本實(shí)用新型涉及鉆井技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于單筒雙井技術(shù)的鉆井套管保護(hù)器。

背景技術(shù)：

單筒雙井技術(shù)是提高井口使用效率，增加單位面積的布井密度的有效手段。即在表層作業(yè)中鉆出一個(gè)大尺寸井眼，并在此井筒內(nèi)下入兩串套管串，在后續(xù)鉆進(jìn)中以不同的造斜點(diǎn)朝各自的方向鉆進(jìn)，以達(dá)到一個(gè)井筒鉆兩口井的目的，從而實(shí)現(xiàn)容納的鉆井?dāng)?shù)倍增，節(jié)省開發(fā)投資。

在導(dǎo)管內(nèi)鉆單筒雙井第二個(gè)井眼的過程中，由于鉆進(jìn)和頻繁的起下鉆作業(yè)過程中使鉆頭、鉆具及鉆桿耐磨帶與先實(shí)施井的油層套管之間發(fā)生摩擦，導(dǎo)致先實(shí)施井的油層套管被磨損或磨穿，強(qiáng)度降低，且當(dāng)?shù)貙討?yīng)力不均等因素使得井眼軌跡波動(dòng)異常，致使鉆頭、鉆具及鉆桿接頭會與先實(shí)施井的套管發(fā)生碰撞，導(dǎo)致先實(shí)施井的油層套管發(fā)生變形或被擠毀，當(dāng)先實(shí)施井的油層套管存在的不同程度的損傷未被發(fā)現(xiàn)時(shí)，在后續(xù)進(jìn)行試油或采油作業(yè)的過程中容易發(fā)生油氣泄漏，存在嚴(yán)重的安全隱患，而現(xiàn)有技術(shù)中還缺乏一種可以對先實(shí)施井的油層套管形成有效保護(hù)的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中還缺乏一種可以對先實(shí)施井的油層套管形成有效保護(hù)的裝置的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于單筒雙井技術(shù)的鉆井套管保護(hù)器。所述技術(shù)方案如下：

一種用于單筒雙井技術(shù)的鉆井套管保護(hù)器，套在套管外部，用于防止其他工具撞擊或磨損套管，所述鉆井套管保護(hù)器包括本體、八塊卡瓦片、兩個(gè)卡箍和十二根緊固螺釘；

所述本體的外輪廓呈流線型，且所述本體中部的外徑大于其兩端的外徑，其中部的外壁上設(shè)有四條螺旋形流道，所述本體的內(nèi)部中空，且靠近其兩端的內(nèi)部為沿所述本體的中心到兩端的方向橫截面積逐漸變大的錐形孔；

所述八塊卡瓦片等分成兩組，所述兩組卡瓦片分別設(shè)置在所述本體的兩端內(nèi)部，且每組包括的四塊卡瓦片組合成一個(gè)圓環(huán)，所述四塊卡瓦片中的每塊卡瓦片的厚度在沿所述本體的軸線方向上逐漸變厚，所述每塊卡瓦片的內(nèi)壁上均設(shè)有內(nèi)齒，所述每塊卡瓦片分別通過其厚度較小的一端由所述本體的兩端插入所述本體與所述套管之間；

所述兩個(gè)卡箍中的每個(gè)卡箍分別設(shè)置在所述本體的兩端，所述十二根緊固螺釘?shù)确殖蓛山M，每組緊固螺釘沿所述每個(gè)卡箍的軸線方向穿過所述每個(gè)卡箍，以將所述每個(gè)卡箍固定在所述本體的兩端，通過所述兩個(gè)卡箍對應(yīng)將位于所述本體兩端的卡瓦片固定在所述本體的兩端內(nèi)部，以使所述每塊卡瓦片壓緊所述套管外壁。

具體地，所述每組緊固螺釘沿所述每個(gè)卡箍的周向均勻分布。

具體地，所述四條螺旋形流道沿所述本體的周向均勻分布。

具體地，所述四條螺旋形流道中的每條螺旋形流道與所述本體的軸線方向之間形成30度的夾角。

具體地，所述每條螺旋形流道的寬度均為25毫米。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本實(shí)用新型通過本體的中部的外徑大于其兩端的外徑，且本體的外輪廓呈流線型，本體的兩端內(nèi)部分別設(shè)有四塊卡瓦片，四塊卡瓦片組合成一個(gè)圓環(huán)，且四塊卡瓦片中的每塊卡瓦片上均設(shè)有內(nèi)齒，通過十二根緊固螺釘將兩個(gè)卡箍分別固定在本體的兩端，以將位于本體兩端內(nèi)部的卡瓦片分別固定在本體內(nèi)部，使用過程中，本體套在套管外部，本體與套管之間通過卡瓦片實(shí)現(xiàn)固定，從而通過本體保護(hù)套管，防止在導(dǎo)管內(nèi)鉆單筒雙井的第二個(gè)井眼的過程中，鉆頭、鉆具或鉆桿接頭碰撞或磨損先實(shí)施井的套管，避免在后續(xù)進(jìn)行試油或者采油作業(yè)過程中因未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)先實(shí)施井油層套管上存在的損傷而導(dǎo)致油氣泄漏的事故發(fā)生，消除安全隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于單筒雙井技術(shù)的鉆井套管保護(hù)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1本體，11流道，

2卡瓦，

3卡箍，

4緊固螺釘。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于單筒雙井技術(shù)的鉆井套管保護(hù)器，套在套管外部，用于防止其他工具撞擊或磨損套管，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，主要以用于在導(dǎo)管內(nèi)鉆單筒雙井的第二個(gè)井眼的過程中保護(hù)先實(shí)施井的套管為例進(jìn)行說明。該鉆井套管保護(hù)器包括本體1、八塊卡瓦片2、兩個(gè)卡箍3和十二根緊固螺釘4；

本體1的外輪廓呈流線型，且本體1中部的外徑大于其兩端的外徑，其中部的外壁上設(shè)有四條螺旋形流道11，本體1的內(nèi)部中空，且靠近其兩端的內(nèi)部為沿本體1的中心到兩端的方向橫截面積逐漸變大的錐形孔；

八塊卡瓦片2等分成兩組，兩組卡瓦片2分別設(shè)置在本體1的兩端內(nèi)部，且每組包括的四塊卡瓦片2組合成一個(gè)圓環(huán)，四塊卡瓦片2中的每塊卡瓦片2的厚度在沿本體1的軸線方向上逐漸變厚，每塊卡瓦片2的內(nèi)壁上均設(shè)有內(nèi)齒，每塊卡瓦片2分別通過其厚度較小的一端由本體1的兩端插入本體1與套管之間；

兩個(gè)卡箍3中的每個(gè)卡箍3分別設(shè)置在本體1的兩端，十二根緊固螺釘4等分成兩組，每組緊固螺釘4沿每個(gè)卡箍3的軸線方向穿過每個(gè)卡箍3，以將每個(gè)卡箍3固定在本體1的兩端，通過兩個(gè)卡箍3對應(yīng)將位于本體1兩端的卡瓦片2固定在本體1的兩端內(nèi)部，以使每塊卡瓦片2壓緊所述套管外壁。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，在套管上使用本實(shí)用新型時(shí)，先將本體1和兩個(gè)卡箍3分別套在套管外部，且兩個(gè)卡箍3分別位于本體1的兩端，當(dāng)本體1到達(dá)預(yù)設(shè)位置時(shí)，沿套管軸向移動(dòng)卡箍3，使本體1與卡箍3之間的距離大于預(yù)設(shè)距離，而后將兩組卡瓦片2分別沿本體1的軸線放入本體1的兩端內(nèi)部，每組卡瓦片2包括的四塊卡瓦片2在本體1內(nèi)壁的作用下，分別由四個(gè)方向壓緊套管外壁，而后使兩個(gè)卡箍3分別由本體1的兩端壓緊本體1，并依次通過十二根緊固螺釘4將兩個(gè)卡箍3固定在本體1的兩端。

本實(shí)用新型通過本體1的中部的外徑大于其兩端的外徑，且本體1的外輪廓呈流線型，本體1的兩端內(nèi)部分別設(shè)有四塊卡瓦片2，四塊卡瓦片2組合成一個(gè)圓環(huán)，且四塊卡瓦片2中的每塊卡瓦片2上均設(shè)有內(nèi)齒，通過十二根緊固螺釘4將兩個(gè)卡箍3分別固定在本體1的兩端，以將位于本體1兩端內(nèi)部的卡瓦片2分別固定在本體1內(nèi)部，使用過程中，本體1套在套管外部，本體1與套管之間通過卡瓦片2實(shí)現(xiàn)固定，從而通過本體1保護(hù)套管，防止在導(dǎo)管內(nèi)鉆單筒雙井的第二個(gè)井眼的過程中，鉆頭、鉆具或鉆桿接頭碰撞或磨損先實(shí)施井的套管，避免在后續(xù)進(jìn)行試油或者采油作業(yè)過程中因未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)先實(shí)施井油層套管上存在的損傷而導(dǎo)致油氣泄漏的事故發(fā)生，消除安全隱患。

且本實(shí)用新型中通過在每塊卡瓦片2的內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)齒，增大卡瓦片2與套管外壁之間的摩擦力，保證將本實(shí)用新型安裝在套管外部的穩(wěn)定性。

當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，為了保證卡瓦片2與套管之間的相互作用力，卡瓦片2的內(nèi)壁上的內(nèi)齒為單向齒，且套管外壁上設(shè)有與該單向齒相配的外齒，使用過程中，通過卡瓦片2與套管外壁之間咬合固定而實(shí)現(xiàn)本體1與套管之間的相對固定。

其中，優(yōu)選地，在導(dǎo)管內(nèi)鉆單筒雙井的第二個(gè)井眼的過程中，先實(shí)施井的套管上每隔5米設(shè)置一個(gè)本實(shí)用新型，通過本實(shí)用新型保護(hù)先實(shí)施井的套管。

且在本實(shí)用新型實(shí)施例中，優(yōu)選地，每組緊固螺釘4沿每個(gè)卡箍3的周向均勻分布，保證對卡瓦片2產(chǎn)生均勻的軸向力，防止卡瓦片2傾斜。

如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，四條螺旋形流道11沿本體1的周向均勻分布，通過四條螺旋形流道11的設(shè)置提高固井過程中套管外部的水泥漿的頂替效率，且本實(shí)用新型還具有提高固井質(zhì)量的作用。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，優(yōu)選地，螺旋形流道11與本體1的軸線方向之間形成30度的夾角，螺旋形流道11的寬度為25毫米，進(jìn)一步提高固井過程中套管外部的水泥漿的頂替效率，提高固井質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。