本實(shí)用新型涉及一種用于石油開采、礦山、地質(zhì)鉆探領(lǐng)域中使用的硬巖研磨鉆頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的牙輪鉆頭由牙輪、牙掌組成，牙輪安裝在牙掌下端的軸頸上，牙掌上部連接有一個(gè)鉆體，鉆井時(shí)鉆頭高速旋轉(zhuǎn)，牙輪交替與井底研磨，產(chǎn)生的碎渣被牙輪攜帶鉆體上端，排屑效率低，嚴(yán)重影響鉆井效率。?

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種硬巖研磨鉆頭，為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

硬巖研磨鉆頭，包括頂部設(shè)置有鉆體的牙掌和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述牙掌下端的牙輪，所述牙輪表面設(shè)置多個(gè)牙齒，所述牙掌內(nèi)具有空腔，所述空腔由下至上逐漸收縮，所述空腔內(nèi)表面和所述牙掌外側(cè)表面分別設(shè)置有螺紋狀的內(nèi)排屑槽和外排屑槽，所述牙掌上部開設(shè)有與所述空腔相通的排屑口。

為了方便鉆井泥漿的注入，在所述鉆體與所述牙掌的中心軸向設(shè)置與所述空腔相通的通孔。

考慮到提高該鉆頭的排屑能力，所述內(nèi)排屑槽與所述外排屑槽的旋向相同且與鉆頭旋轉(zhuǎn)方向相反，這樣在鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)排屑槽與所述外排屑槽起到類似螺紋鉆頭般的效果，大大增強(qiáng)了排屑能力。

作為進(jìn)一步強(qiáng)化排屑能力的優(yōu)選技術(shù)方案，所述空腔內(nèi)最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之比為1：0.6~0.4。

為了方便內(nèi)部空腔中的碎屑排出，所述排屑口傾斜向下設(shè)置，其內(nèi)壁與軸向的夾角為45°~90°。

在實(shí)施本實(shí)用新型的鉆頭時(shí)，可選擇多種型號，所述內(nèi)排屑槽與所述外排屑槽的寬度為20-200mm，可以用來針對不同地質(zhì)條件的情況。

進(jìn)一步優(yōu)化方案是在所述內(nèi)排屑槽與所述外排屑槽的刃部設(shè)置耐磨金屬塊。防止在鉆頭高速旋轉(zhuǎn)時(shí)迅速磨損排屑槽，延長其使用壽命。

綜上，本實(shí)用新型的有益效果是：利用其具有的內(nèi)外排屑槽，能夠?qū)@頭底部的碎屑迅速攜帶至鉆頭上方并進(jìn)一步排出，從而增加了鉆井效率和速度，非常實(shí)用且制造簡單。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的半剖圖；

其中，1鉆體、2牙掌、3牙輪、4牙齒、5通孔、6外排屑槽、7內(nèi)排屑槽、8排屑口、9耐磨塊。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)通過附圖進(jìn)一步對本實(shí)用新型的實(shí)施方法進(jìn)行說明。

如圖1所示，該硬巖研磨鉆頭包括在頂部設(shè)置有鉆體1的牙掌2和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述牙掌2下端的牙輪3，所述牙輪3表面設(shè)置多個(gè)牙齒4，所述牙掌3內(nèi)具有空腔，所述鉆體1與所述牙掌2的中心軸向設(shè)置與所述空腔相通的通孔5，所述空腔由下至上逐漸收縮，其內(nèi)最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之比為1：0.5，所述空腔內(nèi)表面和所述牙掌2外側(cè)表面分別設(shè)置有螺紋狀的內(nèi)排屑槽7和外排屑槽6，所述內(nèi)排屑槽7與所述外排屑槽6的旋向相同且與鉆頭旋轉(zhuǎn)方向相反，所述內(nèi)排屑槽7與所述外排屑槽6的寬度為100mm，所述牙掌2上部開設(shè)有與所述空腔相通的排屑口8，所述排屑口8傾斜向下45°設(shè)置。

上述具體實(shí)施方式僅是本實(shí)用新型的具體個(gè)案，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍包括但不限于上述具體實(shí)施方式的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何符合本發(fā)明權(quán)利要求書且任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。