本實(shí)用新型屬于鉆探設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種單動(dòng)力源泄漏測(cè)量平臺(tái)支架，通過(guò)探測(cè)煤層開(kāi)采后圍巖裂隙發(fā)育特征，研究煤礦生產(chǎn)過(guò)程煤層圍巖裂隙發(fā)育特征及演化機(jī)理問(wèn)題。

背景技術(shù)：
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目前，煤礦在我國(guó)能源消費(fèi)占比雖然持續(xù)下降，但首要地位卻并未發(fā)生動(dòng)搖，煤炭資源開(kāi)采涉及的安全問(wèn)題依舊是我國(guó)能源行業(yè)安全監(jiān)察的重點(diǎn)問(wèn)題。煤層在開(kāi)采過(guò)程中，由于失去煤層的支撐作用，采空區(qū)上覆頂板、下伏底板及周圍的煤體均會(huì)在礦山壓力的作用下發(fā)生失穩(wěn)、破裂、移動(dòng)，最終達(dá)到重新的穩(wěn)定狀態(tài)。而圍巖破壞發(fā)育的裂隙，則是地下流體發(fā)生運(yùn)移的人為通道，例如在華南地區(qū)，頂?shù)装鍖?dǎo)水裂隙帶將造成覆巖及底板巖層中的強(qiáng)含水體直接進(jìn)入采動(dòng)空間；華北地區(qū)的太原組煤層開(kāi)采過(guò)程中，底板導(dǎo)水裂隙帶極大的減少了有效隔水層的厚度，導(dǎo)致底板突水頻發(fā)；西北地區(qū)逐步成為我國(guó)煤炭資源開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)區(qū)域，煤炭產(chǎn)能在近期及未來(lái)均占全國(guó)首位，由于西北侏羅系煤田層位新、埋藏淺，煤層開(kāi)采引起的導(dǎo)水裂隙使得第四系含水層水漏失，因而導(dǎo)致生態(tài)、地下水環(huán)境等問(wèn)題。綜上所述，采動(dòng)圍巖裂隙，特別是導(dǎo)水裂隙發(fā)育是對(duì)底板突水、頂板透水、保水采煤等一系列熱點(diǎn)問(wèn)題的研究基礎(chǔ)，而對(duì)導(dǎo)水裂隙帶的探測(cè)，則是工程實(shí)踐問(wèn)題中的重點(diǎn)及難點(diǎn)。

目前，導(dǎo)水裂隙帶探測(cè)技術(shù)主要包括物探領(lǐng)域及鉆探領(lǐng)域，而鉆探方法是最直觀、最實(shí)用的一種方法，雙端封堵測(cè)漏裝置也是目前最有效的一種探測(cè)導(dǎo)水裂隙帶高度的裝置，但是在長(zhǎng)期的工程實(shí)踐中，其自身存在著很多的缺陷，特別是該裝置必須使用氣、水源兩種動(dòng)力，(其中利用氣進(jìn)行封堵、利用水進(jìn)行裂隙發(fā)育探測(cè))，但是大部分的井下現(xiàn)場(chǎng)條件并不同時(shí)具備這種條件，特別是停采工作面裂隙探測(cè)、首采工作面裂隙探測(cè)時(shí)氣及水管道均進(jìn)行了拆除，探測(cè)時(shí)必須重新架設(shè)管道；第二，雙端封堵測(cè)漏裝置目前的記錄方式依然是秒表讀數(shù)記錄水表流量，方式落后且數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；第三，雙端封堵測(cè)漏裝置中的水使用的傳輸管道為鉆桿，在探測(cè)過(guò)程中必須保證鉆桿與鉆桿連接緊密且不漏水，這種狀態(tài)是不可能存在的，某些鉆桿段肯定存在漏水，由于裂隙探測(cè)就是觀測(cè)封堵段的漏水情況，這樣就極大的降低了裂隙探測(cè)的準(zhǔn)確性；第四，無(wú)論是封堵操作裝置還是注水裝置，其設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，管道連接混亂，特別是封堵裝置經(jīng)常造成氣囊的漲裂，注水裝置經(jīng)常發(fā)生水表爆裂及泥沙阻塞。在煤層較厚的情況下，觀測(cè)孔設(shè)置一般較長(zhǎng)，井下探測(cè)時(shí)鉆桿一般借助鉆機(jī)推進(jìn)，觀測(cè)時(shí)進(jìn)度極其緩慢，由于封堵裝置使用的通氣軟管位于鉆桿外側(cè)，因此在鉆桿推進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生軟管破損，造成氣囊無(wú)法封閉，最終只能重新退回、重新推進(jìn)、重新測(cè)量，這樣就浪費(fèi)了大量的人力、物力和時(shí)間。因此，迫切需要開(kāi)發(fā)一種新穎的、高效的圍巖探測(cè)系統(tǒng)用單動(dòng)力源泄漏測(cè)量平臺(tái)支架，在有限條件下(單一動(dòng)力源)準(zhǔn)確地測(cè)量圍巖采動(dòng)裂隙發(fā)育情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)提供一種單動(dòng)力源泄漏測(cè)量平臺(tái)支架，在有限條件下(單一動(dòng)力源)準(zhǔn)確地測(cè)量圍巖采動(dòng)裂隙發(fā)育情況，進(jìn)而研究煤礦生產(chǎn)過(guò)程煤層圍巖裂隙發(fā)育特征及演化機(jī)理問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)包括平臺(tái)支撐架、支架中軸、管道固定上環(huán)、管道固定下環(huán)、管道固定合頁(yè)、管道固定膠片、管道固定螺絲和開(kāi)孔，平臺(tái)支撐架由三個(gè)寬度為30mm的L型鋼架焊接組成三角形結(jié)構(gòu)，平臺(tái)支撐架的頂段不閉合，起穩(wěn)定支撐作用，支架中軸為管徑30mm的鋼管，支架中軸的底部焊接在平臺(tái)支撐架的底側(cè)L型鋼架中間，頂部與管道固定下環(huán)連接，管道固定上環(huán)和管道固定下環(huán)之間通過(guò)管道固定合頁(yè)連接并安裝在平臺(tái)支撐架的頂部，管道固定上環(huán)和管道固定下環(huán)均由直徑為40mm的鐵片彎曲而成，能夠自由活動(dòng)，管道固定上環(huán)、管道固定下環(huán)和管道固定合頁(yè)一起用于固定單動(dòng)力源封閉控制平臺(tái)和單動(dòng)力源泄漏測(cè)量平臺(tái)的管件部分，使其能夠牢固安裝在平臺(tái)支撐架中；管道固定上環(huán)和管道固定下環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)有管道固定膠片，管道固定膠片由厚度為10mm的橡膠片構(gòu)成，用于固定管件；管道固定上環(huán)的端部安裝有兩個(gè)管道固定螺絲，與管道固定螺絲同側(cè)的L型鋼架上開(kāi)有開(kāi)孔，管道固定螺絲和開(kāi)孔一起用于固定管件。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，且零部件輕便、組裝快速、成本低，能夠方便的進(jìn)行平臺(tái)管道的加固、拆卸，有利于適應(yīng)測(cè)量場(chǎng)地復(fù)雜的工作環(huán)境，使得平臺(tái)能夠更加牢固。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例：

本實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)包括平臺(tái)支撐架1、支架中軸2、管道固定上環(huán)3、管道固定下環(huán)4、管道固定合頁(yè)5、管道固定膠片6、管道固定螺絲7和開(kāi)孔8，平臺(tái)支撐架1由三個(gè)寬度為30mm的L型鋼架焊接組成三角形結(jié)構(gòu)，平臺(tái)支撐架1的頂段不閉合，起穩(wěn)定支撐作用，支架中軸2為管徑30mm的鋼管，支架中軸2的底部焊接在平臺(tái)支撐架1的底側(cè)L型鋼架中間，頂部與管道固定下環(huán)4連接，管道固定上環(huán)3和管道固定下環(huán)4之間通過(guò)管道固定合頁(yè)5連接并安裝在平臺(tái)支撐架1的頂部，管道固定上環(huán)3和管道固定下環(huán)4均由直徑為40mm的鐵片彎曲而成，能夠自由活動(dòng)，管道固定上環(huán)3、管道固定下環(huán)4和管道固定合頁(yè)5一起用于固定單動(dòng)力源封閉控制平臺(tái)和單動(dòng)力源泄漏測(cè)量平臺(tái)的管件部分，使其能夠牢固安裝在平臺(tái)支撐架中；管道固定上環(huán)3和管道固定下環(huán)4的內(nèi)側(cè)設(shè)有管道固定膠片6，管道固定膠片6由厚度為10mm的橡膠片構(gòu)成，用于固定管件；管道固定上環(huán)3的端部安裝有兩個(gè)管道固定螺絲7，與管道固定螺絲7同側(cè)的L型鋼架上開(kāi)有開(kāi)孔8，管道固定螺絲7和開(kāi)孔8一起用于固定管件。