本實(shí)用新型屬于煤礦瓦斯抽采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防抽采堵塞及氣水易分離的瓦斯抽采管道裝置。

背景技術(shù)：

煤礦瓦斯、粉塵事故是井下的重大災(zāi)害之一，若發(fā)生瓦斯、粉塵事故，不僅會(huì)嚴(yán)重破壞生產(chǎn)環(huán)境，而且造成人員傷亡，給人民、企業(yè)、國(guó)家造成巨大損失，因此，消除瓦斯超限和粉塵是預(yù)防瓦斯、粉塵事故的前提條件，也是礦井安全生產(chǎn)的重要保障之一。

目前針對(duì)穿層鉆孔進(jìn)行瓦斯抽采過程中，由于煤層內(nèi)含有較多的水，瓦斯抽采管上的抽氣孔容易被煤漿堵塞，導(dǎo)致抽采效率大大降低，另外瓦斯抽采管內(nèi)會(huì)抽出煤漿，瓦斯和煤漿在瓦斯抽采管道中不易分離，影響到瓦斯抽采后的存儲(chǔ)利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作、安全可靠、能提高瓦斯抽采效率的防抽采堵塞及氣水易分離的瓦斯抽采管道裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：防抽采堵塞及氣水易分離的瓦斯抽采管道裝置，包括沿垂直方向設(shè)置的抽采管，抽采管的上端設(shè)有堵板，抽采管上部均勻開設(shè)有若干個(gè)抽氣孔，每個(gè)抽氣孔內(nèi)均設(shè)有一塊網(wǎng)板，抽采管內(nèi)同軸線設(shè)有一根疏通管，疏通管的上端與堵板下表面固定連接，疏通管下部外側(cè)與抽采管內(nèi)壁之間設(shè)有連接支撐桿，疏通管上部設(shè)有與每塊網(wǎng)板一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的噴氣嘴，疏通管下端通過一個(gè)彎頭連接有一根送風(fēng)管，送風(fēng)管穿過抽采管并與抽采管外壁連接處設(shè)有密封圈，送風(fēng)管上套設(shè)有壓緊套，送風(fēng)管上螺紋連接有將壓緊套緊壓密封圈外圓周的鎖緊螺母，送風(fēng)管上設(shè)有單向閥。

抽采管下部連接有位于送風(fēng)管下方的氣流管和水流管，氣流管與抽采管垂直設(shè)置，水流管與抽采管同軸線設(shè)置。

水流管與抽采管為一體結(jié)構(gòu)制成，氣流管與抽采管之間固定密封連接。

采用上述技術(shù)方案，選取底板抽采巷施工上向穿層鉆孔，保證鉆孔穿透煤體至上覆巖層，將抽采管上部伸入到煤層內(nèi)，封堵抽采管外部與鉆孔之間的環(huán)形腔，送風(fēng)管位于底板抽采巷并連接井下的高壓送風(fēng)機(jī)，氣流管連接底板抽采巷內(nèi)的瓦斯抽采管道，水流管的下方伸入到預(yù)先設(shè)置的沉淀池內(nèi)。正常抽采作業(yè)時(shí)，瓦斯和煤層內(nèi)的水透過抽采管上部的網(wǎng)板，水靠自身的重力沿抽采管和水流管流入到沉淀池內(nèi)，瓦斯由氣流管被抽出，這樣就很容易實(shí)現(xiàn)氣水的分離。當(dāng)煤層內(nèi)的水與煤形成煤漿將網(wǎng)板堵塞時(shí)，設(shè)置在瓦斯抽采管道上的流量計(jì)監(jiān)測(cè)到瓦斯流量變小，啟動(dòng)高壓送風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)由送風(fēng)管進(jìn)入到疏通管，最后由噴氣嘴噴向網(wǎng)板，網(wǎng)板外的煤漿被吹散，網(wǎng)板疏通，從而使瓦斯抽采作業(yè)正常進(jìn)行。由于送風(fēng)管上設(shè)有單向閥，這樣就避免在抽采瓦斯過程中出現(xiàn)漏氣情況（即由送風(fēng)管進(jìn)入空氣）。密封圈、壓緊套和鎖緊螺母的設(shè)置，確保密封的可靠性。連接支撐桿與堵板起到固定疏通管的作用。

綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，在現(xiàn)有抽采管的基礎(chǔ)上可進(jìn)行改造，從而確保瓦斯抽采作業(yè)的持續(xù)不斷進(jìn)行，充分提高瓦斯抽采率，并可將瓦斯和水流分離，對(duì)實(shí)現(xiàn)煤礦安全、高效生產(chǎn)具有極大的推動(dòng)作用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的防抽采堵塞及氣水易分離的瓦斯抽采管道裝置，包括沿垂直方向設(shè)置的抽采管1，抽采管1的上端設(shè)有堵板2，抽采管1上部均勻開設(shè)有若干個(gè)抽氣孔，每個(gè)抽氣孔內(nèi)均設(shè)有一塊網(wǎng)板3，抽采管1內(nèi)同軸線設(shè)有一根疏通管4，疏通管4的上端與堵板2下表面固定連接，疏通管4下部外側(cè)與抽采管1內(nèi)壁之間設(shè)有連接支撐桿5，疏通管4上部設(shè)有與每塊網(wǎng)板3一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的噴氣嘴6，疏通管4下端通過一個(gè)彎頭7連接有一根送風(fēng)管8，送風(fēng)管8穿過抽采管1并與抽采管1外壁連接處設(shè)有密封圈9，送風(fēng)管8上套設(shè)有壓緊套10，送風(fēng)管8上螺紋連接有將壓緊套10緊壓密封圈9外圓周的鎖緊螺母11，送風(fēng)管8上設(shè)有單向閥12。

抽采管1下部連接有位于送風(fēng)管8下方的氣流管13和水流管14，氣流管13與抽采管1垂直設(shè)置，水流管14與抽采管1同軸線設(shè)置。

水流管14與抽采管1為一體結(jié)構(gòu)制成，氣流管13與抽采管1之間固定密封連接。

本實(shí)用新型在工作使用時(shí)，選取底板抽采巷施工上向穿層鉆孔，保證鉆孔穿透煤體至上覆巖層，將抽采管1上部伸入到煤層內(nèi)，封堵抽采管1外部與鉆孔之間的環(huán)形腔，送風(fēng)管8位于底板抽采巷并連接井下的高壓送風(fēng)機(jī)，氣流管13連接底板抽采巷內(nèi)的瓦斯抽采管道，水流管14的下方伸入到預(yù)先設(shè)置的沉淀池內(nèi)。正常抽采作業(yè)時(shí)，瓦斯和煤層內(nèi)的水透過抽采管1上部的網(wǎng)板3，水靠自身的重力沿抽采管1和水流管14流入到沉淀池內(nèi)，瓦斯由氣流管13被抽出，這樣就很容易實(shí)現(xiàn)氣水的分離。當(dāng)煤層內(nèi)的水與煤形成煤漿將網(wǎng)板3堵塞時(shí)，設(shè)置在瓦斯抽采管道上的流量計(jì)監(jiān)測(cè)到瓦斯流量變小，啟動(dòng)高壓送風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)由送風(fēng)管8進(jìn)入到疏通管4，最后由噴氣嘴6噴向網(wǎng)板3，網(wǎng)板3外的煤漿被吹散，網(wǎng)板3疏通，從而使瓦斯抽采作業(yè)正常進(jìn)行。由于送風(fēng)管8上設(shè)有單向閥12，這樣就避免在抽采瓦斯過程中出現(xiàn)漏氣情況（即由送風(fēng)管8進(jìn)入空氣）。密封圈9、壓緊套10和鎖緊螺母11的設(shè)置，確保密封的可靠性。連接支撐桿5與堵板2起到固定疏通管4的作用。

本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。