本實(shí)用新型涉及密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于徑向密封的金屬密封環(huán)。

背景技術(shù)：

新疆稠油開采主要以熱采工藝開采為主，其在熱采工藝中使用的井口裝置需要具備能夠長期在高溫高壓的工況下持續(xù)工作的能力。目前，井口裝置的油管頭與懸掛器密封主要以橡膠密封為主，而工業(yè)在用耐高溫的橡膠在短時(shí)間內(nèi)最高可承受300℃的高溫，而新疆油田使用溫度可達(dá)337℃的高干度蒸汽進(jìn)行采油，因此，橡膠密封件不能滿足長時(shí)間在高溫高壓工況下工作的要求，由此，對(duì)稠油開采造成不利的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種用于徑向密封的金屬密封環(huán)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有橡膠密封件在實(shí)際使用過程中存在的不能滿足長時(shí)間在高溫高壓工況下工作的要求的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種用于徑向密封的金屬密封環(huán)，包括金屬環(huán)體，在金屬環(huán)體的外側(cè)自上而下設(shè)有呈內(nèi)上外下傾斜狀的上錐臺(tái)面和呈外上內(nèi)下傾斜狀的外錐臺(tái)面，在金屬環(huán)體內(nèi)側(cè)的上部有與外錐臺(tái)面平行的內(nèi)錐臺(tái)面，內(nèi)錐臺(tái)面的上端與上錐臺(tái)面的上端相連，上錐臺(tái)面的下端與外錐臺(tái)面的上端相連，內(nèi)錐臺(tái)面和外錐臺(tái)面均與上錐臺(tái)面垂直。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述金屬環(huán)體的下部內(nèi)側(cè)設(shè)有銜接錐臺(tái)面，銜接錐臺(tái)面呈內(nèi)上外下的傾斜狀。

上述金屬環(huán)體的下部外側(cè)設(shè)有與外錐臺(tái)面相連的下錐臺(tái)面，下錐臺(tái)面呈內(nèi)下外上的傾斜狀。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在使用過程中，金屬環(huán)體的設(shè)置能夠滿足長時(shí)間在高溫高壓工況下工作的要求，為稠油開采奠定有力的基礎(chǔ)，相互平行的外錐臺(tái)面和內(nèi)錐臺(tái)面以及上錐臺(tái)面均與內(nèi)錐臺(tái)面和外錐臺(tái)面垂直的設(shè)置能夠延長本實(shí)用新型的使用壽命。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為金屬環(huán)體，2為上錐臺(tái)面，3為外錐臺(tái)面，4為內(nèi)錐臺(tái)面，5為下錐臺(tái)面，6為銜接錐臺(tái)面。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1所示，該用于徑向密封的金屬密封環(huán)包括金屬環(huán)體1，在金屬環(huán)體1的外側(cè)自上而下設(shè)有呈內(nèi)上外下傾斜狀的上錐臺(tái)面2和呈外上內(nèi)下傾斜狀的外錐臺(tái)面3，在金屬環(huán)體1內(nèi)側(cè)的上部有與外錐臺(tái)面3平行的內(nèi)錐臺(tái)面4，內(nèi)錐臺(tái)面4的上端與上錐臺(tái)面2的上端相連，上錐臺(tái)面2的下端與外錐臺(tái)面3的上端相連，內(nèi)錐臺(tái)面4和外錐臺(tái)面3均與上錐臺(tái)面2垂直。金屬環(huán)體1的設(shè)置能夠滿足長時(shí)間在高溫高壓工況下工作的要求，為稠油開采奠定有力的基礎(chǔ)。另外，相互平行的外錐臺(tái)面3和內(nèi)錐臺(tái)面4以及上錐臺(tái)面2均與內(nèi)錐臺(tái)面4和外錐臺(tái)面3垂直的設(shè)置能夠在外錐臺(tái)面3徑向受力時(shí)，外錐臺(tái)面3通過上錐臺(tái)面2將力傳導(dǎo)至內(nèi)錐臺(tái)面4，使外錐臺(tái)面3和內(nèi)錐臺(tái)面4與各自的密封面達(dá)到壓緊密封的狀態(tài)；相互平行的外錐臺(tái)面3和內(nèi)錐臺(tái)面4以及上錐臺(tái)面2均與內(nèi)錐臺(tái)面4和外錐臺(tái)面3垂直的設(shè)置能夠在內(nèi)錐臺(tái)面4徑向受力時(shí)，內(nèi)錐臺(tái)面4通過上錐臺(tái)面2將力傳導(dǎo)至外錐臺(tái)面3，使外錐臺(tái)面3和內(nèi)錐臺(tái)面4與各自的密封面達(dá)到壓緊密封的狀態(tài)，從而不會(huì)使本實(shí)用新型發(fā)生膨脹變形，延長了本實(shí)用新型的使用壽命。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述用于徑向密封的金屬密封環(huán)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，在金屬環(huán)體1的下部內(nèi)側(cè)設(shè)有銜接錐臺(tái)面6，銜接錐臺(tái)面6呈內(nèi)上外下的傾斜狀。銜接錐臺(tái)面6的設(shè)置便于本實(shí)用新型的拆裝。

如附圖1所示，在金屬環(huán)體1的下部外側(cè)設(shè)有與外錐臺(tái)面3相連的下錐臺(tái)面5，下錐臺(tái)面5呈內(nèi)下外上的傾斜狀。下錐臺(tái)面5的設(shè)置便于本實(shí)用新型的拆裝。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。