本實用新型涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域,具體說是一種新型反井鉆機(jī)鉆頭。
背景技術(shù):
反井鉆機(jī)以前廣泛應(yīng)用于煤礦通風(fēng)工程,經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)以后主要應(yīng)用于水電工程豎井、斜井、調(diào)壓井、通風(fēng)井以及排水井,鐵路施工通風(fēng)井以及礦山溜渣井、逃生井等行業(yè)。
鉆頭是反井鉆機(jī)的重要部件,鉆頭上滾刀排布方式和角度設(shè)置對鉆頭的工作效率影響極大,合理的滾刀排布方式和角度設(shè)置將提升破巖的穩(wěn)定性和效率,減小鉆具所承受的扭力和拉力,防止中心管折斷,因此現(xiàn)在市場上急需一種破巖穩(wěn)定性好且效率高的反井鉆機(jī)鉆頭。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點,本實用新型的目的在于提供一種新型反井鉆機(jī)鉆頭,它的排布方式和角度設(shè)置合理,破巖穩(wěn)定性好且效率高,鉆具所承受的扭力和拉力小,有效避免了中心管折斷造成事故。
為了解決上述問題,本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種新型反井鉆機(jī)鉆頭,其特征是,包括刀盤、滾刀、中心管,所述的中心管垂直固定于刀盤的中心,所述的滾刀有6個,滾刀長224mm,滾刀的小頭直徑為235mm,滾刀的大頭直徑為302mm,6個滾刀的大端朝外相對刀盤中心呈放射狀分布,6個滾刀分別通過相應(yīng)的滾刀座固定在刀盤上,距離中心管最近的滾刀為中心刀,以中心刀為始繞中心管順時針方向依次排布邊刀二、正刀一、邊刀三、正刀二和邊刀一,以中心管為中心,中心刀與邊刀二夾角為55度,邊刀二與正刀一夾角為60度, 正刀一與邊刀三夾角為60度,邊刀三與正刀二夾角為60度,正刀二與邊刀一夾角為60度,邊刀一與中心刀夾角為65度,
所述的中心刀與中心管軸線的最近距離為124mm,中心刀的中心軸線與刀盤之間夾角為10度,
所述的邊刀一、邊刀二、邊刀三距與中心管軸線的最近距離為506mm,邊刀一、邊刀二、邊刀三的中心軸線與刀盤之間夾角為40度,
所述的正刀一、正刀二距與中心管軸線的最近距離為310mm,正刀一、正刀二的中心軸線與刀盤之間夾角為10度,
所述的正刀一和正刀二的刀座下方分別設(shè)有高25mm的墊板,所述的中心刀、邊刀二、正刀一、邊刀三、正刀二和邊刀一的最高點距離刀盤上頂面距離均為407mm。
進(jìn)一步的,所述的刀盤直徑尺寸是1305mm。
本實用新型的有益效果是:
1、排布方式和角度設(shè)置合理,破巖穩(wěn)定性好且效率高,鉆具所承受的扭力和拉力小,有效避免了中心管折斷造成事故。
2、破巖面積最小化,減小鉆機(jī)及鉆桿的拉力與扭矩;
3、合理的滾刀擺布,能確保在破巖鉆進(jìn)時,鉆頭平穩(wěn)旋轉(zhuǎn),而不受巖層硬度不均時帶來的振動,并且破碎的巖石大小不均,會在各個滾刀的縫隙中落下。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明:
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1.邊刀一,2.中心刀,3.邊刀二,4.正刀一,5.邊刀三,6.正刀二, 7.滾刀座,8.墊板,9.刀盤,10.中心管。
具體實施方式
如圖1、圖2所示,一種新型反井鉆機(jī)鉆頭,包括刀盤9、中心管10,所述的中心管10垂直固定于刀盤9的中心,所述的滾刀有6個,滾刀長224mm,滾刀的小頭直徑為235mm,滾刀的大頭直徑為302mm,6個滾刀的大端朝外相對刀盤9中心呈放射狀分布,6個滾刀分別通過相應(yīng)的滾刀座7固定在刀盤9上,距離中心管10最近的滾刀為中心刀2,以中心刀2為始繞中心管10順時針方向依次排布邊刀二3、正刀一4、邊刀三5、正刀二6和邊刀一1,以中心管10為中心,中心刀2與邊刀二3夾角為55度,邊刀二3與正刀一4夾角為60度,正刀一4與邊刀三5夾角為60度,邊刀三5與正刀二6夾角為60度,正刀二6與邊刀一1夾角為60度,邊刀一1與中心刀2夾角為65度,
所述的中心刀2距與中心管10軸線的最近距離為124mm,中心刀2的中心軸線與刀盤9之間夾角為10度,
所述的邊刀一1、邊刀二3、邊刀三5距與中心管10軸線的最近距離為506mm,邊刀一1、邊刀二3、邊刀三5的中心軸線與刀盤之間夾角為40度,
所述的正刀一4、正刀二6距與中心管軸線的最近距離為310mm,正刀一4、正刀二6的中心軸線與刀盤9之間夾角為10度,
所述的正刀一4、正刀二6的刀座下方分別設(shè)有高25mm的墊板8,所述的中心刀1、邊刀二3、正刀一4、邊刀三5、正刀二6和邊刀一1的最高點距離刀盤9上頂面距離均為407mm。
本實用新型不僅僅局限于上述實施例。