本實(shí)用新型涉及石油鉆采設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種超深井高壓一體式防噴器。
背景技術(shù)：
防噴器是用于試油、修井、完井等作業(yè)過程中關(guān)閉井口，防止井噴事故發(fā)生，其將全封和半封兩種功能合為一體，具有結(jié)構(gòu)簡單，易操作，耐高壓等特點(diǎn)，是油田常用的防止井噴的安全密封井口裝置。
石油鉆井時(shí)，安裝在井口套管頭上，用來控制高壓油、氣、水的井噴裝置。在井內(nèi)油氣壓力很高時(shí)，防噴器能把井口封閉(關(guān)死)。從鉆桿內(nèi)壓入重泥漿時(shí)，其閘板下有四通，可替換出受氣侵的泥漿，增加井內(nèi)液柱的壓力，以壓住高壓油氣的噴出。
常規(guī)超深井防噴器組，是石油天然氣鉆井工程中必備的設(shè)備，從上至下配置依次為：環(huán)形防噴器、雙閘板防噴器。其中環(huán)形防噴器、雙閘板防噴器具備有效封閉井口、防止鉆井時(shí)井噴以及處理其它復(fù)雜情況的功能，承壓高、操作方便、安全可靠、開關(guān)迅速，可密封各種形狀和不同尺寸的管柱，也可全封閉井口。
現(xiàn)有技術(shù)情況，現(xiàn)有技術(shù)的缺陷或不足：近幾年來，常規(guī)超深井防噴器組實(shí)際就是環(huán)形防噴器、雙閘板防噴器二大部分的簡單疊加，因此存在體積大、重量重、高度高、制作成本高、密封泄漏點(diǎn)多、鉆井安裝前后費(fèi)時(shí)費(fèi)力等不足。
鉆井工藝對(duì)超深井防噴器組的研制與使用要求越來越高，不僅要求具有安全可靠、開關(guān)迅速靈活、而且還應(yīng)具備多功能、結(jié)構(gòu)輕便、操作方便、一體化操作等特點(diǎn)?，F(xiàn)有的防噴器已經(jīng)無法滿足人們的需求了。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種超深井高壓一體式防噴器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的防噴器組結(jié)構(gòu)笨重、生產(chǎn)成本高、密封泄漏點(diǎn)多、鉆井安裝前后費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：
一種超深井高壓一體式防噴器，包括防噴器殼體，所述防噴器殼體中部設(shè)置有軸心通孔，在防噴器殼體的上端的外圓周壁設(shè)置有大活塞，所述大活塞的上端外圓周套裝有擋泥環(huán)，所述大活塞的上端設(shè)置有膠芯，所述膠芯上部設(shè)置有頂蓋，所述擋泥環(huán)位于頂蓋內(nèi)，頂蓋通過螺栓固定連接在防噴器殼體上；在防噴器殼體的軸心通孔下部設(shè)置有至少兩組閘板總成，每組閘板總成包括兩個(gè)對(duì)稱向心環(huán)抱鉆桿或閘板，閘板用于關(guān)閉井口，每個(gè)閘板徑向連接有一套鉸鏈總成，所述防噴器殼體下部設(shè)有有左右對(duì)稱的兩個(gè)徑向法蘭孔，所述的大活塞的截面形狀呈“Z”字形。兩組閘板總成配合四套鉸鏈總成，防噴效果更好，使用更加穩(wěn)定。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的每套鉸鏈總成包括徑向安裝在防噴器殼體外圓周壁上的旋轉(zhuǎn)側(cè)門，所述旋轉(zhuǎn)側(cè)門外端面安裝有液缸和與之配套的缸蓋，液缸內(nèi)腔設(shè)置有小活塞，小活塞軸心固定安裝有活塞桿，活塞桿內(nèi)端穿過旋轉(zhuǎn)側(cè)門與閘板總成傳動(dòng)連接，活塞桿上設(shè)有缸蓋和鎖緊軸，活塞桿外端穿出缸蓋與鎖緊軸內(nèi)端頂接接觸，鎖緊軸外端傳動(dòng)連接有手動(dòng)控制總成，所述鎖緊軸與活塞桿連接。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述頂蓋、膠芯、擋泥環(huán)、大活塞和防噴器殼體位于同一軸心線。在使用過程中更加平穩(wěn)，延長使用壽命。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述缸蓋、鎖緊軸和手動(dòng)控制總成位于同一軸心線。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述擋泥環(huán)直徑大于膠芯直徑。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：將環(huán)形防噴器和雙閘板防噴器具有的功能完全融合在一起，形成一個(gè)整體，大大降低了高度、減少了密封泄漏點(diǎn)，在鉆井安裝的前、后較以往省時(shí)省力；縮短了鉆井周期及降低了生產(chǎn)成本；在安裝過程中，只需一次性安裝一體式防噴器，優(yōu)化了作業(yè)程序，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了維修作業(yè)幾率。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例1
一種超深井高壓一體式防噴器，包括防噴器殼體5，所述防噴器殼體5中部設(shè)置有軸心通孔，在防噴器殼體5的上端的外圓周壁設(shè)置有大活塞4，所述大活塞4的上端外圓周套裝有擋泥環(huán)3，所述大活塞4的上端設(shè)置有膠芯2，所述膠芯2上部設(shè)置有頂蓋1，所述擋泥環(huán)3位于頂蓋1內(nèi)，頂蓋1通過螺栓固定連接在防噴器殼體5上；在防噴器殼體5的軸心通孔下部設(shè)置有至少兩組閘板總成13，每組閘板總成13包括兩個(gè)對(duì)稱向心環(huán)抱鉆桿或閘板，閘板用于關(guān)閉井口，每個(gè)閘板徑向連接有一套鉸鏈總成14，所述防噴器殼體5下部設(shè)有有左右對(duì)稱的兩個(gè)徑向法蘭孔，所述的大活塞4的截面形狀呈“Z”字形。
所述的每套鉸鏈總成14包括徑向安裝在防噴器殼體5外圓周壁上的旋轉(zhuǎn)側(cè)門12，所述旋轉(zhuǎn)側(cè)門12外端面安裝有液缸6和與之配套的缸蓋7，液缸6內(nèi)腔設(shè)置有小活塞11，小活塞11軸心固定安裝有活塞桿10，活塞桿10內(nèi)端穿過旋轉(zhuǎn)側(cè)門12與閘板總成13傳動(dòng)連接，活塞桿10上設(shè)有缸蓋7和鎖緊軸8，活塞桿10外端穿出缸蓋7與鎖緊軸8內(nèi)端頂接接觸，鎖緊軸8外端傳動(dòng)連接有手動(dòng)控制總成9，所述鎖緊軸8與活塞桿10連接。
實(shí)施例2
一種超深井高壓一體式防噴器，包括防噴器殼體5，所述防噴器殼體5中部設(shè)置有軸心通孔，在防噴器殼體5的上端的外圓周壁設(shè)置有大活塞4，所述大活塞4的上端外圓周套裝有擋泥環(huán)3，所述大活塞4的上端設(shè)置有膠芯2，所述膠芯2上部設(shè)置有頂蓋1，所述擋泥環(huán)3位于頂蓋1內(nèi)，頂蓋1通過螺栓固定連接在防噴器殼體5上；在防噴器殼體5的軸心通孔下部設(shè)置有至少兩組閘板總成13，每組閘板總成13包括兩個(gè)對(duì)稱向心環(huán)抱鉆桿或閘板，閘板用于關(guān)閉井口，每個(gè)閘板徑向連接有一套鉸鏈總成14，所述防噴器殼體5下部設(shè)有有左右對(duì)稱的兩個(gè)徑向法蘭孔，所述的大活塞4的截面形狀呈“Z”字形。
所述的每套鉸鏈總成14包括徑向安裝在防噴器殼體5外圓周壁上的旋轉(zhuǎn)側(cè)門12，所述旋轉(zhuǎn)側(cè)門12外端面安裝有液缸6和與之配套的缸蓋7，液缸6內(nèi)腔設(shè)置有小活塞11，小活塞11軸心固定安裝有活塞桿10，活塞桿10內(nèi)端穿過旋轉(zhuǎn)側(cè)門12與閘板總成13傳動(dòng)連接，活塞桿10上設(shè)有缸蓋7和鎖緊軸8，活塞桿10外端穿出缸蓋7與鎖緊軸8內(nèi)端頂接接觸，鎖緊軸8外端傳動(dòng)連接有手動(dòng)控制總成9，所述鎖緊軸8與活塞桿10連接。
所述頂蓋1、膠芯2、擋泥環(huán)3、大活塞4和防噴器殼體5位于同一軸心線。在使用過程中更加平穩(wěn)，延長使用壽命。
實(shí)施例3
一種超深井高壓一體式防噴器，包括防噴器殼體5，所述防噴器殼體5中部設(shè)置有軸心通孔，在防噴器殼體5的上端的外圓周壁設(shè)置有大活塞4，所述大活塞4的上端外圓周套裝有擋泥環(huán)3，所述大活塞4的上端設(shè)置有膠芯2，所述膠芯2上部設(shè)置有頂蓋1，所述擋泥環(huán)3位于頂蓋1內(nèi)，頂蓋1通過螺栓固定連接在防噴器殼體5上；在防噴器殼體5的軸心通孔下部設(shè)置有至少兩組閘板總成13，每組閘板總成13包括兩個(gè)對(duì)稱向心環(huán)抱鉆桿或閘板，閘板用于關(guān)閉井口，每個(gè)閘板徑向連接有一套鉸鏈總成14，所述防噴器殼體5下部設(shè)有有左右對(duì)稱的兩個(gè)徑向法蘭孔，所述的大活塞4的截面形狀呈“Z”字形。
所述的每套鉸鏈總成14包括徑向安裝在防噴器殼體5外圓周壁上的旋轉(zhuǎn)側(cè)門12，所述旋轉(zhuǎn)側(cè)門12外端面安裝有液缸6和與之配套的缸蓋7，液缸6內(nèi)腔設(shè)置有小活塞11，小活塞11軸心固定安裝有活塞桿10，活塞桿10內(nèi)端穿過旋轉(zhuǎn)側(cè)門12與閘板總成13傳動(dòng)連接，活塞桿10上設(shè)有缸蓋7和鎖緊軸8，活塞桿10外端穿出缸蓋7與鎖緊軸8內(nèi)端頂接接觸，鎖緊軸8外端傳動(dòng)連接有手動(dòng)控制總成9，所述鎖緊軸8與活塞桿10連接。
所述頂蓋1、膠芯2、擋泥環(huán)3、大活塞4和防噴器殼體5位于同一軸心線。在使用過程中更加平穩(wěn)，延長使用壽命。
所述缸蓋7、鎖緊軸8和手動(dòng)控制總成9位于同一軸心線。
實(shí)施例4
一種超深井高壓一體式防噴器，包括防噴器殼體5，所述防噴器殼體5中部設(shè)置有軸心通孔，在防噴器殼體5的上端的外圓周壁設(shè)置有大活塞4，所述大活塞4的上端外圓周套裝有擋泥環(huán)3，所述大活塞4的上端設(shè)置有膠芯2，所述膠芯2上部設(shè)置有頂蓋1，所述擋泥環(huán)3位于頂蓋1內(nèi)，頂蓋1通過螺栓固定連接在防噴器殼體5上；在防噴器殼體5的軸心通孔下部設(shè)置有至少兩組閘板總成13，每組閘板總成13包括兩個(gè)對(duì)稱向心環(huán)抱鉆桿或閘板，閘板用于關(guān)閉井口，每個(gè)閘板徑向連接有一套鉸鏈總成14，所述防噴器殼體5下部設(shè)有有左右對(duì)稱的兩個(gè)徑向法蘭孔，所述的大活塞4的截面形狀呈“Z”字形。
所述的每套鉸鏈總成14包括徑向安裝在防噴器殼體5外圓周壁上的旋轉(zhuǎn)側(cè)門12，所述旋轉(zhuǎn)側(cè)門12外端面安裝有液缸6和與之配套的缸蓋7，液缸6內(nèi)腔設(shè)置有小活塞11，小活塞11軸心固定安裝有活塞桿10，活塞桿10內(nèi)端穿過旋轉(zhuǎn)側(cè)門12與閘板總成13傳動(dòng)連接，活塞桿10上設(shè)有缸蓋7和鎖緊軸8，活塞桿10外端穿出缸蓋7與鎖緊軸8內(nèi)端頂接接觸，鎖緊軸8外端傳動(dòng)連接有手動(dòng)控制總成9，所述鎖緊軸8與活塞桿10連接。
所述頂蓋1、膠芯2、擋泥環(huán)3、大活塞4和防噴器殼體5位于同一軸心線。在使用過程中更加平穩(wěn)，延長使用壽命。
所述缸蓋7、鎖緊軸8和手動(dòng)控制總成9位于同一軸心線。
所述擋泥環(huán)3直徑大于膠芯2直徑。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。