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鉆爆機的制作方法

文檔序號:12002269閱讀:295來源:國知局
鉆爆機的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種鉆爆機,尤其涉及一種集鉆孔與靜爆于一體的機械設(shè)備。



背景技術(shù):

對硬質(zhì)的材料,比如巖石、山體、水泥地、瀝青等超過破碎機破碎能力的物料,一般采用炸藥爆破、機械破碎或者熱力破碎的方法。

利用炸藥爆炸時所釋放出來的能量來破碎例如巖石的方法,它與機械破碎、熱力破碎等相比較,其特點是能以極簡單的手段,可控制釋放的極大功率,在很短時間內(nèi)完成各種規(guī)模的破碎巖石作業(yè),費用低廉。因此廣泛應(yīng)用于采礦工程和其它巖石工程。但是這種破碎方式危險性極高,而且在破碎中會產(chǎn)生污染源,對環(huán)境和施工安全都存在隱患。

采用機械破碎法,例如使用破碎錘、破碎機、裂解屬具等對于個別小塊及少方量巖石、石體是一種安全可行的作業(yè)方法,其特點是作業(yè)簡單安全,但進度較慢,成本相對于人工破碎較低,遇到巖石硬度系數(shù)較高時,根本無法作業(yè),對于大面積硬度系數(shù)較高的巖石,其作業(yè)方法不可行。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,提供一種集鉆孔和靜爆于一體的鉆爆機。

本實用新型的技術(shù)方案是:一種鉆爆機,包括連接座、鉆機、靜爆機、固定架、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、升降機構(gòu)和定位機構(gòu);所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的一端與連接座相接,另一端與升降機構(gòu)相連接;所述升降機構(gòu)與所述鉆機相連接;所述鉆機和靜爆機相對安裝在固定架的兩端;所述定位機構(gòu)設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的底部。

優(yōu)選地,所述靜爆機包括靜爆油缸、夾板和塞鉗;所述夾板設(shè)于靜爆油缸的底端;所述塞鉗置于所述夾板之間并與靜爆油缸的活塞桿相接。

優(yōu)選地,還包括調(diào)整油缸和滑竿;所述調(diào)整油缸的一端與固定架相接,另一端與靜爆油缸相接;所述滑竿設(shè)在固定架上,位于調(diào)整油缸的一側(cè),滑竿的底部通過滑動連接件與所述靜爆油缸的缸體滑動連接。

優(yōu)選地,所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括擺幅支架和旋轉(zhuǎn)油缸;所述擺幅支架鉸接于所述連接座的前端面;所述旋轉(zhuǎn)油缸的一端與連接座的側(cè)端面鉸接,另一端與所述擺幅支架的后端面鉸接。

優(yōu)選地,所述擺幅支架與升降機構(gòu)通過一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選地,還包括一擺幅油缸,所述擺幅油缸的一端置于所述擺幅支架內(nèi),另一端與所述升降機構(gòu)連接。

優(yōu)選地,所述升降機構(gòu)包括升降油缸和升降架;所述升降油缸置于所述升降架內(nèi);所述升降架的一側(cè)面設(shè)有升降滑塊。

優(yōu)選地,所述定位機構(gòu)包括定位油缸和定位套筒,所述定位油缸一端連接在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的底部,定位油缸活塞桿與所述定位套筒相接。

優(yōu)選地,所述鉆機包括鉆機本體、鉆架、鏈條、鏈輪以及液壓馬達;所述鉆架的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌,其中一側(cè)導(dǎo)軌與所述升降機構(gòu)滑動相接;所述鉆機本體的另一側(cè)導(dǎo)軌與所述鉆機本體滑動相接;所述鏈輪設(shè)于鉆架的上、下端,所述鏈條的兩端繞過所述鏈輪與所述鉆機本體相接,并通過所述液壓馬達驅(qū)動其中一個鏈輪。

優(yōu)選地,所述鏈輪包括主鏈輪和從鏈輪,所述主鏈輪設(shè)于所述鉆架的上方,所述液壓馬達與所述主鏈輪驅(qū)動相接。

本實用新型的鉆爆機集鉆機和靜爆機的于一體,本實用新型的鉆機能夠迅速對巖石、山體等硬質(zhì)材料進行鉆孔,并能實現(xiàn)各個位置的鉆孔,通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)能實現(xiàn)不同位置和角度的鉆孔;本實用新型在同一套液壓系統(tǒng)中配備靜爆機,在表面鉆孔后植入靜爆機,無聲無息中完成破碎工作,靜爆裂解效率高,安全可靠性強。

本實用新型的鉆孔與靜爆一體完成,無需拆卸或更換裝置,大大提高了施工速度以及破碎產(chǎn)量。本實用新型可匹配絕大多數(shù)的挖掘機,其模塊化結(jié)構(gòu)便于組裝和拆卸,使施工更加安全和簡單。

附圖說明

圖1、2為本實用新型的立體圖;

圖3為本實用新型的側(cè)視圖;

圖4為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、技術(shù)特征、實用新型目的與技術(shù)效果易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進一步闡述本實用新型。

如圖1、2所示,為本實用新型的一種鉆爆機,包括用于連接機體的連接座1和用于鉆孔的鉆機2,本實用新型中的連接座1包括上端面、下端面、前端面、左端面和右端面。在連接座1的上端面設(shè)有一對吊耳11,用于與機器相接,比如與挖機的挖掘臂相接,或者其他能提供動力的設(shè)備相接。

本實用新型中的鉆機2包括鉆機本體21、鉆架22、鏈條23、鏈輪以及液壓馬達24,在鉆機本體21的前端設(shè)有鉆桿211,通過該鉆桿211底端的鉆頭,實現(xiàn)快速鉆孔的效果。

在鉆架22的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌25,其中一側(cè)導(dǎo)軌與升降滑塊64滑動相接;另一側(cè)導(dǎo)軌與所述鉆機本體21的滑板26滑動相接;升降油缸63的活塞桿65與鉆架22的底部相接,在活塞桿65伸縮時,帶動整個鉆架22往復(fù)移動。

本實用新型中的鏈輪包括主鏈輪27和從鏈輪28,分別設(shè)于鉆架22的上、下端,液壓馬達24與所述主鏈輪27驅(qū)動相接。所述鏈條23的兩端繞過所述鏈輪與所述鉆機本體21相接,在液壓馬達24的驅(qū)動下,通過鏈條23帶動鉆機本體21的滑板26在導(dǎo)軌上來回運動,以調(diào)節(jié)鉆機本體21的鉆孔位置。

本實用新型還包括一對鉆孔進行靜爆的靜爆機3、固定架4、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5、升降機構(gòu)6和定位機構(gòu)7。本實用新型中的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5的一端與連接座1相接,可以使旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5在連接座1上進行左右轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5的另一端與升降機構(gòu)6相連接。該升降機構(gòu)6與所述鉆機2相連接;鉆機2和靜爆機3相對安裝在固定架4的兩端,這樣升降機構(gòu)6能夠帶動鉆機2和靜爆機3整體做往復(fù)運動,比如上下往復(fù)移動。本實用新型中的定位機構(gòu)7設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5的底部,用于將整個機體定位,然后進行后續(xù)鉆孔和靜爆等操作。

本實用新型中各個機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)、相互連接方式以及動作原理,詳見如下描述:

本實用新型中的靜爆機3包括靜爆油缸31、兩個夾板32和一個塞鉗33;所述夾板32設(shè)于靜爆油缸31的底端;塞鉗33置于所述夾板32之間并與靜爆油缸31的活塞桿相接。

靜止狀態(tài)時,本實用新型中的塞鉗33與夾板32配合為成大致圓柱結(jié)構(gòu),其中塞鉗33的上端寬度大于其下端寬度,即塞鉗33為鍥形狀,在受到靜爆油缸31往下的壓力時,塞鉗33將兩側(cè)的夾板32撐開,以產(chǎn)生靜爆力將鉆孔撐開破裂。

為使本實用新型中的靜爆機3能夠具有更好的位置調(diào)節(jié)作用,本實用新型的靜爆機3還包括調(diào)整油缸34和滑竿35。調(diào)整油缸34用于調(diào)整靜爆油缸31的上下位置,以調(diào)節(jié)夾板32插入至鉆孔內(nèi)的深度。調(diào)整油缸34的一端與固定架4相接,另一端與靜爆油缸31相接。

本實用新型中的滑竿35設(shè)在固定架4上,位于調(diào)整油缸34的一側(cè),滑竿35的底部通過滑動連接件36與所述靜爆油缸31的缸體滑動連接,該滑動連接件36為環(huán)狀,靜爆油缸31的缸體套入其內(nèi),在該滑動連接件36的內(nèi)部設(shè)有滑塊(圖中未示出),在靜爆油缸31的缸體上開設(shè)有供所述滑塊滑動的滑槽37。這樣在調(diào)整油缸34的驅(qū)動下,可以使靜爆油缸31在所述滑動連接件36內(nèi)上下移動,以調(diào)節(jié)整個靜爆油缸31的位置,達到將夾板32準確、迅速伸入至鉆孔的效果。

本實用新型中的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5包括擺幅支架51和旋轉(zhuǎn)油缸52;所述擺幅支架51鉸接于所述連接座1的前端面,使其可以左右轉(zhuǎn)動一定角度。本實用新型中的旋轉(zhuǎn)油缸52的一端與連接座1的左端面鉸接,另一端與所述擺幅支架51的后端面鉸接。擺幅支架51通過旋轉(zhuǎn)油缸52的驅(qū)動,能夠帶動鉆機2、靜爆機3、升降機構(gòu)6轉(zhuǎn)動一定的角度。

為了使擺幅支架51與升降機構(gòu)6相對旋轉(zhuǎn),擺幅支架51與升降機構(gòu)6之間通過一轉(zhuǎn)動軸61轉(zhuǎn)動連接,以實現(xiàn)相關(guān)的調(diào)整,比如鉆機鉆孔位置的調(diào)整。

如圖2、3、4所示,本實用新型中的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5還包括一擺幅油缸53,所述擺幅油缸53的一端置于所述擺幅支架51內(nèi),另一端與所述升降機構(gòu)6的升降架62相接。由于擺幅支架51與升降機構(gòu)6通過轉(zhuǎn)動軸61相接,該擺幅油缸53驅(qū)動升降架62能使鉆機2、靜爆機3、升降機構(gòu)6整體傾斜一定角度,從而能夠調(diào)節(jié)鉆機2的鉆孔位置,比如對一定的傾斜面,進行鉆孔時,通過該擺幅油缸53調(diào)整,使鉆頭能夠與傾斜面保持一定的垂直度,調(diào)節(jié)后,鉆孔速度更快,鉆孔更加穩(wěn)定而不晃動。

本實用新型中的定位機構(gòu)7包括定位油缸71和定位套筒72,定位油缸71的一端連接在擺幅支架51的底部,定位油缸71的活塞桿與所述定位套筒72相接。本定位機構(gòu)7在鉆機鉆孔前,首先通過定位油缸71驅(qū)動定位套筒72定位,防止整個機體晃動;由于在定位套筒72底部設(shè)有多個波浪形卡頭,能夠使定位套筒72穩(wěn)定定位不松動,以使鉆機2和靜爆機3更精確的鉆孔和靜爆。

本實用新型中的升降機構(gòu)6包括上述升降架62和升降油缸63;所述升降油缸63置于所述升降架62內(nèi);所述升降架62的一側(cè)面設(shè)有升降滑塊64。

由于固定架4、鉆機2、靜爆機3和鉆架22均為一體機構(gòu),通過上述升降機構(gòu)6的位移,能夠?qū)崿F(xiàn)將上述機構(gòu)上下往復(fù)移動。

本實用新型的鉆爆機集鉆機和靜爆機的于一體,本實用新型的鉆機能夠迅速鉆孔,并能實現(xiàn)各個角度的鉆孔,尤其是對巖石、山體等硬質(zhì)物體,能實現(xiàn)不同位置和角度的鉆孔;本實用新型在同一套液壓系統(tǒng)中配備靜爆機,在表面鉆孔后植入靜爆機,無聲無息中完成破碎工作。

本實用新型鉆孔與靜爆一體完成,無需拆卸或更換裝置,大大提高了施工速度以及破碎產(chǎn)量。本實用新型可匹配絕大多數(shù)的挖掘機,其模塊化結(jié)構(gòu)便于組裝和拆卸,使施工更加安全和簡單。

綜上所述僅為本實用新型較佳的實施例,并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾,皆應(yīng)屬于本實用新型的技術(shù)范疇。

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