本實用新型涉及煤礦技術(shù)領(lǐng)域中的封孔技術(shù)，具體涉及一種瓦斯抽采鉆孔孔內(nèi)預(yù)制管道帶壓注漿封孔裝置。

背景技術(shù)：

隨著開采深度的增加，煤層瓦斯壓力和含量增大，煤質(zhì)松軟，煤層透氣性低，煤層瓦斯不易在采前抽采，煤與瓦斯突出危險性日趨嚴重，我國已成為世界上突出最嚴重的產(chǎn)煤國家。為了在采前消除煤層的突出危險性，使高瓦斯突出煤層轉(zhuǎn)化為低瓦斯煤層，需采用區(qū)域性瓦斯抽采方法。

我國受瓦斯災(zāi)害威脅的礦井已經(jīng)普遍采用預(yù)抽瓦斯的方式來防止瓦斯災(zāi)害。煤礦生產(chǎn)中的塵害問題依然嚴峻，煤礦工人塵肺病發(fā)病率較高，煤塵爆炸時有發(fā)生，瓦斯突出是煤礦井下一種嚴重的自然災(zāi)害，嚴重制約煤礦的安全生產(chǎn)。向煤層或煤層注水是采煤生產(chǎn)過程中防止回采工作面煤塵的一種積極有效的措施。傳統(tǒng)簡便方法是直接采用水泥砂漿封孔，將瓦斯抽放管插入鉆孔的封孔段底部用木楔或棉紗堵住然后將水泥封孔。待水泥石漿凝固后便可抽氣。用水泥砂漿封孔注水耗費時間長，密封效果欠佳，承受氣壓能力不強，而且耗費材料多、操作不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有煤礦瓦斯抽采封孔技術(shù)存在的缺陷和問題，本實用新型提供一種瓦斯抽采鉆孔孔內(nèi)預(yù)制管道帶壓注漿封孔裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的方案是：一種瓦斯抽采鉆孔孔內(nèi)預(yù)制管道帶壓注漿封孔裝置，包括雙層環(huán)形袋子、注脹式管子和硬質(zhì)桿件，其中，所述雙層環(huán)形袋子包括內(nèi)、外兩層直徑不同的管狀袋子，內(nèi)、外層袋子套裝在一起形成環(huán)形腔，環(huán)形腔內(nèi)端密封、外端開口并連接注漿接頭；所述注脹式管子內(nèi)端封閉、外端開口并連接注水接頭；注脹式管子的內(nèi)端與雙層環(huán)形袋子的內(nèi)端臨時固定在一起。

所述注脹式管子外表面復(fù)合有耐磨層。在注脹式管子的管壁內(nèi)側(cè)或外側(cè)復(fù)合拉絲，拉絲的內(nèi)端通過繩子或膠帶與雙層環(huán)形袋子臨時固定。所述硬質(zhì)桿件為多段對接組合連接式。

所述注漿接頭位于雙層環(huán)形袋子的側(cè)面或者端口。所述注水接頭位于注脹式管子的側(cè)面或者端口。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供一種直接在煤層鉆孔內(nèi)預(yù)制出水泥管的方法，利用雙層環(huán)形袋子的內(nèi)外層作為預(yù)制水泥管的內(nèi)外模，巧妙地利用中心注脹式管子作為預(yù)制水泥管的內(nèi)模支撐，利用鉆孔內(nèi)壁作為預(yù)制水泥管的外模支撐，而且注脹式管子放水后能靈活取出，該方法操作非常簡便，低成本。

本實用新型用以代替現(xiàn)有的PVC抽放管。制作速度快且效果好。水泥管強度大，抗壓強度是現(xiàn)有PVC抽放管的三倍。

本實用新型中雙層環(huán)形袋子和水泥管一體作為抽放管使用，封孔效果好、安全可靠、適用性強。

附圖說明

圖1是本實用新型使用的雙層環(huán)形袋子示意圖；

圖2是本實用新型使用的注脹式管子示意圖；

圖3是本實用新型使用的硬質(zhì)桿件示意圖；

圖4是本實用新型中將雙層環(huán)形袋子和注脹式管子一起推送示意圖；

圖5是本實用新型注脹式管子充水膨脹狀態(tài)示意圖。

圖中標(biāo)號：1為雙層環(huán)形袋子的外層，2為雙層環(huán)形袋子的內(nèi)層，3為雙層環(huán)形袋子的環(huán)形腔，4為雙層環(huán)形袋子的密封端，5為注脹式管子，6為注脹式管子的密封端，7為粘連帶，8為注水接頭，9為注漿接頭，10為雙層環(huán)形袋子中心通道，11為硬質(zhì)桿件，12為注脹式管子內(nèi)腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例1：瓦斯抽采鉆孔孔內(nèi)預(yù)制管道帶壓注漿封孔裝置包括雙層環(huán)形袋子、注脹式管子和硬質(zhì)桿件。

參見圖1，雙層環(huán)形袋子包括內(nèi)、外兩層直徑不同的管狀袋子，內(nèi)、外層袋子套裝在一起形成環(huán)形腔，環(huán)形腔內(nèi)端密封、外端開口并連接注漿接頭。

參見圖2，注脹式管子內(nèi)端封閉、外端開口并連接注水接頭；注脹式管子的內(nèi)端與雙層環(huán)形袋子的內(nèi)端臨時固定在一起。

參見圖3，硬質(zhì)桿件為多段對接組合連接式。

參見圖4，注漿接頭位于雙層環(huán)形袋子的側(cè)面。所述注水接頭位于注脹式管子的端口。

另外，還可以在注脹式管子的管壁內(nèi)側(cè)或外側(cè)復(fù)合拉絲，拉絲的內(nèi)端通過繩子或膠帶與雙層環(huán)形袋子臨時固定。

本實施例封孔方法包括以下步驟，以下步驟并無先后順序差別。

第一步：制備雙層環(huán)形袋子。參見圖1，雙層環(huán)形袋子的外層1的直徑大于雙層環(huán)形袋子的內(nèi)層2，雙層環(huán)形袋子的環(huán)形腔3的內(nèi)端密封，雙層環(huán)形袋子的環(huán)形腔3的外端開口并連接注漿接頭。雙層環(huán)形袋子實質(zhì)是柔性模具，用于注入水泥漿不漏漿為目的。

第二步：將注脹式管子5插入雙層環(huán)形袋子中心，并對齊。參見圖2，注脹式管子內(nèi)端封閉、外端開口并連接注水接頭。注脹式管子5的內(nèi)端與雙層環(huán)形袋子的內(nèi)端臨時固定在一起。例如，通過膠帶連接在一起，但通過用力拉扯能使其分離。

第三步：在煤層鉆孔，鉆孔直徑113毫米，深度15-20米。利用硬質(zhì)桿件將雙層環(huán)形袋子與注脹式管子5一起插入鉆孔內(nèi)部后，取出硬質(zhì)桿件。參見圖3和圖4，硬質(zhì)桿件可以采用多段對接組合連接式。

第四步：向注脹式管子5內(nèi)注入高壓水使其膨脹。參見圖5，直徑膨脹到100毫米，注脹式管子5支撐雙層環(huán)形袋子的內(nèi)層2，鉆孔內(nèi)壁支撐雙層環(huán)形袋子的外層1。從而雙層環(huán)形袋子的環(huán)形腔3變成環(huán)形模腔。

第五步：向雙層環(huán)形袋子的環(huán)形腔3內(nèi)注入水泥漿，凝固時間30分鐘。等待水泥漿凝固后，將注脹式管子5排水泄壓后取出，位于雙層環(huán)形袋子內(nèi)的水泥凝固形成的環(huán)形水泥管子與鉆孔內(nèi)壁緊密結(jié)合，水泥管子內(nèi)徑100毫米。

可以在注脹式管子5外表面復(fù)合有耐磨層。以及，可以在注脹式管子5的管壁內(nèi)側(cè)或外側(cè)復(fù)合拉絲，拉絲的內(nèi)端通過繩子或膠帶與雙層環(huán)形袋子臨時固定。

實施例2：在實施例1基礎(chǔ)上，將注漿接頭位于雙層環(huán)形袋子的側(cè)面。所述注水接頭位于注脹式管子的側(cè)面。