本實(shí)用新型涉及及油氣田修井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種石油修井機(jī)液壓鉗液壓管線懸掛器。

背景技術(shù)：

在石油井下作業(yè)中，修井機(jī)是必不可少的主要施工設(shè)備，液壓鉗是石油修井機(jī)配套鉆臺(tái)上主要的起下管柱配合和工具，該設(shè)備依靠修井機(jī)提供的液壓作為動(dòng)力。在實(shí)際施工中，石油修井機(jī)液壓泵位于石油修井機(jī)上，其位置與液壓鉗工作的鉆臺(tái)面存在約3.5m的高度落差。因?yàn)橐簤恒Q需要不斷移動(dòng)工作，因而為其提供動(dòng)力的液壓管線不能固定，石油修井機(jī)原車設(shè)計(jì)中使用約8m長(zhǎng)液壓軟管線懸吊使用。該管線長(zhǎng)時(shí)間受自身懸吊力作用，受應(yīng)力嚴(yán)重，極易破損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)原有的長(zhǎng)液壓軟管線進(jìn)行分割改裝同時(shí)保證高度配合鉆臺(tái)上液壓鉗的工作高度的石油修井機(jī)液壓鉗液壓管線懸掛器。

為此，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

一種石油修井機(jī)液壓鉗液壓管線懸掛器，包括設(shè)置在固定支撐板上的連接出口彎頭、連接短節(jié)、固定上壓板、固定下壓板和連接進(jìn)口彎頭；其中，連接短節(jié)、連接出口彎頭、和連接進(jìn)口彎頭均為兩個(gè)；

固定下壓板設(shè)置并固定在固定支撐板上，固定上壓板疊放在固定下壓板并通過固定螺絲將固定上壓板固定在固定下壓板上；在位于固定上壓板和固定下壓板連接處側(cè)壁上開設(shè)有兩個(gè)位于同一水平線的徑向通孔；徑向通孔的內(nèi)徑與連接短節(jié)的外徑相適應(yīng)，兩根連接短節(jié)分別插裝在兩個(gè)徑向通孔內(nèi)且在每根連接短節(jié)兩端分別螺紋連接有連接出口彎頭和連接進(jìn)口彎頭；

在固定支撐板上且位于固定下壓板兩側(cè)各開設(shè)有兩個(gè)軸向通孔，使兩個(gè)連接出口彎頭和兩個(gè)連接進(jìn)口彎頭的另一端端部通過軸向通孔伸出至固定支撐板下方并分別連接有出液液壓管線和進(jìn)液液壓管線。

優(yōu)選，固定支撐板焊接固定在井架上，且保持與液壓鉗位于同一水平線上。

優(yōu)選，兩條出液液壓管線的長(zhǎng)度為米，兩條進(jìn)液液壓管線的長(zhǎng)度為米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該石油修井機(jī)液壓鉗液壓管線懸掛器對(duì)原有管線進(jìn)行分割，由原來(lái)8m長(zhǎng)管線改為2m和3m的兩條利用懸掛器連通的短管線，改善修井機(jī)液壓軟管線懸吊狀態(tài)，優(yōu)化受力狀況，改善后的液壓管線更換頻率由每月一次提升至每年一次，有效降低了更換成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的石油修井機(jī)液壓鉗液壓管線懸掛器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的石油修井機(jī)液壓鉗液壓管線懸掛器的安裝使用示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，但下述實(shí)施例絕非對(duì)本實(shí)用新型有任何限制。

如圖1～2所示，該石油修井機(jī)液壓鉗液壓管線懸掛器包括設(shè)置在固定支撐板1上的連接出口彎頭2、連接短節(jié)3、固定上壓板4、固定下壓板6和連接進(jìn)口彎頭7；其中，連接短節(jié)3、連接出口彎頭2、和連接進(jìn)口彎頭7均為兩個(gè)；具體地，

固定上壓板4一側(cè)開設(shè)有一個(gè)直角豁口，使固定上壓板4通過該直角豁口與井架8側(cè)壁貼合并焊接在井架8上，且固定上壓板4與液壓鉗位于同一水平線上；

固定上壓板4和固定下壓板6為形狀尺寸相同的兩個(gè)矩形塊；固定下壓板6焊接在固定支撐板1上中央，固定上壓板4疊放在固定下壓板6并通過固定螺絲5可拆卸地固定在固定下壓板6上；在位于固定上壓板4和固定下壓板6連接處側(cè)壁上開設(shè)有兩個(gè)位于同一水平線的徑向通孔，即在位于固定上壓板4的底面上和固定下壓板6的頂面上分別開設(shè)有兩個(gè)相互平行的半圓形凹槽，且當(dāng)固定上壓板4疊放在固定下壓板6上時(shí)，上、下兩個(gè)半圓形凹槽合并為兩個(gè)圓形凹槽；

徑向通孔的內(nèi)徑與連接短節(jié)3的外徑相適應(yīng)；兩根連接短節(jié)3分別設(shè)置在兩個(gè)徑向通孔內(nèi)，且每根連接短節(jié)3兩端分別螺紋連接有一個(gè)連接出口彎頭2和一個(gè)連接進(jìn)口彎頭7；連接出口彎頭2和連接進(jìn)口彎頭7為直角彎頭，且一端與連接短節(jié)3連接后另一端經(jīng)90°角彎折后呈豎直向下的狀態(tài)；

在固定支撐板1上且位于固定下壓板6兩側(cè)各開設(shè)有兩個(gè)軸向通孔，使兩個(gè)連接出口彎頭2和兩個(gè)連接進(jìn)口彎頭7的另一端端部通過軸向通孔伸出至固定支撐板1下方；在兩個(gè)連接出口彎頭2的端部分別連接有兩根長(zhǎng)度為2米的出液液壓管線10，在兩個(gè)連接進(jìn)口彎頭7的端部分別連接有兩根長(zhǎng)度為3米進(jìn)液液壓管線11；出液液壓管線10與液壓鉗連接，進(jìn)液液壓管線11與液壓泵連接。

經(jīng)過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在不影響石油修井機(jī)井架機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)可具有承載作用的固定支撐板1以及依次連接的連接進(jìn)口彎頭7、連接短節(jié)3和連接出口彎頭2形成的液壓通道，將原本自然懸吊的液壓管線一分為二，承擔(dān)起鉆臺(tái)與修井機(jī)高度落差造成的管線彎曲應(yīng)力，使為配合液壓鉗移動(dòng)工作而使用的液壓軟管線縮短為2m，其在工作中僅受很小的應(yīng)力。

在使用中，在井架8上選擇與液壓鉗工作高度相當(dāng)?shù)奈恢煤附邮托蘧畽C(jī)液壓鉗液壓管線懸掛器9，安裝后使用進(jìn)口液壓管線11將修井機(jī)尾部液壓接口與連接進(jìn)口彎頭7連接，該位置的進(jìn)口液壓管線11可使用固定長(zhǎng)度的硬質(zhì)或軟質(zhì)液壓管線；而由連接出口彎頭2與液壓鉗之間直接使用液壓軟管線進(jìn)行連接。

本實(shí)用新型的適用范圍并不局限于上述實(shí)施例，在存在2m以上浮置液壓軟管線工作環(huán)境中均可推廣使用，相同領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員在未脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。