本實用新型涉及刮油防噴裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種刮油器和油管刮油防噴器。

背景技術(shù)：

隨著新環(huán)保法規(guī)的實施，其對環(huán)境保護(hù)的要求越來越嚴(yán)格，尤其是對作為重要國民能源的石油行業(yè)而言，如果對原油處理不當(dāng)，會造成較大的環(huán)境影響或污染，不符合新環(huán)保法規(guī)的要求。例如，在油田常規(guī)修井作業(yè)的過程中，油管外表面粘帶的原油會隨油管攜帶至地表的作業(yè)現(xiàn)場，這樣不僅對現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境帶來了不利的影響，不符合新環(huán)保法規(guī)的要求，同時也浪費了能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了刮油器和油管刮油防噴器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有油田作業(yè)現(xiàn)場存在的井內(nèi)原油容易被油管攜帶至地表的問題。

本實用新型的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種刮油器，包括彈性筒體和剛性連接套，在彈性筒體的上部外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹臺，剛性連接套固定安裝在環(huán)形凹臺內(nèi)，在彈性筒體的中部內(nèi)側(cè)自上而下間隔固定有至少兩個的環(huán)狀刮油片，在剛性連接套的外側(cè)有呈內(nèi)上外下傾斜狀的上錐面，在彈性筒體的上部外側(cè)有呈外上內(nèi)下傾斜狀的下錐面。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述環(huán)形凹臺處的彈性筒體上有卡槽，在剛性連接套的內(nèi)側(cè)固定有與卡槽對應(yīng)的卡塊，卡塊固定安裝在卡槽內(nèi)。

上述環(huán)狀刮油片上方的彈性筒體內(nèi)側(cè)有呈上寬下窄的上錐臺，在環(huán)狀刮油片下方的彈性筒體內(nèi)側(cè)有呈上窄下寬的下錐臺。

上述剛性連接套的外側(cè)固定有上凸塊，在上凸塊的上部外側(cè)有上錐面，在與環(huán)形凹臺相鄰的彈性筒體外側(cè)固定有下凸塊，在下凸塊的下部外側(cè)有下錐面。

上述與環(huán)狀刮油片內(nèi)外對應(yīng)的彈性筒體內(nèi)設(shè)有環(huán)腔。

本實用新型的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種油管刮油防噴器，包括刮油器和防噴殼體，在防噴殼體的中心有中心孔，在中心孔的中部有呈上寬下窄的內(nèi)限位錐臺，刮油器座在內(nèi)限位錐臺上，在防噴殼體的上部沿圓周固定安裝有至少一個的限位裝置，限位裝置的內(nèi)端頂緊在上錐面上，在刮油器下方的防噴殼體上安裝有能沿徑向移動的防噴裝置。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述防噴裝置包括推桿和移動環(huán)塊，在移動環(huán)塊外端的下部有助力凹臺，推桿的內(nèi)端與助力凹臺安裝在一起，在移動環(huán)塊的內(nèi)端固定有膠芯，在防噴殼體上沿圓周間隔分布有至少兩個與中心孔相通的徑向螺紋孔，在徑向螺紋孔與中心孔之間設(shè)有移動腔，移動環(huán)塊位于移動腔內(nèi)，推桿的外端位于徑向螺紋孔的外側(cè)，推桿的中部安裝在徑向螺紋孔內(nèi)。

上述移動環(huán)塊的頂端與防噴殼體的內(nèi)側(cè)面之間固定安裝有至少一道的密封墊。

上述限位裝置為頂絲，在防噴殼體的上部沿圓周分布有至少兩個的徑向限位孔，頂絲的中部密封安裝在徑向限位孔內(nèi)，頂絲的外端位于徑向限位孔的外側(cè)，在頂絲的內(nèi)端固定有錐頭，錐頭頂緊在上錐面上。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，油管刮油防噴器兼具防噴和刮油的功能，其能夠有效地防止原油被油管攜帶至地表，顯著的降低了原油對地表作業(yè)環(huán)境的污染，符合新環(huán)保法規(guī)的要求，為經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展做貢獻(xiàn)。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例1的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實用新型實施例2安裝在油管上的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為彈性筒體，2為剛性連接套，3為環(huán)腔，4為環(huán)狀刮油片，5為油管，6為上錐面，7為下錐面，8為卡塊，9為上錐臺，10為下錐臺，11為上凸塊，12為下凸塊，13為防噴殼體，14為中心孔，15為內(nèi)限位錐臺，16為推桿，17為移動環(huán)塊，18為膠芯，19為移動腔，20為密封墊，21為頂絲，22為錐頭。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述：

實施例1：如附圖1所示，該刮油器包括彈性筒體1和剛性連接套2，在彈性筒體1的上部外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹臺，剛性連接套2固定安裝在環(huán)形凹臺內(nèi)，在彈性筒體1的中部內(nèi)側(cè)自上而下間隔固定有至少兩個的環(huán)狀刮油片4，在剛性連接套2的外側(cè)有呈內(nèi)上外下傾斜狀的上錐面6，在彈性筒體1的上部外側(cè)有呈外上內(nèi)下傾斜狀的下錐面7。彈性筒體1套裝在油管5的外側(cè)，在上提油管柱的過程中，油管5外側(cè)攜帶的原油被環(huán)狀刮油片4截留，油管5順利穿過彈性筒體1，然后，截留的原油順著刮油器下方的油管5回流至井筒內(nèi)，由此可知，刮油器能夠有效地防止原油被油管5攜帶至地表，顯著的降低了原油對地表作業(yè)環(huán)境的污染，符合新環(huán)保法規(guī)的要求，為經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展做貢獻(xiàn)。彈性筒體1具有彈性，彈性筒體1的設(shè)置能夠在上提油管柱的過程中，一方面使彈性筒體1緊緊的抱住油管5，便于環(huán)狀刮油片4截留原油，另一方面，使刮過原油的油管5順利通過彈性筒體1。彈性筒體1可以為橡膠制的彈性筒體1，剛性連接套2可以為鐵制的剛性連接套2。

可根據(jù)實際需要，對上述刮油器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，在環(huán)形凹臺處的彈性筒體1上有卡槽，在剛性連接套2的內(nèi)側(cè)固定有與卡槽對應(yīng)的卡塊8，卡塊8固定安裝在卡槽內(nèi)?？▔K8的設(shè)置能夠提高剛性連接套2與彈性筒體1的連接穩(wěn)定性。

如附圖1所示，在環(huán)狀刮油片4上方的彈性筒體1內(nèi)側(cè)有呈上寬下窄的上錐臺9，在環(huán)狀刮油片4下方的彈性筒體1內(nèi)側(cè)有呈上窄下寬的下錐臺10。上錐臺9和下錐臺10的設(shè)置便于油管5穿過刮油器。

如附圖1所示，在剛性連接套2的外側(cè)固定有上凸塊11，在上凸塊11的上部外側(cè)有上錐面6，在與環(huán)形凹臺相鄰的彈性筒體1外側(cè)固定有下凸塊12，在下凸塊12的下部外側(cè)有下錐面7。

如附圖1所示，在與環(huán)狀刮油片4內(nèi)外對應(yīng)的彈性筒體1內(nèi)設(shè)有環(huán)腔3。環(huán)腔3的設(shè)置能夠減小上提油管柱的拉力，保證油管5順利穿過彈性筒體1。

實施例2：如附圖1、2所示，該油管刮油防噴器包括刮油器和防噴殼體13，在防噴殼體13的中心有中心孔14，在中心孔14的中部有呈上寬下窄的內(nèi)限位錐臺15，刮油器座在內(nèi)限位錐臺15上，在防噴殼體13的上部沿圓周固定安裝有至少一個的限位裝置，限位裝置的內(nèi)端頂緊在上錐面6上，在刮油器下方的防噴殼體13上安裝有能沿徑向移動的防噴裝置。將油管刮油防噴器安裝在設(shè)定的位置，油管5穿過中心孔14，并且刮油器套裝在油管5的外側(cè)，當(dāng)發(fā)生井噴時，啟用防噴裝置，并且在防噴殼體13的上端安裝井口裝置實現(xiàn)關(guān)井。內(nèi)限位錐臺15與限位裝置能夠?qū)斡推髌鸬较尬坏淖饔茫凸?在穿過刮油器時，防止刮油器的移動，同時保證刮油器能夠有效的截留油管5外側(cè)的原油。

可根據(jù)實際需要，對上述油管刮油防噴器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、2所示，防噴裝置包括推桿16和移動環(huán)塊17，在移動環(huán)塊17外端的下部有助力凹臺，推桿16的內(nèi)端與助力凹臺安裝在一起，在移動環(huán)塊17的內(nèi)端固定有膠芯18，在防噴殼體13上沿圓周間隔分布有至少兩個與中心孔14相通的徑向螺紋孔，在徑向螺紋孔與中心孔14之間設(shè)有移動腔19，移動環(huán)塊17位于移動腔19內(nèi)，推桿16的外端位于徑向螺紋孔的外側(cè)，推桿16的中部安裝在徑向螺紋孔內(nèi)。當(dāng)發(fā)生井噴時，旋轉(zhuǎn)推桿16，通過推桿16將移動環(huán)塊17推至油管5處，當(dāng)膠芯18與油管5頂緊時，有效的防止井下流體的上涌，避免了井噴事故的發(fā)生。

如附圖1、2所示，在移動環(huán)塊17的頂端與防噴殼體13的內(nèi)側(cè)面之間固定安裝有至少一道的密封墊20。

如附圖1、2所示，限位裝置為頂絲21，在防噴殼體13的上部沿圓周分布有至少兩個的徑向限位孔，頂絲21的中部密封安裝在徑向限位孔內(nèi)，頂絲21的外端位于徑向限位孔的外側(cè)，在頂絲21的內(nèi)端固定有錐頭22，錐頭22頂緊在上錐面6上。頂絲21的設(shè)置，一方面對刮油器起到限位作用，另一方面，便于刮油器的維護(hù)。

綜上所述，油管刮油防噴器兼具防噴和刮油的功能，其能夠有效地防止原油被油管攜帶至地表，顯著的降低了原油對地表作業(yè)環(huán)境的污染，符合新環(huán)保法規(guī)的要求，為經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展做貢獻(xiàn)。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的實施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。