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一種在水下爆破中使用的地質(zhì)鉆輔助裝置的制作方法

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一種在水下爆破中使用的地質(zhì)鉆輔助裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于工程爆破技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種在水下爆破中使用的地質(zhì)鉆輔助裝置。



背景技術(shù):

沉井基礎(chǔ)是以沉井法施工的地下結(jié)構(gòu)物和深基礎(chǔ)的一種型式;是先在地表制作成一個(gè)井筒狀的結(jié)構(gòu)物(沉井),然后在井壁的圍護(hù)下通過(guò)從井內(nèi)不斷挖土,使沉井在自重作用下逐漸下沉,達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)標(biāo)高后,再進(jìn)行封底,構(gòu)筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

在下沉過(guò)程中,由于無(wú)法繼續(xù)利用普通的排土手段來(lái)下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高,因此利用水下爆破方法松動(dòng)泥土,便于繼續(xù)排土。爆破前要利用地質(zhì)鉆進(jìn)行鉆孔,現(xiàn)有的地質(zhì)鉆對(duì)作業(yè)環(huán)境及自身操作要求存在以下要求與不便。

(1)由于沉井工作平臺(tái)較窄,沒有足夠的作業(yè)平臺(tái)來(lái)保證鉆孔工作的正常進(jìn)行。

(2)地質(zhì)鉆使用場(chǎng)地必須滿足有一定的擺放及操作空間。

(3)現(xiàn)有的地質(zhì)鉆在更換鉆桿時(shí)需要架設(shè)木梯。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有地質(zhì)鉆在沉井上或較窄作業(yè)面工作時(shí)受場(chǎng)地限制;需臨時(shí)架設(shè)木梯的缺陷,提供一種在窄小工作面能安全、經(jīng)濟(jì)、有效地進(jìn)行鉆孔作業(yè)的地質(zhì)鉆輔助工作平臺(tái)。

本實(shí)用新型目的通過(guò)下述技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn):一種在水下爆破中使用的地質(zhì)鉆輔助裝置,包括:

工作平臺(tái),所述工作平臺(tái)由兩個(gè)矩形框架組成;

底座,所述底座包括槽鋼架、矩形鋼,所述矩形鋼與槽鋼架的后端垂直連接,在所述槽鋼架前部中間、矩形鋼兩側(cè)分別設(shè)有三個(gè)卡槽,地質(zhì)鉆機(jī)焊接在底座上;

三根鋼管,所述三根鋼管上部拼接在一起,通過(guò)插銷與起吊用鋼絲繩的滑輪固定;三根鋼管的下部分別用螺栓固定在底座的三個(gè)卡槽上;

所述工作平臺(tái)的兩個(gè)矩形框架分別插入底座后端矩形鋼兩側(cè)的鋼筒內(nèi),并用螺絲連接固定兩矩形框架。

進(jìn)一步地,在所述工作平臺(tái)的兩個(gè)矩形框架的直角內(nèi)側(cè)設(shè)有三角擱塊,在所述矩形框架的底部直角外側(cè)設(shè)有預(yù)留圓環(huán)。

進(jìn)一步地,在所述預(yù)留圓環(huán)內(nèi)吊扣有鋼絲繩。

進(jìn)一步地,所述底座的槽鋼架、矩形鋼連接部的外側(cè)設(shè)置槽鋼。

進(jìn)一步地,所述鋼管上設(shè)置有螺紋鋼樓梯。

一種在水下爆破中使用的地質(zhì)鉆輔助裝置,預(yù)先根據(jù)地質(zhì)鉆尺寸制作固定地質(zhì)鉆的框架。在工作平臺(tái)較窄,無(wú)法進(jìn)行地址鉆機(jī)操作時(shí),將預(yù)先制作的框架平臺(tái)安裝在地址鉆機(jī)上,并用螺絲,鋼絲繩固定安裝完成,再利用吊機(jī)擺放至工作平臺(tái),使輔助工作平臺(tái)懸空,以提供一個(gè)操作空間。

本實(shí)用新型采用有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的槽鋼、螺絲、鋼絲繩、鋼管、螺紋鋼,其強(qiáng)度、數(shù)量及工程量可計(jì)算,便于工程管理。

本實(shí)用新型按如下施工流程安裝:1、放置鉆機(jī)于平地上;2、將三根鋼管拼接在一起,并用插銷固定鋼管與起吊用鋼絲繩;3、將三根鋼管分別用螺絲固定在鉆機(jī)底座上預(yù)留的卡槽內(nèi);4、將框架分別插入鉆機(jī)底座后端兩側(cè)鋼筒內(nèi),并用螺絲連接固定兩矩形框架;5、將鋼絲繩扣在矩形框架與鋼管預(yù)留圓環(huán)上,并擰緊鋼絲繩;6、將木板擱置于矩形框架底部的三角擱塊上。

本實(shí)用新型的有益效果是:本地質(zhì)鉆輔助裝置經(jīng)濟(jì)靈活,組裝拆卸方便,可預(yù)先制作框架,為窄小工作平臺(tái)提供了一個(gè)自帶的工作平臺(tái),可供更換鉆桿、量孔、裝藥等工作使用。

附圖說(shuō)明

圖1是地質(zhì)鉆機(jī)與底座焊接示意圖。

圖2是底座示意圖。

圖3是工作平臺(tái)示意圖。

圖4是一種在水下爆破中使用的地質(zhì)鉆輔助裝置安裝示意圖。

圖中:1-底座;2-鋼管;3-地質(zhì)鉆機(jī);4-槽鋼架;5-矩形鋼;6-卡槽;7-槽鋼;8-工作平臺(tái);9-矩形鋼管;10-矩形鋼管;11-矩形鋼管;12-三角擱塊;13-預(yù)留圓環(huán);14-滑輪;15-螺紋鋼樓梯;16-鋼絲繩。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本實(shí)用新型,而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ) “縱向”、“橫向”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

一種在水下爆破中使用的地質(zhì)鉆鉆孔輔助裝置,包括:

工作平臺(tái)8,所述工作平臺(tái)8由兩個(gè)矩形框架組成;

底座1,所述底座1包括槽鋼架4、矩形鋼5,所述矩形鋼5與槽鋼架4的后端垂直連接,在所述槽鋼架4前部中間、矩形鋼5兩側(cè)分別設(shè)有三個(gè)卡槽6,地質(zhì)鉆機(jī)3焊接在底座1上;

三根鋼管2,所述三根鋼管2上部拼接在一起,通過(guò)插銷與起吊用鋼絲繩的滑輪14固定;三根鋼管2的下部分別用螺栓固定在底座1的三個(gè)卡槽6上;

所述工作平臺(tái)8的兩個(gè)矩形框架分別插入底座1后端矩形鋼5兩側(cè)的鋼筒內(nèi),并用螺絲連接固定兩個(gè)矩形框架。

在所述工作平臺(tái)8的兩個(gè)矩形框架的底部直角內(nèi)側(cè)設(shè)有三角擱塊12,在所述矩形框架的底部直角外側(cè)設(shè)有預(yù)留圓環(huán)13;所述三根鋼管2的中下部設(shè)有預(yù)留圓環(huán)13;在所述預(yù)留圓環(huán)13內(nèi)吊扣有鋼絲繩16;所述底座1的槽鋼架4、矩形鋼5連接部的外側(cè)設(shè)置槽鋼7;所述鋼管2上設(shè)置有螺紋鋼樓梯15。

一種在水下爆破中使用的地質(zhì)鉆鉆孔輔助裝置的制作和安裝步驟如下。

(1) 選擇加工材料:

螺紋鋼樓梯15的螺紋鋼采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB700-88選材加工,選取直徑20mm螺紋鋼;

鋼絲繩16采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8918-2006選材加工,選取直徑10mm鋼絲繩;

矩形鋼管9采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3094-2000選材加工,邊長(zhǎng)為40mm,壁厚4mm;

矩形鋼5、矩形鋼管10采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3094-2000選材加工,邊長(zhǎng)為80mm,壁厚8mm;

矩形鋼管11采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3094-2000選材加工,邊長(zhǎng)為60mm,壁厚8mm;

槽鋼架4的槽鋼采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T707-1988選材加工,選用型號(hào)10,高度為100mm,平均腿厚度8.5mm;

槽鋼7采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T707-1988選材加工,選用型號(hào)8,高度為80mm,平均腿厚度8.0mm;

鋼管2采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8162-2008選材加工,外徑為45mm,管厚度3mm。

(2)槽鋼架4由2根長(zhǎng)度1.9m槽鋼,3根長(zhǎng)度0.7m槽鋼組成、槽鋼7由2根長(zhǎng)度0.6m槽鋼組成、矩形鋼5由2根0.45m矩形鋼管組成;槽鋼架4、槽鋼7、矩形鋼5焊接成如圖2所示的底座1。

(3)如圖1,將地質(zhì)鉆機(jī)3與底座1焊接固定。

(4)將螺紋鋼每隔0.4m焊接在鋼管2上,并將三根鋼管2如圖4用螺絲連接于底座1的卡槽6上,并將滑輪14固定在鋼管2連接處。

(5)矩形鋼管9選取矩形鋼豎桿6根1.3m,橫桿4根1.6m、2根1.3m、2根0.85m;矩形鋼管10選取矩形鋼1根0.4m;矩形鋼管11選取矩形鋼2根0.6m、2根1.5m、2根0.9m,矩形鋼管9、矩形鋼管10焊接成如圖3所示的工作平臺(tái)8的右矩形框架;矩形鋼管11焊接成如圖3所示的工作平臺(tái)8的左矩形框架。

(6)將工作平臺(tái)8的兩個(gè)矩形框架拼接在底座1上,并用螺絲固定兩框架。

(7)將鋼絲繩16固定在預(yù)留圓環(huán)13上。

(8)將木板擱置在三角擱塊12上。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,可以理解的是,上述實(shí)施例是示例性的,不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

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