本實(shí)用新型涉及石油鉆井井口工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種甩鉆具坡道過(guò)渡裝置。

背景技術(shù)：

石油鉆井過(guò)程中，常進(jìn)行甩鉆具作業(yè)。常規(guī)甩鉆具單根的方式是鉆具卸扣后，使用氣動(dòng)小絞車將鉆具從鉆機(jī)鼠洞口提出，人工將鉆具退至鉆機(jī)坡道上，將鉆具下放至場(chǎng)地貓道，作業(yè)過(guò)程中存在作業(yè)人員失足墜落的風(fēng)險(xiǎn)，很多鉆井公司嚴(yán)禁甩鉆具過(guò)程中采用人推鉆具至坡道的操作。目前甩鉆具采用鉆臺(tái)氣動(dòng)小絞車和場(chǎng)地繃?yán)K配合將鉆具抬至場(chǎng)地貓道的操作方法，該方式雖然安全，但作業(yè)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種有效提高甩鉆具作業(yè)效率的甩鉆具坡道過(guò)渡裝置。

為此，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

一種甩鉆具坡道過(guò)渡裝置，包括滑道、立柱組、滑道支撐板組和底座；其中：

所述底座為一由多根鋼管圍成的矩形底架；

所述立柱組包括高度依次呈梯度減小的第一立柱組、第二立柱組和第三立柱組，所述第一立柱組、所述第二立柱組和所述第三立柱組均包括兩根立柱且垂直于所述底座并依次固定在所述底座的前端、中部和后端；

所述滑道支撐板組包括第一滑道支撐板和第二滑道支撐板，所述第一滑道支撐板和所述第二滑道支撐板分別固定在所述第一立柱組和第三立柱組的側(cè)壁上，且分別與所述第一立柱組和所述第三立柱組的頂面齊平，自所述第一滑道支撐板和所述第二滑道支撐板頂面分別開(kāi)設(shè)有一半圓形槽；

所述滑道為一端封閉的弧形槽狀結(jié)構(gòu)，其封閉端固定在所述第一立柱組的半圓形槽內(nèi)、開(kāi)口端固定在第三立柱組的半圓形槽內(nèi)，且所述第二立柱組頂面抵在所述滑道的底面上。

進(jìn)一步地，在所述第一立柱組和所述第三立柱組的內(nèi)側(cè)以及所述第二立柱組的兩側(cè)均斜向設(shè)置有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板一端固定在所述立柱上、另一端固定在所述底座上。

進(jìn)一步地，在所述底座的四個(gè)頂角處外側(cè)壁上分別設(shè)置有一用于吊裝的吊鉤。

進(jìn)一步地，所述滑道后端自與所述第三立柱組固定處向外延伸出2～5cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用甩鉆具坡道過(guò)渡裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在進(jìn)行甩鉆具時(shí)，近距離將鉆具單根推至小坡道滑向鉆機(jī)坡道后至場(chǎng)地貓道，完成甩鉆具作業(yè)，避免作業(yè)人員接近鉆機(jī)坡道口發(fā)生墜落的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高作業(yè)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的甩鉆具坡道過(guò)渡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A’剖視圖；

圖3為圖1的B-B’剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，但下述實(shí)施例絕非對(duì)本實(shí)用新型有任何限制。

圖1～3所示，該甩鉆具坡道過(guò)渡裝置包括滑道1、立柱組2、滑道支撐板組5和底座7；具體地，

底座7為一由多根50x50mm的A3鋼方管圍成的矩形底架,矩形底架通過(guò)焊接而成且在矩形底架中部焊接有一加強(qiáng)桿，使底座7為一“日”字形；具體地，底座7長(zhǎng)度為1830mm，寬度為560mm；

立柱組2包括高度依次呈梯度減小的第一立柱組201、第二立柱組202和第三立柱組203，第一立柱組201、第二立柱組202和第三立柱組203均包括兩根立柱且垂直于底座7并依次固定在底座7的前端、中部和后端；具體地，各立柱同樣采用50x50mm的A3鋼方管加工而成，第一立柱組201、第二立柱組202和第三立柱組203的高度依次為977mm、651mm和306mm；

滑道支撐板組5包括第一滑道支撐板和第二滑道支撐板，第一滑道支撐板和第二滑道支撐板均為一厚度為10mm的矩形板；第一滑道支撐板和第二滑道支撐板分別固定在第一立柱組201和第三立柱組203的側(cè)壁上，且第一滑道支撐板和第二滑道支撐板的頂面分別與第一立柱組201和第三立柱組203的頂面齊平，自第一滑道支撐板和第二滑道支撐板頂面分別開(kāi)設(shè)有一半圓形槽6；

滑道1為一端封閉的弧形槽狀結(jié)構(gòu)，其徑向截面為半圓形；滑到1的封閉端設(shè)置并焊接在第一立柱組201的半圓形槽內(nèi)、開(kāi)口端設(shè)置并焊接在第三立柱組203的半圓形槽內(nèi)，且第二立柱組202頂面抵在滑道1的底面上；具體地，滑道1長(zhǎng)度為2402mm、直徑為274mm，滑道1相對(duì)于底座7的安放傾斜角度為24°，且其開(kāi)口段自位于第三立柱組203處向外延伸出約5cm；

在第一立柱組201和第三立柱組203的內(nèi)側(cè)以及第二立柱組202的兩側(cè)均斜向設(shè)置有加強(qiáng)板3，加強(qiáng)板3一端固定在立柱2上、另一端固定在底座7上；

在底座7的四個(gè)頂角處外側(cè)壁上分別設(shè)置有一用于吊裝的吊鉤4。

該甩鉆具坡道過(guò)渡裝置經(jīng)過(guò)了油田現(xiàn)場(chǎng)使用驗(yàn)證，能夠完全滿足使用工況條件，具體使用方法為：將該甩鉆具坡道過(guò)渡裝置吊裝至鉆機(jī)坡道口，安放于立根盒過(guò)道處，其中，滑道1下端探出鉆機(jī)坡道2～5cm；使用氣動(dòng)小絞車將鉆具提離鼠洞口并略高于滑道1，兩名操作人員分別從兩側(cè)將鉆具推入滑道后端，下放鉆具，使鉆具在一定傾斜角度的滑道上滑至鉆機(jī)坡道，并滑向場(chǎng)地貓道，完成甩鉆具作業(yè)。甩鉆具作業(yè)完成后，將其吊裝至存放位置即可。

從鉆井現(xiàn)場(chǎng)情況看，該小坡道可滿足5 7/8＂及以下鉆桿和油管、6＂及以下鉆挺的甩鉆具作業(yè)；甩鉆具時(shí)，操作人員可近距離將鉆具推至小坡道，避免作業(yè)人員接近鉆機(jī)坡道口發(fā)生墜落的風(fēng)險(xiǎn)，并能提高作業(yè)效率。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。