本實(shí)用新型屬于鉆具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高強(qiáng)耐磨自接螺桿。

背景技術(shù)：

鉆桿是向鉆頭傳遞動(dòng)力，隨同鉆頭進(jìn)入鉆孔的桿狀或管狀零件。通常礦井領(lǐng)域中鉆孔深，所需鉆機(jī)功率大，而鉆桿多采用薄壁無縫管，兩端焊接成型，常常會(huì)發(fā)生扭曲、斷裂、漏水、漏氣等現(xiàn)象，導(dǎo)致鉆桿脫落、打撈鉆具、維修或更換鉆桿等，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，因此礦井生產(chǎn)企業(yè)需要更耐用、便于維修或更換的鉆桿。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在多數(shù)礦井生產(chǎn)企業(yè)采用的鉆桿包括公扣鉆桿、中間連接桿、 母扣鉆桿，其中公扣鉆桿通過電焊連接中間連接桿，中間連接桿再通過電焊連接母扣鉆桿。 該鉆桿明顯存在諸多不足，如鉆桿通過焊接而成，不便于維修或更換鉆桿 ；同時(shí)焊接不環(huán)保，且焊接處容易發(fā)生斷裂，影響了鉆桿的使用壽命，光桿在工作中易受磨損，增加了鉆桿的維護(hù)次數(shù)，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

高強(qiáng)耐磨自接螺桿，包括桿體，所述桿體徑向設(shè)有螺旋狀的帶鋼，所述桿體一端設(shè)有外錐螺紋，另一端設(shè)有與所述外錐螺紋相匹配的內(nèi)錐螺紋，所述桿體內(nèi)部設(shè)有徑向通孔，所述通孔貫穿所述外錐螺紋和所述內(nèi)錐螺紋。

由于在實(shí)際應(yīng)用中可通過所述通孔進(jìn)行灌漿或注水，而當(dāng)通孔為等徑直孔時(shí)其內(nèi)的液體流速過大，無法達(dá)到降溫潤滑等目的，因此將所述通孔設(shè)置成由前端通孔、中端通孔和末端通孔三段組成的特殊通孔，并且其孔徑關(guān)系為前端通孔<末端通孔<中端通孔。

由于所述前端通孔、中端通孔和末端通孔的孔徑不相等，為了在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)防止其相連接的接合面留有泥沙等雜質(zhì)，因此將其相連接的接合面設(shè)置為錐面。

為了將通孔內(nèi)液體流速控制為最佳，將所述前端通孔的徑向長度與所述末端通孔的徑向長度設(shè)置成相等。

所述桿體材質(zhì)采用38CrMoAl，目的是加強(qiáng)桿體的整體硬度，防止桿體在鉆探過程中受到外力發(fā)生彎曲、斷裂，延長使用壽命，減少停工維護(hù)次數(shù)。

綜上，本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，便于批量生產(chǎn)，桿體連接處不需要焊接，整體硬度高，并且通過設(shè)置帶鋼與外界進(jìn)行摩擦，大大提高耐磨能力，進(jìn)一步提高使用壽命，安裝拆卸簡單，特別適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1和圖2所示，高強(qiáng)耐磨自接螺桿，包括桿體1，其特征在于，所述桿體1徑向設(shè)有螺旋狀的帶鋼2，所述桿體1一端設(shè)有外錐螺紋3，另一端設(shè)有與所述外錐螺紋3相匹配的內(nèi)錐螺紋4，所述桿體1內(nèi)部設(shè)有徑向通孔5，所述通孔貫穿所述外錐螺紋3和所述內(nèi)錐螺紋4。

優(yōu)選的，所述通孔5由前端通孔5-1、中端通孔5-2和末端通孔5-3組成，其孔徑關(guān)系為前端通孔5-1<末端通孔5-3<中端通孔5-2。

優(yōu)選的，所述前端通孔5-1、中端通孔5-2和末端通孔5-3相連接的接合面5-4為錐面。

優(yōu)選的，所述前端通孔（5-1）的徑向長度與所述末端通孔（5-3）的徑向長度相等。

優(yōu)選的，所述桿體1材質(zhì)采用38CrMoAl。

上述具體實(shí)施方式僅是本實(shí)用新型的具體個(gè)案，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍包括但不限于上述具體實(shí)施方式的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何符合本發(fā)明權(quán)利要求書且任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。