本實用新型涉及一種錨桿封堵技術(shù)，具體涉及一種錨桿堵頭。

背景技術(shù)：

在市政邊坡施工過程中，為了穩(wěn)固邊坡，經(jīng)常需要在邊坡上鉆孔后，在錨孔內(nèi)插入錨桿，然后通過向錨孔內(nèi)灌漿，并用砂漿將錨孔洞口封堵住，對灌漿后的錨孔進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。采用上述方式對錨孔灌漿和養(yǎng)護(hù)，會存在如下幾個問題：1、封堵質(zhì)量受工人操作影響較大，往往質(zhì)量達(dá)不到封堵的要求。2、由于邊坡坡度較大，砂漿材料在周轉(zhuǎn)中需花費較多時間，造成用工成本高的問題；封堵過程中，密封效果不夠好，造成錨孔灌漿不密實，從而造成錨孔成型質(zhì)量差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：

采用砂漿封堵錨孔，會存在封堵效果差、人工成本耗費大，且錨孔密封效果不夠好，灌漿效果不易把控，造成灌漿不密實。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種錨桿堵頭，其特征在于，它包括中部具有通孔的密封板，在密封板上端面或下端面上，或密封板周邊上設(shè)有一個與其固定連接的插接筒，在密封板上還設(shè)有一個與插接筒相連通的進(jìn)料筒，在插接筒的側(cè)壁或底部設(shè)有多個周向設(shè)置的斜撐板，所述斜撐板具有彈性，且斜撐板與插接筒外壁之間所形成的夾角為93~175°。

插接筒與錨孔的內(nèi)徑相匹配，使用時，將進(jìn)料筒的開口端豎直向上，插接筒插入錨孔內(nèi)，在插接的過程中，位于插接筒上的斜撐板在錨孔內(nèi)壁的擠壓下變形，與錨孔內(nèi)壁緊密貼合。在將插接筒固定后，即可將進(jìn)料筒與外部設(shè)備相連，將混凝土漿料通過進(jìn)料筒引入插接筒和錨孔內(nèi)。采用上述方式灌漿后，由于插接筒與錨孔插接緊密，因此，不會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，通過向插接筒內(nèi)引入混凝土到錨孔后，混凝土即可實現(xiàn)滿漿填充，不會出現(xiàn)灌漿不密實的現(xiàn)象。

作為優(yōu)化，所述斜撐板面向插接筒外壁方向傾斜，在斜撐板面向插接筒外壁的一端設(shè)有鋸齒狀凸起。將斜撐板面向插接筒外傾斜，可確保斜撐板所形成的外撐大于插接筒和錨孔的外徑，從而使得斜撐板在擠壓變形后，與錨孔的摩擦力很大，能夠很好地固定接插筒，避免在灌漿過程中，插接筒在漿料的反作用力下，向外滑動。另，在斜撐板外端設(shè)置鋸齒狀凸起，可進(jìn)一步使斜撐板與錨孔內(nèi)壁實現(xiàn)抓緊，從而進(jìn)一步地提高斜撐板與錨孔的緊固度。

作為優(yōu)化，所述斜撐板均勻分布，且相鄰斜撐板之間的間距為20mm-50mm。斜撐板均勻分布后，且間距較窄，既能夠確保斜撐板與錨孔在周向方向受力均勻，又能確保斜撐板在周向上與錨孔緊密固定。

作為優(yōu)化，所述插接筒截面呈圓形，且插接筒由兩段直徑不等的圓筒組成，其中，靠近密封板的圓筒直徑大于靠近斜撐板處圓筒的直徑。

插接筒的形狀與錨孔形狀相同，且插接筒由一段大于錨孔直徑的圓筒和一段等于錨孔直徑的圓筒組成，由此，在灌漿時，直徑較大的圓筒則在錨孔外，和密封板一起形成一個防止?jié){料外溢的擋板，從而進(jìn)一步確保灌漿后錨孔的密實度。

作為優(yōu)化，為了增加通孔與錨桿的連接緊密度，防止混凝土外溢，使錨孔中漿料填充密實，在通孔處設(shè)有一密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型得到的錨桿堵頭具有如下優(yōu)點：

1、堵頭上設(shè)有插接筒，灌漿時混凝土從進(jìn)料筒處進(jìn)入插接筒，從而被引入錨孔內(nèi)，與插接筒固定連接的密封板則在混凝土灌滿后，防止混凝土外溢，能夠確保錨孔混凝土的密實度。

2、通過將灌漿設(shè)備與進(jìn)料筒相連，灌漿時，可通過泵提供動力，進(jìn)行灌漿，減少了砂漿的周轉(zhuǎn)時間，節(jié)省了人工成本。

3、插接筒與錨孔直徑相匹配，在插接筒上又周向設(shè)有多個帶有彈性的斜撐板，通過斜撐板與插接筒的雙重配合下，插接筒可很好地固定在錨孔內(nèi)，穩(wěn)定性較高。

附圖說明

圖1為實施例中錨桿堵頭插入錨桿時的狀態(tài)示意圖；

圖2為實施例中錨桿堵頭的外端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：密封板1、通孔11、插接筒2、斜撐板3、鋸齒狀凸起31、進(jìn)料筒4、密封圈5。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

實施例：

如圖所示，本實施例提供的錨桿堵頭，它包括中部具有通孔11的密封板1，在通孔11內(nèi)設(shè)有一密封圈5，在密封板1周邊上設(shè)有一個與其固定連接的插接筒2，在密封板1上還設(shè)有一個與插接筒2相連通的進(jìn)料筒4，在插接筒2的側(cè)壁或底部設(shè)有多個周向設(shè)置的斜撐板3，所述斜撐板3具有彈性，且斜撐板3與插接筒2外壁之間所形成的夾角為120°，且斜撐板3面向插接筒2外壁方向傾斜，在斜撐板3面向插接筒2外壁的一端設(shè)有鋸齒狀凸起31。

在具體實施過程中，上述插接筒2還可設(shè)置在密封板1的正面或背面，與插接筒2一體成型。

具體的，上述斜撐板3均勻分布，且相鄰斜撐板3之間的間距為45mm。

另外，為了防止灌漿后砂漿外溢，造成錨孔填充不密實現(xiàn)象，本實施例中的插接筒2截面呈圓形，且插接筒2由兩段直徑不等的圓筒組成，其中，靠近密封板1的圓筒直徑大于靠近斜撐板3處圓筒的直徑（具體來說，密封板和靠近密封板的圓筒直徑都大于錨孔的直徑，靠近斜撐板的圓筒的直徑與錨孔直徑相匹配，使用時該段插入錨孔內(nèi)）。

在具體實施中，插接筒2可直接由一個與錨孔直徑相匹配的圓筒形成，設(shè)置成該結(jié)構(gòu)時，密封板1的直徑應(yīng)大于錨孔的直徑。本實施例中錨桿堵頭由塑料制成，具有防水、便于制作且使用壽命長的特點。

如圖1所示，錨桿堵頭在使用時，將密封板1插入錨桿（此時應(yīng)注意將進(jìn)料筒4開口端朝上，且將插接筒2面向錨孔），通孔11直徑與錨桿直徑相匹配，通孔內(nèi)的密封圈5能防止砂漿從通孔11處流出。將密封板1套在錨桿上后，將錨桿堵頭推向錨孔方向，使插接筒2插入錨孔內(nèi)。最后，再連接進(jìn)料筒4和灌漿裝置，向錨孔內(nèi)灌漿。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請人參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。