本實(shí)用新型涉及油田修井工具，具體地說是油井桿管自封防噴器。

背景技術(shù)：

油田修井作業(yè)過程中，主要施工工序是起下抽油桿、油管，在起下抽油桿和油管時(shí)，因?yàn)槌橛蜅U與油管外徑不同，要安裝不同的自封防噴器，防止施工過程中發(fā)生井噴事故。存在著較多的安全隱患及使用不夠靈活，不方便作業(yè)施工。

起抽油桿過程中如果發(fā)生井噴預(yù)兆時(shí)，必須將抽油桿自封卸掉或?qū)⒊橛蜅U扔入井內(nèi)，存在著較大的安全隱患，倒卸抽油桿自封費(fèi)時(shí)費(fèi)力，容易造成井噴失控事故。

起下油管過程中不同尺寸的油管通過油管自封膠芯，自封膠芯內(nèi)孔直徑脹縮狀態(tài)次數(shù)較多，摩擦阻力大造成內(nèi)孔磨損變大，引起膠芯彈性降低，橡膠疲勞斷裂膠芯落井，造成井下事故。

在油井沖砂洗井過程中，由于油井井架與井口不對中，井口無法密封造成井口刺漏現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供油井桿管自封防噴器，防止套管內(nèi)的油氣從井口噴出，防止井口工具掉入井內(nèi)，同時(shí)清除抽油桿、油管外壁油污，保護(hù)油井作業(yè)清潔生產(chǎn)，提高修井作業(yè)時(shí)效，消除作業(yè)過程中的安全隱患。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案，油井桿管自封防噴器，包括上壓蓋、下殼體、膠芯，所述膠芯置于下殼體內(nèi)腔中，所述上壓蓋、膠芯、下殼體中心開設(shè)同軸心的用于使抽油桿短接或油管短接貫穿的中心孔，其中膠芯開設(shè)的中心孔與抽油桿短接或油管短接為過盈配合，所述上壓蓋開設(shè)外螺紋與下殼體內(nèi)腔開設(shè)的內(nèi)螺紋配合連接。

所述膠芯上端與上壓蓋底端之間壓設(shè)隔環(huán)。

所述上壓蓋和下殼體上端的外邊緣同時(shí)開設(shè)相對應(yīng)的螺栓孔，用螺栓鎖緊兩者。

所述下殼體外圓周面開設(shè)兩道密封槽，內(nèi)設(shè)密封圈。

所述抽油桿短接或油管短接上端安裝頂塊。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

油管、抽油桿使用相同的自封殼體總成，與井口或閘板防噴器配套使用簡化了拆卸，只更換膠芯就能起到不同直徑的桿管自封井作用。

通過不同自封膠芯的夾緊力，將不同抽油桿(油管)表面的原油清理至井內(nèi)，使起出井內(nèi)的抽油桿(油管)外徑清潔干凈，避免原油灑落在井場污染環(huán)境。

通過自封膠芯刮落井內(nèi)的原油避免了原油產(chǎn)量的損失，再次油井生產(chǎn)時(shí)會被再次采出提高了油井產(chǎn)量。

當(dāng)發(fā)生井涌及溢流時(shí)，可迅速將上壓蓋右旋推動(dòng)隔環(huán)下移，將自封膠芯擠壓縮小孔徑，實(shí)現(xiàn)管體自封封井?？s短了搶噴等待的時(shí)間，避免了井噴事故的發(fā)生。

主要是依靠丁晴橡膠的彈性脹縮來密封油管(抽油桿)的環(huán)形空間，并清除外壁的油污，施工一口油水井自封膠芯要脹縮上百次，油管(抽油桿)本體與接箍直徑變化較大，脹大狀態(tài)下產(chǎn)生的摩擦阻力較大，使膠芯彈性降低導(dǎo)致橡膠疲勞變大失去密封作用。它能在油井起下油管作業(yè)時(shí)清潔油管外壁，能在下油管沖砂、洗井的施工作業(yè)中，替代自封防噴器。該因此延長了刮油膠環(huán)的使用壽命，同時(shí)也可接省調(diào)整井架使油管柱與井口對中的時(shí)間。使用壽命長，減少井口和井場環(huán)境污染等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于用于采油工程修井作業(yè)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的油井桿管自封防噴器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、膠芯；2、下殼體；3、上壓蓋；4、隔環(huán)；5、密封圈；6、抽油桿短接或油管短接。

具體實(shí)施方式

有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。

根據(jù)圖1，油井桿管自封防噴器，包括上壓蓋3、下殼體2、膠芯1，所述膠芯1置于下殼體2內(nèi)腔中，所述上壓蓋3、膠芯1、下殼體2中心開設(shè)同軸心的用于使抽油桿短接或油管短接貫穿的中心孔，其中膠芯開設(shè)的中心孔與抽油桿短接或油管短接為過盈配合，所述上壓蓋開設(shè)外螺紋與下殼體內(nèi)腔開設(shè)的內(nèi)螺紋配合連接。

所述膠芯上端與上壓蓋底端之間壓設(shè)隔環(huán)4。所述上壓蓋開設(shè)外螺紋與下殼體內(nèi)腔開設(shè)的內(nèi)螺紋配合連接。所述上壓蓋和下殼體上端的外邊緣同時(shí)開設(shè)相對應(yīng)的螺栓孔，用螺栓鎖緊兩者。所述下殼體外圓周面開設(shè)兩道密封槽，內(nèi)設(shè)密封圈5。所述抽油桿短接或油管短接6上端安裝頂塊。

上壓蓋為圓盤形狀，中心為凹型圓孔，周邊均布12個(gè)圓孔，壓蓋下部為螺紋加壓部分，與下壓蓋螺紋連接對膠芯進(jìn)行擠壓密封。隔環(huán)安放在下殼體總成內(nèi)，當(dāng)上壓蓋與膠芯擠壓時(shí)減少上壓蓋阻力，膠芯為上下喇叭口形狀，下部凸形臺階與下殼體總成凹型相對應(yīng)壓緊密封固定，膠芯中部為凹凸形狀便于擠壓密封，上部于隔環(huán)相對應(yīng)壓緊安裝。下殼體總成上部為圓盤形狀均布12圓孔上下與井口防噴器連接，圓盤下部鋼圈槽與井口防噴器相對應(yīng)，圓盤相對應(yīng)6孔為凹型螺孔便于安裝固定螺栓，橫向?qū)羌庸?個(gè)圓孔，便于安裝時(shí)起坐自封殼體總成，下殼體有2道密封膠圈，與閘板防噴器內(nèi)腔相密封，防止作業(yè)施工僅靠法蘭鋼圈密封，下殼體內(nèi)腔安裝自封膠芯，防止自封膠芯通過大直徑接箍時(shí)疲勞斷裂落井事故的發(fā)生。

本實(shí)用型適用于油田油、水井施工時(shí)，抽油桿、油管外壁攜帶大量的油污帶出油井，滴落在采油設(shè)備及施工人員身體上，給修井工人帶來不安全因素及身體傷害，同時(shí)造成環(huán)境污染。油井井口自封防噴器在作業(yè)施工中自封膠筒通過自身收縮力將抽油桿、油管外壁抱緊，起到密封防噴的作用，同時(shí)將抽油桿、油管外壁油污保留在井筒內(nèi)，起到了清潔生產(chǎn)的作用，避免了環(huán)境污染。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的專利范圍，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實(shí)用新型的專利范圍。