本實用新型涉及用于立井施工裝備，尤其涉及立井施工的吊盤。

背景技術(shù)：

吊盤是指礦山建設(shè)施工中懸吊于井筒中可以升降的單層或多層結(jié)構(gòu)的施工作業(yè)平臺，是煤礦立井裝備施工中的一種重要工具。吊盤除滿足立井裝備施工需要外,還應保證足夠結(jié)構(gòu)強度和滿足施工安全標準,其設(shè)計應根據(jù)立井井筒內(nèi)設(shè)施平面布置的具體情況來進行,滿足立井井筒裝備施工工藝要求。

傳統(tǒng)吊盤采用固定式圓盤，由吊盤框架和平鋪在框架上的鋼板組成。吊盤框架結(jié)構(gòu)如圖1所示，是由工字鋼框架2和四周的槽鋼圈梁1整體焊接而成，吊盤上設(shè)有上下通行的洞口3。

在立井井筒裝備時，一般先在圓形吊盤上由井口至井底進行錨桿、托架、電纜支架等安裝，再由井底至井口進行梯子間、罐道梁、罐道等安裝。由于已安裝好的錨桿、托架、電纜支架等突出井壁，提升圓形吊盤時起到阻礙作用，所以需要對圓形吊盤框架分塊切割，切出中間的主梁框架作為方形吊盤，在方形吊盤上進行梯子間、罐道梁、罐道等安裝。當轉(zhuǎn)到下一個立井裝備施工時，還需要對切割的分塊框架重新焊接。重新焊接的方形框架難免會對吊盤結(jié)構(gòu)造成損傷，吊盤結(jié)構(gòu)強度會受到一定的削弱，其安全性隨之降低。同時，吊盤切割改造屬于立井裝備施工工期網(wǎng)絡(luò)計劃圖關(guān)鍵路線上的關(guān)鍵工作，直接影響整個工程工期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為有效降低傳統(tǒng)吊盤在立井裝備施工過程中的切割改造對吊盤結(jié)構(gòu)安全的影響和提高立井裝備施工速度，本實用新型提供一種適用于立井裝備施工的折疊式吊盤。

為達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種立井裝備施工折疊式吊盤，由吊盤框架和平鋪在框架上的鋼板組成，其特征在于，吊盤框架包括方形主梁框架，方形主梁框架前后兩側(cè)用折頁活動連接有弧形圈梁框架，方形主梁框架左右兩端用折頁活動連接有弧形圈梁端頭；弧形圈梁框架和弧形圈梁端頭通過與方形主梁框架活動連接實現(xiàn)折疊；弧形圈梁框架和弧形圈梁端頭與方形主梁框架之間設(shè)有若干限位件，弧形圈梁框架和弧形圈梁端頭展開后通過限位件與方形主梁框架固定成一個完整的圓形吊盤框架。

本折疊式吊盤，可適用于單層吊盤或多層吊盤。

本實用新型的積極效果是，當井筒裝備施工時，將折疊式吊盤打開，采用限位件固定，即可構(gòu)成一個完整的圓形吊盤，懸吊至井筒內(nèi)，進行由上至下的錨桿、托架、電纜支架施工。當施工至井底后，打開限位件，兩側(cè)的弧形圈梁框架和弧形圈梁端頭下垂收起，自動形成一個方形吊盤面，可由下至上進行梯子間、罐道梁、罐道等安裝。安裝完畢提到井上備用。當施工下一個井筒時，重復上述過程即可。由于不再切割改造，降低了切割改造對吊盤的結(jié)構(gòu)損傷，節(jié)省了吊盤改造時間，提高了立井井筒裝備工程施工速度。同時，制作吊盤的材料復用性強，節(jié)約了施工成本。。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)固定式吊盤示意圖；

圖2是本實用新型分塊狀態(tài)示意圖；

圖3是本實用新型組裝后整體示意圖；

圖4是折頁連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-槽鋼圈梁，2-工字鋼框架，3-洞口，4-弧形圈梁端頭，5-弧形圈梁框架，6-方形主梁框架，7-限位件，8-折頁。

具體實施方式

圖1是傳統(tǒng)固定式吊盤示意圖，其結(jié)構(gòu)在背景技術(shù)中已經(jīng)詳述，在此不再詳述。

下面結(jié)合圖2-4，對本實用新型進行詳細描述：

一種立井裝備施工折疊式吊盤，由吊盤框架和平鋪在框架上的鋼板組成；其中，吊盤框架如圖2所示，包括一個方形主梁框架6，兩個弧形圈梁框架5和兩個弧形圈梁端頭4；如圖3所示，兩個弧形圈梁框架5分別用折頁8活動連接在方形主梁框架6前后兩側(cè)，折頁8連接結(jié)構(gòu)如圖4所示；兩個弧形圈梁端頭4分別用折頁8活動連接在方形主梁框架6左右兩端；弧形圈梁框架5和弧形圈梁端頭4通過與方形主梁框架5活動連接實現(xiàn)折疊；弧形圈梁框架5和弧形圈梁端頭4與方形主梁框架6之間設(shè)有若干限位件7，弧形圈梁框架5和弧形圈梁端頭4展開后通過限位件7與方形主梁框架6固定成一個完整的圓形吊盤框架。

本折疊式吊盤，可適用于單層吊盤或多層吊盤。