本發(fā)明涉及煤炭瓦斯抽采技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種瓦斯抽采鉆孔檢漏與堵漏一體化裝置。

背景技術(shù)：

瓦斯災(zāi)害正確防治對煤礦安全生產(chǎn)意義重大，在防治瓦斯的工程實踐中，首先必須準(zhǔn)確獲取煤層瓦斯壓力，其次是煤層瓦斯高效抽采；煤炭瓦斯抽采是降低礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和煤與瓦斯突出災(zāi)害的重要措施，同時，瓦斯作為一種非常規(guī)天然氣，也是一種寶貴的能源財富，但是抽采濃度波動大的現(xiàn)狀造成了瓦斯充分利用難、瓦斯利用率低的現(xiàn)狀，而且由于瓦斯抽采管路內(nèi)有30Kpa以上的負(fù)壓，煤塊等雜物很容易被吸入管道內(nèi)，影響瓦斯抽采管路的暢通性；目前用于瓦斯測壓的方法大多采用膠囊粘液測壓法進(jìn)行研究分析，當(dāng)煤層瓦斯壓力超過4Mpa時，測壓裝置的結(jié)構(gòu)會發(fā)生擠壓變形甚至整個測壓裝置會從鉆孔中彈出，從而無法實現(xiàn)對高濃度瓦斯壓力的準(zhǔn)確測量；另外，現(xiàn)行的鉆孔封孔方法是對一個鉆孔只進(jìn)行瓦斯壓力測定或者瓦斯抽采，增加了鉆孔的施工量，浪費時間和耗材。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種封堵效果好、檢測準(zhǔn)確度高、便于施工的瓦斯抽采鉆孔檢漏與堵漏一體化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種瓦斯抽采鉆孔檢漏與堵漏一體化裝置，包括三通管、填料管、探測管、淺孔抽料管、瓦斯抽采泵、氣體分析儀和壓風(fēng)注料泵；所述填料管安裝在三通管的左端口，壓風(fēng)注料泵通過管道與三通管的右端口連通，三通管的下部端口通過抽采管與瓦斯抽采泵連通；所述填料管伸入煤巖體的鉆孔內(nèi)，填料管與鉆孔的間隙設(shè)置固定組件，所述固定組件套設(shè)在填料管外周，固定組件伸入鉆孔的一端設(shè)置前環(huán)形罩、固定組件的中段設(shè)置有后環(huán)形罩，固定組件的尾部設(shè)置三角平臺，前環(huán)形罩與后環(huán)形罩均與煤巖體的鉆孔壁接觸，三角平臺與鉆孔的間隙設(shè)置擋環(huán)；所述填料管的端部設(shè)置有注料口，填料管內(nèi)設(shè)置有探測管，探測管的端部伸出填料管，填料管和探測管的外部安裝有過濾網(wǎng)罩；所述探測管伸入三通管內(nèi)，并從三通管上部的檢測孔穿出連接到氣體分析儀上；所述淺孔抽料管設(shè)置在填料管兩側(cè)部，淺孔抽料管安裝在淺孔內(nèi)，淺孔抽料管與調(diào)節(jié)泵連通，淺孔抽料管與調(diào)節(jié)泵之間設(shè)置有閥門，淺孔抽料管靠近調(diào)節(jié)泵的位置安裝有過濾網(wǎng)、高壓噴嘴和觀測孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定組件與填料管的接觸面內(nèi)壁設(shè)置有螺紋。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述三角平臺與三通管的連接處安裝有密封墊圈。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述注料口向外擴張朝向鉆孔內(nèi)壁方向。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述三通管與瓦斯抽采泵、壓風(fēng)注料泵之間的管道上均安裝有控制閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能在抽取瓦斯的狀態(tài)下，同步進(jìn)行抽采鉆孔內(nèi)不同深度的空氣質(zhì)量測定，能在抽采過程中實時檢測瓦斯?jié)舛?，以便及時對漏氣處進(jìn)行堵漏密封，有效提高了瓦斯抽采效率，保證抽采鉆孔的安全性；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，集瓦斯抽采鉆孔簡陋與堵漏與一體，投入成本低，處理效率高；注料口設(shè)置為外擴的樣式，封堵效果好，且避免了封堵物料在注料口出堆積而影響封堵效果；通過設(shè)置固定組件，能有效固定填料管，有利于穩(wěn)定持續(xù)的瓦斯抽取及填漏堵漏，避免管道在負(fù)壓作用下從鉆孔中彈出，造成生產(chǎn)事故，抽采過程更加安全可靠，也提高了鉆孔內(nèi)環(huán)境氣體檢測精度；通過設(shè)置淺孔和淺孔抽采管，能避免外部氣體伸入鉆孔內(nèi)，也能調(diào)節(jié)煤巖體內(nèi)氣壓，進(jìn)一步有利于瓦斯抽采和抽采安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-煤巖體；2-鉆孔；3-注料口；4-前環(huán)形罩；5-后環(huán)形罩；6-擋環(huán)；7-三角平臺；8-瓦斯抽采泵；9-密封墊圈；10-三通管；11-壓風(fēng)注料泵；12-過濾網(wǎng)；13-高壓噴嘴；14-調(diào)節(jié)泵；15-觀測孔；16-氣體分析儀；17-檢測孔；18-閥門；19-淺孔抽料管；20-淺孔；21-填料管；22-探測管；23-過濾網(wǎng)罩。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種瓦斯抽采鉆孔檢漏與堵漏一體化裝置，包括三通管10、填料管21、探測管22、淺孔抽料管19、瓦斯抽采泵8、氣體分析儀16和壓風(fēng)注料泵11；所述填料管21安裝在三通管10的左端口，壓風(fēng)注料泵11通過管道與三通管10的右端口連通，三通管10的下部端口通過抽采管與瓦斯抽采泵8連通；所述填料管21伸入煤巖體1的鉆孔2內(nèi)，填料管21與鉆孔2的間隙設(shè)置固定組件，所述固定組件套設(shè)在填料管21外周，固定組件與填料管21的接觸面內(nèi)壁設(shè)置有螺紋，固定組件伸入鉆孔2的一端設(shè)置前環(huán)形罩4、固定組件的中段設(shè)置有后環(huán)形罩5，固定組件的尾部設(shè)置三角平臺7，前環(huán)形罩4與后環(huán)形罩5均與煤巖體1的鉆孔2壁接觸，三角平臺7與鉆孔2的間隙設(shè)置擋環(huán)6，三角平臺7與三通管10的連接處安裝有密封墊圈；所述填料管21的端部設(shè)置有注料口3，注料口3向外擴張朝向鉆孔2內(nèi)壁方向，填料管21內(nèi)設(shè)置有探測管22，探測管22的端部伸出填料管21，填料管21和探測管22的外部安裝有過濾網(wǎng)罩23；所述探測管22伸入三通管10內(nèi)，并從三通管10上部的檢測孔17穿出連接到氣體分析儀16上；所述三通管10與瓦斯抽采泵8、壓風(fēng)注料泵11之間的管道上均安裝有控制閥；所述淺孔抽料管19設(shè)置在填料管21兩側(cè)部，淺孔抽料管19安裝在淺孔20內(nèi)，淺孔抽料管19與調(diào)節(jié)泵14連通，淺孔抽料管19與調(diào)節(jié)泵14之間設(shè)置有閥門18，淺孔抽料管19靠近調(diào)節(jié)泵14的位置安裝有過濾網(wǎng)12、高壓噴嘴13和觀測孔15。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。