本實(shí)用新型屬于采鉆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能挖掘鉆頭。

背景技術(shù)：

在建筑系統(tǒng)的施工過程中為了提高工作效率，降低工人的勞動強(qiáng)度，大多都采用多功能挖掘機(jī)進(jìn)行施工的具體操作，多功能挖掘機(jī)，在電力和建筑系統(tǒng)中就有較大的應(yīng)用，過去所使用的挖掘機(jī)都是以挖掘，鉆探，震動為主要功能，然而在破土的過程中，當(dāng)遇到地質(zhì)情況復(fù)雜的土質(zhì)結(jié)構(gòu)時，挖掘機(jī)前部的挖掘鉆頭，或者挖掘鏟不能夠滿足這種復(fù)雜地質(zhì)的挖掘工作，這樣一來就需要人力，或者在借助別的機(jī)械工程設(shè)備來進(jìn)行工作，極大的浪費(fèi)企業(yè)的資源，而且降低了機(jī)械的使用效率，提高了工人的勞動強(qiáng)度，給企業(yè)的正常生產(chǎn)帶來一定的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種多功能挖掘鉆頭，以解決現(xiàn)有的挖掘鉆頭存在著不能夠滿足復(fù)雜地質(zhì)的挖掘工作，浪費(fèi)企業(yè)資源，機(jī)械使底效率，工人勞動強(qiáng)度大，給企業(yè)的正常生產(chǎn)帶來一定的損失的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采有以下技術(shù)方案。

一種多功能挖掘鉆頭，包括鉆臂主體，安裝軸，動力油缸，連接板，轉(zhuǎn)動軸，挖掘鉆頭，挖掘臂，輔助鉆頭，連接銷和安裝孔，所述的安裝軸設(shè)置在鉆臂主體上部的中心位置；所述的動力油缸安裝在鉆臂主體的兩側(cè)邊的中間位置；所述的連接板通過連接銷連接動力油缸安裝在轉(zhuǎn)動軸上；所述的轉(zhuǎn)動軸平行安裝在鉆臂主體內(nèi)的上部兩側(cè)位置；所述的挖掘臂通過安裝孔安裝在連接板上；所述的挖掘鉆頭安裝在挖掘臂的下部；所述的輔助鉆頭安裝在鉆臂主體的底端部。

所述的動力油缸包括缸體，進(jìn)油管，回油管，密封圈，伸縮桿，連接塊和第一連接孔，所述的進(jìn)油管設(shè)置在缸體右側(cè)的上部位置；所述的回油管設(shè)置在缸體右側(cè)的下部位置；所述的伸縮桿通過密封圈安裝在缸體內(nèi)；所述的連接塊設(shè)置在伸縮桿的底端；所述的第一連接孔設(shè)置在連接塊的中心位置。

所述的連接板包括板體，第二連接孔，固定螺栓和安裝槽，所述的第二連接孔設(shè)置在板體的左端部位置；所述的固定螺栓平均焊接在安裝槽的周邊位置；所述的安裝槽設(shè)置在板體的右端部位置。

所述的第一連接孔與所述的第二連接孔具體采用內(nèi)徑為同等規(guī)格的通孔，通過與連接銷的配合安裝，有利于動力油缸對連接板動作的控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對挖掘臂的靈活操作。

所述的板體具體采用厚度為2cm至4cm的不銹鋼板，通過與動力油缸和挖掘臂的配合安裝，有利于保證挖掘臂的正常挖掘工作，延長使用壽命。

所述的挖掘臂通過安裝孔安裝固定在連接板上的固定螺栓上，所述的安裝孔與所述的固定螺栓平均相對配合設(shè)置，有利于根據(jù)工作現(xiàn)場，靈活調(diào)整挖掘臂的安裝角度，使用調(diào)整方便，增強(qiáng)挖掘的適應(yīng)性能。

所述的挖掘臂分別安裝在鉆臂主體兩側(cè)的轉(zhuǎn)動軸上，通過與動力油缸和連接板的配合安裝，有利于增強(qiáng)挖掘的多功能性，提高挖掘效率，節(jié)省人力，降低工人勞動強(qiáng)度。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型通過動力油缸，連接板，挖掘臂，連接銷和安裝孔的設(shè)置，有利于實(shí)現(xiàn)對挖掘臂的靈活操作，保證挖掘臂的正常挖掘工作，靈活調(diào)整挖掘臂的安裝角度，使用調(diào)整方便，增強(qiáng)挖掘的適應(yīng)性能，增強(qiáng)挖掘的多功能性，可以挖掘出比自己鉆頭本身直徑更大的孔井,提高挖掘效率，節(jié)省人力，降低工人勞動強(qiáng)度，延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的動力油缸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的連接板結(jié)構(gòu)示意圖。

其圖中：

1-鉆臂主體，2-安裝軸，3-動力油缸，31-缸體，32-進(jìn)油管，33-回油管，34-密封圈，35-伸縮桿，36-連接塊，37-第一連接孔，4-連接板，41-板體，42-第二連接孔，43-固定螺栓，44-安裝槽，5-轉(zhuǎn)動軸，6-挖掘鉆頭，7-挖掘臂，8-輔助鉆頭，9-連接銷，10-安裝孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：

如附圖1至附圖4所示：

本實(shí)用新型提供一種多功能挖掘鉆頭，包括鉆臂主體1，安裝軸2，動力油缸3，連接板4，轉(zhuǎn)動軸5，挖掘鉆頭6，挖掘臂7，輔助鉆頭8，連接銷9和安裝孔10，所述的安裝軸2設(shè)置在鉆臂主體1上部的中心位置；所述的動力油缸3安裝在鉆臂主體1的兩側(cè)邊的中間位置；所述的連接板4通過連接銷9連接動力油缸3安裝在轉(zhuǎn)動軸5上；所述的轉(zhuǎn)動軸5平行安裝在鉆臂主體1內(nèi)的上部兩側(cè)位置；所述的挖掘臂7通過安裝孔10安裝在連接板4上；所述的挖掘鉆頭6安裝在挖掘臂7的下部；所述的輔助鉆頭8安裝在鉆臂主體1的底端部。

所述的動力油缸3包括缸體31，進(jìn)油管32，回油管33，密封圈34，伸縮桿35，連接塊36和第一連接孔37，所述的進(jìn)油管32設(shè)置在缸體31右側(cè)的上部位置；所述的回油管33設(shè)置在缸體31右側(cè)的下部位置；所述的伸縮桿35通過密封圈34安裝在缸體31內(nèi)；所述的連接塊36設(shè)置在伸縮桿35的底端；所述的第一連接孔37設(shè)置在連接塊36的中心位置。

所述的連接板4包括板體41，第二連接孔42，固定螺栓43和安裝槽44，所述的第二連接孔42設(shè)置在板體41的左端部位置；所述的固定螺栓43平均焊接在安裝槽44的周邊位置；所述的安裝槽44設(shè)置在板體41的右端部位置。

所述的第一連接孔37與所述的第二連接孔42具體采用內(nèi)徑為同等規(guī)格的通孔，通過與連接銷9的配合安裝，有利于動力油缸3對連接板4動作的控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對挖掘臂7的靈活操作。

所述的板體41具體采用厚度為2cm至4cm的不銹鋼板，通過與動力油缸3和挖掘臂7的配合安裝，有利于保證挖掘臂7的正常挖掘工作，延長使用壽命。

所述的挖掘臂7通過安裝孔10安裝固定在連接板4上的固定螺栓43上，所述的安裝孔10與所述的固定螺栓43平均相對配合設(shè)置，有利于根據(jù)工作現(xiàn)場，靈活調(diào)整挖掘臂7的安裝角度，使用調(diào)整方便，增強(qiáng)挖掘的適應(yīng)性能。

所述的挖掘臂7分別安裝在鉆臂主體1兩側(cè)的轉(zhuǎn)動軸5上，通過與動力油缸3和連接板4的配合安裝，有利于增強(qiáng)挖掘的多功能性，提高挖掘效率，節(jié)省人力，降低工人勞動強(qiáng)度。

實(shí)施例2：

本實(shí)用新型提供一種多功能挖掘鉆頭6，當(dāng)鉆臂主體1在對土質(zhì)結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜的地形進(jìn)行挖掘工作時，可以不啟動安裝在鉆臂主體1兩側(cè)的挖掘臂7，將安裝在兩側(cè)挖掘臂7下的挖掘鉆頭6調(diào)整至與安裝在鉆臂主體1底端的輔助鉆頭8在同一水平面，操作進(jìn)行挖掘工作。

本實(shí)用新型在使用時，鉆臂主體1通過安裝軸2安裝在挖掘機(jī)上，動力油缸3上的進(jìn)油管32和回油管33與挖掘機(jī)上的液壓動力設(shè)備連接，工作時，操作人員控制動力油缸3工作，動力油缸3通過連接板4來驅(qū)動挖掘臂7擺動，來實(shí)現(xiàn)對土質(zhì)的挖掘工作；通過鉆臂主體1兩側(cè)的挖掘臂7來完成各種復(fù)雜工況下的工作，實(shí)現(xiàn)提高工作效率，降低勞動強(qiáng)度的目的。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。