)器達(dá)到設(shè)定液位高度值所需要的時(shí)間，且控制上述第一控制閥、第二控制閥開(kāi)啟或關(guān)斷的控制單元；
所述控制單元連接有與外部形成通訊的通訊模塊，以及用于顯示數(shù)據(jù)的顯示裝置。
進(jìn)一步地，為了便于水箱內(nèi)的氣體的排出，所述水箱頂部連接有用于將水箱內(nèi)氣體排出的排氣口。
進(jìn)一步地，為了便于對(duì)煤層產(chǎn)水的渾濁度進(jìn)行監(jiān)測(cè)以及對(duì)水箱進(jìn)行清洗，所述水箱內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)水箱內(nèi)水渾濁度的渾濁度傳感器，在水箱上還連通有清水進(jìn)水管，在清水進(jìn)水管裝配有控制外部水進(jìn)入水箱中的第三控制閥，所述渾濁度傳感器將檢測(cè)的渾濁信號(hào)傳輸給控制單元，控制單元控制所述第三控制閥的開(kāi)啟或關(guān)斷。
進(jìn)一步地，所述水箱內(nèi)設(shè)置有液位開(kāi)關(guān)，當(dāng)水箱內(nèi)的液位達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，液位開(kāi)關(guān)產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào)并將信號(hào)傳輸給控制單元，所述控制單元?jiǎng)t向第二控制閥發(fā)出開(kāi)啟的信號(hào)。
基于上述測(cè)水裝置的測(cè)水方法，包括如下步驟，
S1，關(guān)斷水箱出水端的第二控制閥，使水箱形成一個(gè)儲(chǔ)水容器；開(kāi)啟煤層氣井產(chǎn)水端與水箱中間的第一控制閥，使煤層氣井產(chǎn)水端排出的水進(jìn)入水箱中；
S2，煤層氣井產(chǎn)水端的水進(jìn)入水箱后，液位檢測(cè)器對(duì)水箱內(nèi)的液位進(jìn)行檢測(cè)并將檢測(cè)到的液位信號(hào)傳輸給控制單元，在液位檢測(cè)器開(kāi)始檢測(cè)液位時(shí)，控制單元開(kāi)始計(jì)時(shí)；
當(dāng)控制單元計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到測(cè)量結(jié)束時(shí)間，控制單元記錄水箱內(nèi)的液位變化值，并根據(jù)如下公式計(jì)算出此次測(cè)量煤層氣井產(chǎn)水端的產(chǎn)生量Q，
Q＝S*(H2-H1)/(T2-T1)，
其中，S為水箱的水平截面積，
T1為測(cè)量起始時(shí)間，
T2為測(cè)量結(jié)束時(shí)間，
H1為T(mén)1時(shí)水箱內(nèi)的液位高度，
H2為T(mén)2時(shí)水箱內(nèi)的液位高度；
S3，在步驟S2中，控制單元計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到測(cè)量結(jié)束時(shí)間并記錄水箱內(nèi)的液位變化值后，控制單元開(kāi)啟第二控制閥，排出水箱內(nèi)的水，當(dāng)達(dá)到下一次測(cè)量時(shí)間時(shí)，循環(huán)上述步驟S1、S2。
在水箱內(nèi)設(shè)置有液位開(kāi)關(guān)，控制單元根據(jù)進(jìn)入水箱內(nèi)的水流量變化自動(dòng)調(diào)整每次測(cè)量的持續(xù)時(shí)間；
當(dāng)每次測(cè)量時(shí)，測(cè)量時(shí)間未達(dá)到測(cè)量結(jié)束時(shí)間，但是液位已經(jīng)達(dá)到液位開(kāi)關(guān)所處的位置，則控制單元控制第二電控閥開(kāi)啟，將水箱所蓄水放空；控制單元將測(cè)量時(shí)間開(kāi)始至達(dá)到液位開(kāi)關(guān)位置的時(shí)間間隔記錄，并自動(dòng)縮短下一次測(cè)量的測(cè)量時(shí)間，直至達(dá)到最小測(cè)量時(shí)間限定值；最小測(cè)量時(shí)間限定值對(duì)應(yīng)液位開(kāi)關(guān)位置的水量為該測(cè)水裝置水流量的最大量程，即Qmax＝S*Hmax/Tmin；
當(dāng)每次測(cè)量時(shí)，測(cè)量時(shí)間已達(dá)到測(cè)量結(jié)束時(shí)間，但是液位沒(méi)有達(dá)到最低液位的位置，控制單元?jiǎng)t自動(dòng)延長(zhǎng)測(cè)量時(shí)間，直至液位達(dá)到最低液位所處的位置或者最大測(cè)量時(shí)間限定值；最大測(cè)量時(shí)間限定值對(duì)應(yīng)的最低液位值為該測(cè)水裝置水流量的最小量程，即Qmin＝S*Hmin/Tmax；
當(dāng)水流量達(dá)到測(cè)水裝置的最大或最小量程時(shí)，控制單元通過(guò)顯示裝置顯示進(jìn)行提示告警，同時(shí)通過(guò)通訊模塊向上級(jí)控制設(shè)備上報(bào)相關(guān)狀態(tài)。
還包括對(duì)水箱進(jìn)行清洗的清洗步驟，該清洗步驟如下：
(1)、將煤層氣井產(chǎn)出端的水通過(guò)第一控制閥切換至旁通支路；
(2)、關(guān)閉第二控制閥，打開(kāi)第三控制閥使清洗水通過(guò)清水進(jìn)水管進(jìn)入水箱中；
(3)、當(dāng)水箱內(nèi)液位高度達(dá)到液位開(kāi)關(guān)高度時(shí)，關(guān)閉第三控制閥；
(4)、控制單元采集水箱內(nèi)渾濁度傳感器的數(shù)值，并打開(kāi)第二控制閥將水箱內(nèi)的水排出；
(5)、若控制單元所采集到水箱內(nèi)水的渾濁度值高于所設(shè)定的閾值時(shí)，則重復(fù)上述步驟(2)～(4)，直至水箱內(nèi)渾濁度值低于所設(shè)定的閾值；
(6)、將煤層氣井產(chǎn)出水通過(guò)第一控制閥切換至水箱進(jìn)水端，恢復(fù)煤層氣井測(cè)水計(jì)量。
還包對(duì)煤層氣井產(chǎn)水的渾濁度進(jìn)行測(cè)量的步驟，該渾濁度測(cè)量步驟如下：
a、測(cè)量煤層氣井產(chǎn)水渾濁度前，先按照清洗步驟自動(dòng)清洗水箱，以避免水箱內(nèi)煤粉殘留物對(duì)測(cè)量的影響；
b、水箱自動(dòng)清洗完畢后，煤層氣井產(chǎn)水通過(guò)第一控制閥切換至水箱進(jìn)水端，關(guān)閉第二控制閥，水箱開(kāi)始對(duì)煤層氣井產(chǎn)水進(jìn)行蓄存；
c、當(dāng)水箱內(nèi)液位高度達(dá)到液位開(kāi)關(guān)高度時(shí)，控制單元采集并記錄渾濁度傳感器的數(shù)值，該數(shù)值即為當(dāng)前煤層氣井產(chǎn)水的渾濁度；
d、當(dāng)煤層氣井水渾濁度超過(guò)所設(shè)定的閾值時(shí)，控制單元通過(guò)顯示裝置顯示進(jìn)行提示告警，同時(shí)通過(guò)通訊模塊向上級(jí)控制設(shè)備上報(bào)相關(guān)狀態(tài)；
e、打開(kāi)水箱出水端的第二控制閥，放空水箱內(nèi)所蓄的水；
f、根據(jù)煤層氣井產(chǎn)水渾濁度狀況，自動(dòng)調(diào)整水箱自動(dòng)沖洗的頻度。
采用了上述技術(shù)方案，在測(cè)量煤層氣井產(chǎn)水量時(shí)，關(guān)閉第二控制閥，開(kāi)啟第一控制閥，這樣煤層氣井產(chǎn)水端排出的水通過(guò)水箱進(jìn)水端進(jìn)入水箱內(nèi)，液位檢測(cè)器對(duì)水箱內(nèi)的水進(jìn)行液位監(jiān)測(cè)，且通過(guò)控制單元進(jìn)行計(jì)時(shí)，通過(guò)采集水箱內(nèi)的液位數(shù)據(jù)以及控制單元的時(shí)間記錄，測(cè)算出煤層氣排采過(guò)程中的產(chǎn)水量，所采集的數(shù)據(jù)通過(guò)通訊模塊傳輸給上級(jí)控制設(shè)備，并通過(guò)顯示裝置進(jìn)行顯示；當(dāng)采集的數(shù)據(jù)達(dá)到測(cè)水裝置的最大或最小量程，控制單元通過(guò)顯示裝置顯示進(jìn)行提示告警，以提醒現(xiàn)場(chǎng)人員。另外，本實(shí)用新型測(cè)水裝置及方法除了可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量產(chǎn)水量，還可以對(duì)產(chǎn)水的渾濁度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以便及時(shí)掌握煤層氣井的生產(chǎn)狀況；并可根據(jù)煤粉產(chǎn)出量的情況，自動(dòng)調(diào)整進(jìn)行水箱清水沖洗，以保證測(cè)水裝置工作在最佳狀態(tài)，從而降低了人工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的工作量及工作難度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理且不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中采用水流量計(jì)帶來(lái)的不必要麻煩，提升工作效率，以及保證了測(cè)量產(chǎn)水量的精準(zhǔn)性。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型測(cè)水裝置的示意圖；
附圖中，1為水箱，2為煤層氣井產(chǎn)水端，3為進(jìn)水端，4為出水端，5為第一控制閥，6為第二控制閥，7為液位檢測(cè)器，8為控制單元，9為通訊模塊，10為顯示裝置，11為排氣口，12為渾濁度傳感器，13為清水進(jìn)水管，14為第三控制閥，15為液位開(kāi)關(guān)，16為旁通支路。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
參見(jiàn)圖1，一種煤層氣智能測(cè)水裝置，包括一個(gè)封閉的水箱1，水箱具有與煤層氣井產(chǎn)水端2連通的進(jìn)水端3，以及供水箱內(nèi)的水排出的出水端4，在進(jìn)水端上裝配有控制從煤層氣井產(chǎn)水端進(jìn)入水箱中水的第一控制閥5，出水端上裝配有控制水箱內(nèi)水流出的第二控制閥6；第二控制閥，平時(shí)處于常開(kāi)狀態(tài)，這樣可以保持水的流動(dòng)，避免煤粉在水箱內(nèi)的沉積。當(dāng)進(jìn)行水流量的計(jì)量時(shí)，將第一控制閥關(guān)閉，水箱開(kāi)始蓄水，控制單元采集液位的變化，同時(shí)計(jì)時(shí)。時(shí)間達(dá)到測(cè)量結(jié)束時(shí)間，控制器記錄液位變化值，打開(kāi)第二控制閥，將水箱內(nèi)所蓄水放空，實(shí)現(xiàn)一次測(cè)水過(guò)程，當(dāng)達(dá)到下一次測(cè)量時(shí)間時(shí)，循環(huán)上述步驟。
在水箱內(nèi)設(shè)置有對(duì)水箱中液位高度進(jìn)行檢測(cè)的液位檢測(cè)器7；液位檢測(cè)器可以采用液位傳感器；或者另一優(yōu)選方案，采用壓力傳感器，通過(guò)壓力變化折算為液位變化；或者另一優(yōu)選方案，采用稱重傳感器來(lái)記錄測(cè)量時(shí)間段內(nèi)水量的變化，用于檢測(cè)水箱內(nèi)液位的變化，從而計(jì)算出水流量值。
以及用于采集液位檢測(cè)器檢測(cè)到的液位高度并記錄液位檢測(cè)器達(dá)到設(shè)定液位高度值所需要的時(shí)間，且控制上述第一控制閥、第二控制閥開(kāi)啟或關(guān)斷的控制單元8；控制單元可采用可編程控制器或控制模塊的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)；
控制單元連接有與外部形成通訊的通訊模塊9，通訊模塊可以為無(wú)線或有線或藍(lán)牙等方式，以及用于顯示數(shù)據(jù)的顯示裝置10，顯示裝置可以為液晶顯示屏(觸摸式)或數(shù)字顯示器等等，顯示產(chǎn)水量、渾濁度數(shù)值及相關(guān)狀態(tài)變化，并通過(guò)通訊接口向上級(jí)控制設(shè)備上報(bào)測(cè)量數(shù)值及狀態(tài)；控制單元?jiǎng)t采集裝置內(nèi)的各傳感器數(shù)值、計(jì)算以及控制閥的工作狀態(tài)；水箱頂部連接有用于將水箱內(nèi)氣體排出的排氣口11，便于水箱內(nèi)的氣體排出。
水箱內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)水箱內(nèi)水渾濁度的渾濁度傳感器12，可測(cè)量水箱內(nèi)水的渾濁度變化，一方面可以用來(lái)檢測(cè)水箱本身受煤粉的污染程度，以決定是否進(jìn)行水箱的自動(dòng)清洗；另一方面可以用來(lái)檢測(cè)煤層氣井產(chǎn)出水的渾濁度，以便排采人員及時(shí)掌握煤層氣井的狀況變化。在水箱上還連通有清水進(jìn)水管13，在清水進(jìn)水管裝配有控制外部水進(jìn)入水箱中的第三控制閥14，渾濁度傳感器將檢測(cè)的渾濁信號(hào)傳輸給控制單元，控制單元控制第三控制閥的開(kāi)啟或關(guān)斷。當(dāng)水箱內(nèi)渾濁度高于設(shè)定值時(shí)，便會(huì)開(kāi)啟第三控制閥使外部的清水進(jìn)入水箱中對(duì)水箱內(nèi)進(jìn)行清洗，如果需要增加水箱沖洗力度，可以在清水進(jìn)水管增加加壓水泵，以增加清水進(jìn)入水箱內(nèi)的速度，以達(dá)到?jīng)_洗強(qiáng)度。
另外，水箱內(nèi)設(shè)置有液位開(kāi)關(guān)15，當(dāng)水箱內(nèi)的液位達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，液位開(kāi)關(guān)產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào)并將信號(hào)傳輸給控制單元，控制單元?jiǎng)t向第二控制閥發(fā)出開(kāi)啟的信號(hào)。煤層氣井產(chǎn)水端2連通有旁通支路16，在對(duì)水箱內(nèi)進(jìn)行清洗時(shí)，可以通過(guò)操縱第一控制閥來(lái)使煤層氣井產(chǎn)出端的水切換至旁通支路中。
基于上面測(cè)水裝置的煤層氣智能測(cè)水方法，包括如下步驟，
S1，關(guān)斷水箱出水端的第二控制閥，使水箱形成一個(gè)儲(chǔ)水容器；開(kāi)啟煤層氣井產(chǎn)水端與水箱中間的第一控制閥，使煤層氣井產(chǎn)水端排出的水進(jìn)入水箱中；
S2，煤層氣井產(chǎn)水端的水進(jìn)入水箱后，液位檢測(cè)器對(duì)水箱內(nèi)的液位進(jìn)行檢測(cè)并將檢測(cè)到的液位信號(hào)傳輸給控制單元，在液位檢測(cè)器開(kāi)始檢測(cè)液位時(shí)，控制單元開(kāi)始計(jì)時(shí)；
當(dāng)控制單元計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到測(cè)量結(jié)束時(shí)間，控制單元記錄水箱內(nèi)的液位變化值，并根據(jù)如下公式計(jì)算出此次測(cè)量煤層氣井產(chǎn)水端的產(chǎn)生量Q，
Q＝S*(H2-H1)/(T2-T1)，
其中，S為水箱的水平截面積，
T1為測(cè)量起始時(shí)間，
T2為測(cè)量結(jié)束時(shí)間，
H1為T(mén)1時(shí)水箱內(nèi)的液位高度，
H2為T(mén)2時(shí)水箱內(nèi)的液位高度；
S3，在步驟S2中，控制單元計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到測(cè)量結(jié)束時(shí)間并記錄水箱內(nèi)的液位變化值后，控制單元開(kāi)啟第二控制閥，排出水箱內(nèi)的水，當(dāng)達(dá)到下一次測(cè)量時(shí)間時(shí)，循環(huán)上述步驟S1、S2。
在水箱內(nèi)設(shè)置有液位開(kāi)關(guān)，控制單元根據(jù)進(jìn)入水箱內(nèi)的水流量變化自動(dòng)調(diào)整每次測(cè)量的持續(xù)時(shí)間；
當(dāng)每次測(cè)量時(shí)，測(cè)量時(shí)間未達(dá)到測(cè)量結(jié)束時(shí)間，但是液位已經(jīng)達(dá)到液位開(kāi)關(guān)所處的位置，則控制單元控制第二電控閥開(kāi)啟，將水箱所蓄水放空；控制單元將測(cè)量時(shí)間開(kāi)始至達(dá)到液位開(kāi)關(guān)位置的時(shí)間間隔記錄，并自動(dòng)縮短下一次測(cè)量的測(cè)量時(shí)間，直至達(dá)到最小測(cè)量時(shí)間限定值；最小測(cè)量時(shí)間限定值對(duì)應(yīng)液位開(kāi)關(guān)位置的水量為該測(cè)水裝置水流量的最大量程Qmax，
即Qmax＝S*Hmax/Tmin；其中，S為水箱的水平截面積，Tmin為最小測(cè)量時(shí)間限定值，Hmax為水箱內(nèi)設(shè)定的最高液位；
當(dāng)每次測(cè)量時(shí)，測(cè)量時(shí)間已達(dá)到測(cè)量結(jié)束時(shí)間，但是液位沒(méi)有達(dá)到最低液位的位置，控制單元?jiǎng)t自動(dòng)延長(zhǎng)測(cè)量時(shí)間，直至液位達(dá)到最低液位所處的位置或者最大測(cè)量時(shí)間限定值；最大測(cè)量時(shí)間限定值對(duì)應(yīng)的最低液位值為該測(cè)水裝置水流量的最小量程Qmin，即Qmin＝S*Hmin/Tmax；其中，S為水箱的水平截面積，Tmax為最大測(cè)量時(shí)間限定值，Hmin為水箱內(nèi)設(shè)定的最低液位；
當(dāng)水流量達(dá)到測(cè)水裝置的最大或最小量程時(shí)，控制單元通過(guò)顯示裝置顯示進(jìn)行提示告警，同時(shí)通過(guò)通訊模塊向上級(jí)控制設(shè)備上報(bào)相關(guān)狀態(tài)。
還包括對(duì)水箱進(jìn)行清洗的清洗步驟，該清洗步驟如下：
(1)、將煤層氣井產(chǎn)出端的水通過(guò)第一控制閥切換至旁通支路；
(2)、關(guān)閉第二控制閥，打開(kāi)第三控制閥使清洗水通過(guò)清水進(jìn)水管進(jìn)入水箱中；
(3)、當(dāng)水箱內(nèi)液位高度達(dá)到液位開(kāi)關(guān)高度時(shí)，關(guān)閉第三控制閥；
(4)、控制單元采集水箱內(nèi)渾濁度傳感器的數(shù)值，并打開(kāi)第二控制閥將水箱內(nèi)的水排出；
(5)、若控制單元所采集到水箱內(nèi)水的渾濁度值高于所設(shè)定的閾值時(shí)，則重復(fù)上述步驟(2)～(4)，直至水箱內(nèi)渾濁度值低于所設(shè)定的閾值；
(6)、將煤層氣井產(chǎn)出水通過(guò)第一控制閥切換至水箱進(jìn)水端，恢復(fù)煤層氣井測(cè)水計(jì)量。
還包對(duì)煤層氣井產(chǎn)水的渾濁度進(jìn)行測(cè)量的步驟，該渾濁度測(cè)量步驟如下：
a、測(cè)量煤層氣井產(chǎn)水渾濁度前，先按照清洗步驟自動(dòng)清洗水箱，以避免水箱內(nèi)煤粉殘留物對(duì)測(cè)量的影響；
b、水箱自動(dòng)清洗完畢后，煤層氣井產(chǎn)水通過(guò)第一控制閥切換至水箱進(jìn)水端，關(guān)閉第二控制閥，水箱開(kāi)始對(duì)煤層氣井產(chǎn)水進(jìn)行蓄存；
c、當(dāng)水箱內(nèi)液位高度達(dá)到液位開(kāi)關(guān)高度時(shí)，控制單元采集并記錄渾濁度傳感器的數(shù)值，該數(shù)值即為當(dāng)前煤層氣井產(chǎn)水的渾濁度；
d、當(dāng)煤層氣井水渾濁度超過(guò)所設(shè)定的閾值時(shí)，控制單元通過(guò)顯示裝置顯示進(jìn)行提示告警，同時(shí)通過(guò)通訊模塊向上級(jí)控制設(shè)備上報(bào)相關(guān)狀態(tài)；
e、打開(kāi)水箱出水端的第二控制閥，放空水箱內(nèi)所蓄的水；
f、根據(jù)煤層氣井產(chǎn)水渾濁度狀況，自動(dòng)調(diào)整水箱自動(dòng)沖洗的頻度。
上煤層氣智能測(cè)水方法，能夠自動(dòng)智能的對(duì)煤層產(chǎn)水量及渾濁度進(jìn)行有效測(cè)量，以便及時(shí)掌握煤層氣井的生產(chǎn)狀況。同時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)煤粉產(chǎn)出量大的情況，可以自動(dòng)控制對(duì)測(cè)水裝置的水箱的清洗，避免了煤粉在水箱內(nèi)的沉積，而影響測(cè)量的精準(zhǔn)性，從而降低了人工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的工作量及工作難度。