本實用新型涉及煤礦井下用錨桿鉆機領域，具體地說是一種液壓錨桿鉆機回轉鉆箱。

背景技術：

目前煤礦井下大多采用錨噴支護工藝，其具有施工速度快、施工機械化程度高、成本低及節(jié)約材料等優(yōu)點，錨噴支護包括錨桿和噴射混凝土支護，錨桿支護是通過錨入圍巖內(nèi)部的錨桿改變圍巖本身的力學狀態(tài)，在巷道周圍形成一個整體而穩(wěn)定的巖石帶，利用錨桿與圍巖共同作用，達到維護巷道穩(wěn)定的目的，它是一種積極防御的支護方法。

液壓錨桿鉆機是錨桿支護作業(yè)中一款重要的設備，其主要用于錨桿支護作業(yè)中鉆眼及緊固工作。煤礦井下使用的錨桿鉆機大多轉速較慢（300r/min），轉矩較?。?30N·m），并且壽命較短，嚴重影響了錨桿支護效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術任務是解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種液壓錨桿鉆機回轉鉆箱。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種液壓錨桿鉆機回轉鉆箱，包括鉆體、驅(qū)動軸、液壓馬達、端套、嵌套和配液板，

鉆體內(nèi)側壁上形成有至少三道密封溝槽、軸承安裝孔及進水槽：至少三道密封溝槽內(nèi)裝配有機械密封；軸承安裝孔數(shù)量為兩個，分布在密封溝槽及進水槽的兩側，軸承安裝孔用于收容軸承；

驅(qū)動軸布置于鉆體內(nèi)并與所述機械密封和軸承相配合，驅(qū)動軸一端與鉆體一側的液壓馬達連接，另一端與端套、嵌套連接，驅(qū)動軸沿其軸向開設有與進水槽相貫通的進水通道；進水槽與液壓馬達端軸承之間布置至少兩道機械密封，該至少兩道機械密封之間開設有泄流孔；進水槽與嵌套端軸承之間布置至少一道機械密封；

端套固定于驅(qū)動軸端部，嵌套布置于端套外側并與驅(qū)動軸連接；

配液板上布置有進水孔及進油孔，并分別與鉆體及液壓馬達連接。

具體的，所述液壓馬達靠近液壓馬達端軸承的一側開設泄油孔，用于潤滑液壓馬達端軸承。

具體的，所述嵌套端軸承與嵌套端軸承側的機械密封之間布置有注油孔。

具體的，所述機械密封形式為拉桿密封、O型密封或Y型密封，優(yōu)選機械密封形式為拉桿密封。

具體的，所述拉桿密封材質(zhì)為聚四氟乙烯。

具體的，所述端套外側布置有防濺套，防濺套與鉆體相連，且防濺套與端套之間設有防塵密封。

具體的，所述鉆體上設有嵌套的一端與驅(qū)動軸之間設有骨架密封。

具體的，所述軸承為圓錐滾子軸承。

本實用新型的一種液壓錨桿鉆機回轉鉆箱，與現(xiàn)有技術相比所產(chǎn)生的有益效果是：

1、嵌套端軸承與嵌套端軸承側的機械密封之間布置有注油孔，通過注油孔向嵌套端軸承注入潤滑油，液壓馬達靠近液壓馬達端軸承的一側開設泄油孔，用于潤滑液壓馬達端軸承，利用開設在液壓馬達上的泄油孔實現(xiàn)自潤滑。

2、進水槽與液壓馬達端軸承之間布置兩道機械密封，可防止水進入液壓油污染液壓系統(tǒng)，該兩道機械密封之間開設泄流孔，當密封失效時，有油液或水從泄流孔流出，便于進行漏水、漏油檢測，方便及時更換機械密封；進水槽與嵌套端軸承之間布置一道機械密封，可防止?jié)櫥托孤丁?/p>

3、機械密封采用拉桿密封，材質(zhì)為聚四氟乙烯，相對于O形橡膠圈，密封可靠，壽命長。

4、軸承安裝孔數(shù)量為兩個，分布在密封溝槽及進水槽的兩側，軸承安裝孔用于收容軸承，增大了軸承間距，提高了鉆體徑向承受力。

綜上，本實用新型通過優(yōu)化軸承受力、潤滑形式及密封結構，使得轉速提高至500r/min，轉矩提高至250N·m，大大提高了鉆眼速度及可靠性，同時其使用壽命也大大提高。

附圖說明

附圖1是本實用新型除去配液板后的內(nèi)部結構示意圖；

附圖2是本實用新型的主視結構示意圖；

附圖3是本實用新型的左視結構示意圖；

附圖4是本實用新型的右視結構示意圖。

圖中，1、嵌套，2、端套，3、防濺套，4、軸承一，5、注油孔，6、泄流孔，7、鉆體，8、軸承二，9、液壓馬達，10、防塵密封，11、骨架密封，12、驅(qū)動軸，13、進水槽，14、機械密封，15、泄油孔，16、配液板。

具體實施方式

下面結合附圖1-4，對本實用新型的一種液壓錨桿鉆機回轉鉆箱作以下詳細說明。

如附圖1、2、3、4所示，本實用新型的一種液壓錨桿鉆機回轉鉆箱，包括鉆體7、驅(qū)動軸12、液壓馬達9、端套2、嵌套1和配液板16。

鉆體7內(nèi)側壁上形成有三道密封溝槽、軸承安裝孔及進水槽13：三道密封溝槽內(nèi)裝配有機械密封14；軸承安裝孔數(shù)量為兩個，分布在密封溝槽及進水槽13的兩側，軸承安裝孔用于收容軸承一4和軸承二8。

驅(qū)動軸12布置于鉆體7內(nèi)與所述機械密封14相配合，驅(qū)動軸12的兩端通過軸承一4和軸承二8支撐在鉆體7內(nèi)，驅(qū)動軸12一端與鉆體7一側的液壓馬達9連接，由液壓馬達9的旋轉軸驅(qū)動，另一端與端套2、嵌套1連接，驅(qū)動軸12沿其軸向開設有與進水槽13相貫通的進水通道，便于在液壓錨桿鉆機鉆孔時進行注水，使水由徑向進入，從端頭流出；進水槽13與液壓馬達9端軸承二8之間布置兩道機械密封14，可防止水進入液壓油污染液壓系統(tǒng)，該兩道機械密封14之間開設有泄流孔6，當密封失效時，有油液或水從泄流孔6流出，便于進行漏水、漏油檢測，方便及時更換機械密封；進水槽13與嵌套1端軸承一4之間布置一道機械密封14，可防止?jié)櫥托孤丁?/p>

配液板16上布置有進水孔及進油孔，并分別與鉆體7及液壓馬達9連接。

在上述結構的基礎上，所涉及的軸承一4及軸承二8采用圓錐滾子軸承。

在上述結構的基礎上，為了便于潤滑軸承，減小摩擦，在嵌套1端軸承一4與該端機械密封14之間布置有注油孔5，通過注油孔5向嵌套1端軸承一4注入潤滑油，液壓馬達9靠近液壓馬達9端軸承二8的一側開設泄油孔15，用于潤滑液壓馬達9端軸承二8，利用開設在液壓馬達9上的泄油孔15實現(xiàn)自潤滑。

在上述結構的基礎上，所涉及的機械密封14形式為拉桿密封、O型密封或Y型密封，優(yōu)選為拉桿密封，拉桿密封材質(zhì)為聚四氟乙烯。

在上述結構的基礎上，所涉及的端套2外側布置有防濺套3，防濺套3與鉆體7連接，且防濺套3與端套2之間防塵密封10。

在上述結構的基礎上，所涉及的鉆體7靠近嵌套1的一端與驅(qū)動軸12之間設有骨架密封11。

需要說明的是，本實施例中，進水槽13與嵌套1端軸承一4之間密封溝槽的數(shù)量不限于一道，也可以為兩道或三道，進水槽13與液壓馬達9端軸承二8之間密封溝槽的數(shù)量不限于兩道，也可以為三道或四道。

本實用新型的一種液壓錨桿鉆機回轉鉆箱，其加工制作簡單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。

除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。