本實(shí)用新型涉及隧道工程裝置領(lǐng)域，特別涉及一種拼裝式隧道仰拱構(gòu)造。

背景技術(shù)：

目前，隧道工程仰拱施工一般采用現(xiàn)澆施工工藝，即在隧道仰拱開挖后，安裝模板或直接現(xiàn)澆仰拱混凝土。在施工過程中，若不采取模板法施工，則仰拱混凝土無法成型，與后續(xù)施工的填充混凝土混雜在一起，質(zhì)量無法保證；若采用模板法施工，則存在安裝模板費(fèi)時費(fèi)力，增加工人勞動強(qiáng)度，施工效率低的缺陷。

因此，急需開發(fā)一種能夠?qū)崿F(xiàn)隧道仰拱的快速施工，降低工人勞動強(qiáng)度，提高施工效率并保證施工質(zhì)量，從而避免隧道仰拱時現(xiàn)澆作業(yè)帶來的質(zhì)量隱患的拼裝式隧道仰拱構(gòu)造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種拼裝式隧道仰拱構(gòu)造，能夠?qū)崿F(xiàn)隧道仰拱的快速施工，降低工人勞動強(qiáng)度，提高施工效率并保證施工質(zhì)量，從而避免隧道仰拱時現(xiàn)澆作業(yè)帶來的質(zhì)量隱患。

本實(shí)用新型的拼裝式隧道仰拱構(gòu)造，包括由多個截面呈弧形的預(yù)制塊拼接而成的仰拱本體，所述預(yù)制塊的兩側(cè)面為接縫面，相鄰兩個預(yù)制塊的相對的接縫面上設(shè)有相互配合的定位凸起和定位凹槽，所述預(yù)制塊上設(shè)置有連接部，相鄰兩個預(yù)制塊的連接部之間以可拆卸的方式連接固定。

進(jìn)一步，所述定位凸起與定位凹槽的接觸面上分別設(shè)有橡膠止水條。

進(jìn)一步，相鄰兩個預(yù)制塊的相對的接縫面中其中一個預(yù)制塊的接縫面邊緣設(shè)有定位凹槽，另一個預(yù)制塊的接縫面邊緣設(shè)有與定位凹槽配合的定位凸起。

進(jìn)一步，相鄰兩個預(yù)制塊的連接部之間通過連接件連接固定。

進(jìn)一步，所述連接件包括雙頭螺栓和鎖緊螺母。

進(jìn)一步，所述連接部為設(shè)置在預(yù)制塊頂部或底部向內(nèi)凹陷的沉槽，所述沉槽靠近接縫面的一側(cè)槽壁上沿橫向設(shè)有供雙頭螺栓通過的過孔，所述過孔與沉槽連通，所述雙頭螺栓的兩端分別穿過所對應(yīng)的過孔位于所對應(yīng)的預(yù)制塊的沉槽中，并通過與設(shè)置在所對應(yīng)的沉槽中的鎖緊螺母相配合，將相鄰兩個預(yù)制塊連接固定。

進(jìn)一步，所述連接部為設(shè)置在預(yù)制塊頂部或底部向外凸起的凸臺，所述凸臺上沿橫向設(shè)有供雙頭螺栓通過的通孔，所述雙頭螺栓的兩端分別穿過所對應(yīng)的預(yù)制塊的凸臺上的通孔，并通過與所對應(yīng)的鎖緊螺母相配合，將相鄰兩個預(yù)制塊連接固定。

進(jìn)一步，所述預(yù)制塊上沿橫向并排設(shè)有多個縱向貫通預(yù)制塊的注漿孔，各注漿孔等距間隔設(shè)置在預(yù)制塊中部。

進(jìn)一步，所述預(yù)制塊的橫向長度為10～20m，各注漿孔之間的間距為2～3m。

進(jìn)一步，位于仰拱本體兩側(cè)的預(yù)制塊的外側(cè)面頂部設(shè)有預(yù)留連接鋼筋。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的拼裝式隧道仰拱構(gòu)造，采用多個截面呈弧形的預(yù)制塊拼接成仰拱本體，且相鄰兩個預(yù)制塊之間以可拆卸的方式連接固定，這樣不僅便于預(yù)制塊加工，可在工廠對預(yù)制塊進(jìn)行批量預(yù)制加工，而且便于運(yùn)輸和安裝，可將各預(yù)制塊運(yùn)至施工現(xiàn)場后進(jìn)行現(xiàn)場安裝，且安裝快速、簡便，仰拱本體拼裝好后，仰拱本體與開挖巖面之間縫隙注入水泥漿填充，隨后在仰拱本體頂面施作仰拱填充混凝土，完成仰拱施工，因此本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)隧道仰拱的快速施工，降低工人勞動強(qiáng)度，提高施工效率并保證施工質(zhì)量，從而避免隧道仰拱時現(xiàn)澆作業(yè)帶來的質(zhì)量隱患。由于相鄰兩個預(yù)制塊的相對的接縫面上設(shè)有相互配合的定位凸起和定位凹槽，且定位凸起與定位凹槽的接觸面上分別設(shè)有橡膠止水條，能夠保證預(yù)制塊拼接好后接縫處具有良好的密封和防水性能；由于預(yù)制塊上設(shè)置有注漿孔，不僅可向注漿孔中壓注砂漿等充填料以增強(qiáng)預(yù)制塊的強(qiáng)度，而且可減輕預(yù)制塊的重量，更加便于加工、運(yùn)輸以及安裝施工。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型預(yù)制塊的第一種結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型預(yù)制塊采用第一種結(jié)構(gòu)的裝配示意圖；

圖5為本實(shí)用新型預(yù)制塊的第二種結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖6為本實(shí)用新型預(yù)制塊采用第二種結(jié)構(gòu)的裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型預(yù)制塊的第一種結(jié)構(gòu)的示意圖，圖3為圖2的俯視圖，圖4為本實(shí)用新型預(yù)制塊采用第一種結(jié)構(gòu)的裝配示意圖，圖5為本實(shí)用新型預(yù)制塊的第二種結(jié)構(gòu)的示意圖，圖6為本實(shí)用新型預(yù)制塊采用第二種結(jié)構(gòu)的裝配示意圖，如圖所示：本實(shí)施例的拼裝式隧道仰拱構(gòu)造，包括由多個截面呈弧形的預(yù)制塊1拼接而成的仰拱本體，這樣不僅便于預(yù)制塊1加工，可在工廠對預(yù)制塊1進(jìn)行批量預(yù)制加工，而且便于運(yùn)輸和安裝，可將各預(yù)制塊1運(yùn)至施工現(xiàn)場后進(jìn)行現(xiàn)場安裝，且安裝快速、簡便；所述預(yù)制塊1的兩側(cè)面為接縫面，相鄰兩個預(yù)制塊1的相對的接縫面上設(shè)有相互配合的定位凸起3和定位凹槽4，相鄰兩個預(yù)制塊1的接縫處通過定位凸起3和定位凹槽4進(jìn)行定位和密封，便于安裝，密封效果好，所述預(yù)制塊1上設(shè)置有連接部，相鄰兩個預(yù)制塊1的連接部之間以可拆卸的方式連接固定，便于快速安裝，仰拱本體拼裝固定好后，仰拱本體與開挖巖面之間縫隙注入水泥漿填充，隨后在仰拱本體頂面施作仰拱填充混凝土，完成仰拱施工。

本實(shí)施例中，所述定位凸起3與定位凹槽4的接觸面上分別設(shè)有橡膠止水條2，以保證預(yù)制塊1拼接好后接縫處具有良好的密封和防水性能。

本實(shí)施例中，相鄰兩個預(yù)制塊1的相對的接縫面中其中一個預(yù)制塊1的接縫面邊緣設(shè)有定位凹槽4，另一個預(yù)制塊1的接縫面邊緣設(shè)有與定位凹槽4配合的定位凸起3，本實(shí)施例的預(yù)制塊1兩側(cè)接縫面邊緣分別設(shè)有定位凸起3和定位凹槽4，相鄰兩個預(yù)制塊1拼接時，其中一個預(yù)制塊1接縫面上的定位凸起3插入另一個預(yù)制塊1接縫面上的定位凹槽4中，實(shí)現(xiàn)密封連接，以此類推，組成仰拱本體的各預(yù)制塊1之間均采用這種方式實(shí)現(xiàn)密封連接。

本實(shí)施例中，相鄰兩個預(yù)制塊1的連接部之間通過連接件連接固定，所述連接件包括雙頭螺栓5和鎖緊螺母6，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝配，成本低。

本實(shí)施例中，如圖2～圖4所示，所述連接部可為設(shè)置在預(yù)制塊1頂部或底部向內(nèi)凹陷的沉槽7，所述沉槽7靠近接縫面的一側(cè)槽壁上沿橫向設(shè)有供雙頭螺栓5通過的過孔8，所述過孔8與沉槽7連通，所述雙頭螺栓5的兩端分別穿過所對應(yīng)的過孔8位于所對應(yīng)的預(yù)制塊1的沉槽7中，并通過與設(shè)置在所對應(yīng)的沉槽7中的鎖緊螺母6相配合，將相鄰兩個預(yù)制塊1連接固定，實(shí)現(xiàn)各預(yù)制塊1之間的連接固定，便于快速裝配。本實(shí)施例的沉槽7設(shè)置于預(yù)制塊1頂部。

本實(shí)施例中，如圖5和圖6所示，所述連接部也可為設(shè)置在預(yù)制塊1頂部或底部向外凸起的凸臺9，所述凸臺9上沿橫向設(shè)有供雙頭螺栓5通過的通孔10，所述雙頭螺栓5的兩端分別穿過所對應(yīng)的預(yù)制塊1的凸臺9上的通孔10，并通過與所對應(yīng)的鎖緊螺母6相配合，將相鄰兩個預(yù)制塊1連接固定，實(shí)現(xiàn)各預(yù)制塊1之間的連接固定，便于快速裝配。本實(shí)施例的沉槽7設(shè)置于預(yù)制塊1頂部。

本實(shí)施例中，所述預(yù)制塊1上沿橫向并排設(shè)有多個縱向貫通預(yù)制塊1的注漿孔11，各注漿孔11等距間隔設(shè)置在預(yù)制塊1中部，通過設(shè)置注漿孔11，不僅可向注漿孔11中壓注砂漿等充填料以增強(qiáng)預(yù)制塊1的強(qiáng)度，而且可減輕預(yù)制塊1的重量，更加便于加工、運(yùn)輸以及安裝施工，還可避免填充混凝土與仰拱混凝土不同標(biāo)號混雜在一起的問題。

本實(shí)施例中，所述預(yù)制塊1的橫向長度為10～20m，各注漿孔11之間的間距為2～3m，結(jié)構(gòu)簡單，能夠保證整體強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，位于仰拱本體兩側(cè)的預(yù)制塊1的外側(cè)面頂部設(shè)有預(yù)留連接鋼筋12，便于仰拱本體與隧道圍巖固定。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。