本實用新型涉及試井設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種試井防噴裝置。

背景技術(shù)：

在油氣田開發(fā)過程中，部分油氣水井需要進行試井測試以獲取地層資料，由于井內(nèi)壓力大，為了防止井內(nèi)油氣水噴出井口，造成環(huán)境污染和人身傷害，在試井時通常在試井防噴裝置的輔助下進行作業(yè)?？梢姡瑸榱税踩剡M行試井作業(yè)，有必要提供一種試井防噴裝置。

現(xiàn)有技術(shù)提供了這樣一種試井防噴裝置，包括：試井防噴管，下端安裝在油氣水井的測試井口采油樹上；防噴盒，安裝在試井防噴管的上端；放空管，與試井防噴管的管腔連通；高壓放空閘門，設(shè)置在放空管上。其中，試井防噴管多為無縫鋼管，操作時多采用管鉗將其安裝在測試井口采油樹上或者進行拆卸。在進行試井作業(yè)時，錄井鋼絲穿過防噴盒后連接測試儀器，將測試儀器置于試井防噴管內(nèi)，開啟測試閘門和生產(chǎn)閘門，關(guān)閉高壓放空閘門，由錄井鋼絲下放測試儀器到井內(nèi)即可進行測試。

設(shè)計人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：

利用管鉗安裝或拆卸試井防噴管時，需反復(fù)調(diào)節(jié)管鉗開口寬度，不僅降低施工效率，且易發(fā)生打滑，而且試井防噴管被管鉗咬合的部位承壓強度會降低，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種不易打滑，施工效率高且安全性高的試井防噴裝置。具體技術(shù)方案如下：

一種試井防噴裝置，包括試井防噴管、安裝在所述試井防噴管上端的防噴盒、與所述試井防噴管的管腔連通的放空管、設(shè)置在所述放空管上的高壓放空閘門。進一步地，所述試井防噴管的下部外壁上沿圓周方向間隔設(shè)置有多個防滑鍵，所述防滑鍵沿所述試井防噴管的徑向方向具有預(yù)定的凸起高度。

具體地，所述預(yù)定的凸起高度為2cm-5cm。

具體地，作為優(yōu)選，所述防滑鍵為條形塊體、圓柱體、或者截平面平行于圓柱軸線的圓柱截切體。

具體地，作為優(yōu)選，所述防滑鍵焊接在所述試井防噴管的下部外壁上。

具體地，作為優(yōu)選，所述防滑鍵的焊接面設(shè)置成與所述試井防噴管的下部外壁相適配的曲面狀。

具體地，作為優(yōu)選，所述試井防噴裝置還包括變扣接箍，上端與所述防噴盒螺紋連接并導(dǎo)通，下端與所述試井防噴管的上端螺紋連接并導(dǎo)通。

具體地，作為優(yōu)選，在所述變扣接箍的外壁上對稱設(shè)置有多個固定環(huán)。

具體地，作為優(yōu)選，所述試井防噴管的外壁上自上而下間隔設(shè)置有至少一個位于所述防滑鍵上方的爬梯。

具體地，作為優(yōu)選，所述爬梯為橫桿狀，數(shù)目為3個，自上而下分別為中部垂直地固定在所述試井防噴管的外壁上的第一爬梯和第二爬梯，以及一端垂直地固定在所述試井防噴管的外壁上的第三爬梯；

所述第一爬梯和所述第二爬梯等長，并且均大于所述第三爬梯的長度。

具體地，作為優(yōu)選，試井防噴管的下端外壁上設(shè)置有外螺紋。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

由于在試井防噴管的下部外壁上設(shè)置多個防滑鍵，能夠增加其外壁粗糙度，在安裝和拆卸試井防噴管的過程中，利用管鉗咬合在其外壁上的多個防滑鍵上進行上述操作，不僅避免試井防噴管的外壁與管鉗直接接觸，避免對其管體造成損傷，保證其承壓強度不受影響，而且還能提高咬合強度，防止管鉗打滑，提高安全性。并且，由于多個防滑鍵間隔設(shè)置，即彼此之間具有一定的間隙，此時無需頻繁調(diào)節(jié)管鉗的開口寬度，即能夠達到咬緊防滑鍵的目的，顯著提高施工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的試井防噴裝置的截面圖。

附圖標(biāo)記分別表示：

1 試井防噴管，

2 防噴盒，

3 放空管，

4 高壓放空閘門，

5 防滑鍵，

6 變扣接箍，

7 固定環(huán)，

8 爬梯，

801 第一爬梯，

802 第二爬梯，

803 第三爬梯。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細(xì)描述。

本實用新型實施例提供了一種試井防噴裝置，如附圖1所示，該試井防噴裝置包括試井防噴管1、安裝在試井防噴管1上端的防噴盒2、與試井防噴管1的管腔連通的放空管3、設(shè)置在放空管3上的高壓放空閘門4。其中，試井防噴管1的下部外壁上沿圓周方向間隔設(shè)置有多個防滑鍵5，防滑鍵5沿試井防噴管1的徑向方向具有預(yù)定的凸起高度。

以下將就本實用新型實施例提供的試井防噴裝置的工作原理進行概述：

進行試井作業(yè)時，首先使錄井鋼絲穿過防噴盒2后連接測試儀器(即下井工具串)，將測試儀器置于試井防噴管1內(nèi)后，將防噴盒2安裝在試井防噴管1的上端，隨后將試井防噴管1的下端豎直地安裝在測試井口采油樹上端的和尚頭上，并使試井防噴管1保持平直狀態(tài)。隨后開啟測試閘門和生產(chǎn)閘門，同時關(guān)閉高壓放空閘門4，通過錄井鋼絲下放測試儀器到井內(nèi)即可進行測試。待測試完成后，開啟高壓放空閘門4，將試井防噴管1內(nèi)的帶壓油氣水由放空管3排至外界進行泄壓。泄壓完畢后，將防噴盒2從試井防噴管1上拆卸，并將測試儀器提出，隨后將試井防噴管1從采油樹上拆卸即可。

由于在試井防噴管1的下部外壁上設(shè)置多個防滑鍵5，能夠增加其外壁粗糙度，在安裝和拆卸試井防噴管1的過程中，利用管鉗咬合在其外壁上的多個防滑鍵5上進行上述操作，不僅避免試井防噴管的外壁與管鉗直接接觸，避免對其管體造成損傷，保證其承壓強度不受影響，而且還能提高咬合強度，防止管鉗打滑，提高安全性。并且，由于多個防滑鍵5間隔設(shè)置，即彼此之間具有一定的間隙，此時無需頻繁調(diào)節(jié)管鉗的開口寬度，即能夠達到咬緊防滑鍵5的目的，顯著提高施工效率。

其中，如本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的，為了保證試井防噴管1管腔內(nèi)的帶壓流體能盡可能的放空，放空管3優(yōu)選設(shè)置在試井防噴管1的下部，并且為了防止干擾試井防噴管1的拆卸及安裝作業(yè)，放空管3位于防滑鍵5的上方。

防滑鍵5優(yōu)選設(shè)置在靠近試井防噴管1的下端，例如距離試井防噴管1的下端5-15cm，以便于將管鉗的旋轉(zhuǎn)力充分轉(zhuǎn)化為試井防噴管1的旋轉(zhuǎn)力。為了便于管鉗咬合，多個防滑鍵5沿圓周方向設(shè)置在試井防噴管1的下部外壁上，即多個防滑鍵5繞成一個圓周。舉例來說，可以使用3個防滑鍵5，此時，相鄰兩個防滑鍵5之間的圓心角為120°；優(yōu)選使用4個防滑鍵5，此時，相鄰兩個防滑鍵5之間的圓心角為90°。此外，根據(jù)試井防噴管1和防滑鍵5的體積大小，還可以選用5個、6個或者更多個防滑鍵5。

在本實用新型實施例中，通過使防滑鍵5沿試井防噴管1的徑向方向具有預(yù)定的凸起高度，來保證防滑效果。具體地，為了便于管鉗咬合，同時保證較高的咬合力度，該預(yù)定的凸起高度優(yōu)選為2cm-5cm，例如2cm、2.5cm、3cm、3.5cm等，優(yōu)選為2cm-3cm。

該防滑鍵5的結(jié)構(gòu)可以為多種，只要其能夠?qū)崿F(xiàn)沿試井防噴管1的徑向方向具有2cm-5cm，優(yōu)選2cm-3cm的凸起高度即可，為了便于制備及安裝，本實用新型實施例中，防滑鍵5優(yōu)選為條形塊體、圓柱體、或者截平面平行于圓柱軸線的圓柱截切體。條形塊體優(yōu)選為長方形條狀結(jié)構(gòu)，優(yōu)選其長度為10cm-15cm，寬度或厚度為2cm-5cm，此時，條形塊體的一個長側(cè)面固定在試井防噴管1的下部外壁上，而其寬度或者厚度即為上述凸起高度。當(dāng)防滑鍵5為圓柱體時，優(yōu)選其長度為10cm-15cm，直徑為2cm-5cm，其豎直固定在試井防噴管1的下部外壁上，其直徑即為上述凸起高度。當(dāng)防滑鍵5為截平面平行于圓柱軸線的圓柱截切體時(其垂直于圓柱軸線的截平面可以為優(yōu)弧，也可以為劣弧，或者還可以為半圓弧)，此時可以將圓柱截切體的平行于圓柱軸線的截平面固定在試井防噴管1的下部外壁上。該圓柱截切體的長度優(yōu)選為10cm-15cm，徑向高度優(yōu)選為2cm-5cm。

防滑鍵5優(yōu)選使用與試井防噴管同樣的鋼質(zhì)材料，并且可以通過多種方式固定在井防噴管1的下部外壁上，例如粘接、卡接、焊接等，為了提高固定強度，優(yōu)選使防滑鍵5焊接在試井防噴管1的下部外壁上。進一步地，為了提高焊接強度，可以將防滑鍵5的焊接面設(shè)置成與試井防噴管1的下部外壁相適配的曲面狀，此時，防滑鍵5與試井防噴管1之間的連接為面面連接，有效保證了焊接強度。

進一步地，本實用新型實施例提供的試井防噴裝置還包括變扣接箍6，上端與防噴盒2螺紋連接并導(dǎo)通，下端與試井防噴管1的上端螺紋連接并導(dǎo)通。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，防噴盒包括中空管狀的盤根盒、放置在盤根盒內(nèi)的密封盤根、以及安裝在盤根盒上端的壓帽。一般情況下，防噴盒2與試井防噴管1的上端直接螺紋連接，為了提高連接強度，同時達到保護兩者連接端部的目的，本實用新型實施例使用了變扣接箍6，其上端與防噴盒2，具體是其盤根盒相適配，并與其螺紋連接并導(dǎo)通；而該變扣接箍6的下端與試井防噴管1相適配，并與其上端螺紋連接并導(dǎo)通。

進一步地，在變扣接箍6的外壁上對稱設(shè)置有多個固定環(huán)7，例如兩個固定環(huán)7相對設(shè)置在變扣接箍6的外壁上，此時可使用鋼絲硼繩的一端與固定環(huán)7連接，而另一端與地錨連接，從而實現(xiàn)試井防噴管1處于穩(wěn)定的豎直狀態(tài)，利于試井測試作業(yè)的安全進行。該固定環(huán)7可以設(shè)置成多種結(jié)構(gòu)，例如圓環(huán)形、半環(huán)形或者其他不規(guī)則的環(huán)形結(jié)構(gòu)，并且優(yōu)選焊接在變扣接箍6上。

進一步地，試井防噴管1的外壁上自上而下間隔設(shè)置有至少一個位于防滑鍵5上方的爬梯8，通過設(shè)置至少一個，例如2個、3個等爬梯8，以便于施工人員攀爬，進而利于試井防噴管1的安裝及拆卸。一般來說，相鄰兩個爬梯8之間的間距為30-50cm。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，爬梯8的大小以能夠放入油井內(nèi)，并且利于施工人員攀爬為宜，本實用新型實施例在此不對其大小進行具體限定。

作為優(yōu)選，如附圖1所示，爬梯8為橫桿狀，數(shù)目為3個，自上而下分別為中部垂直地固定在試井防噴管1的外壁上的第一爬梯801和第二爬梯802以及一端垂直地固定在試井防噴管1的外壁上的第三爬梯803；第一爬梯801和第二爬梯802等長，并且均大于第三爬梯803的長度。第三爬梯803的長度優(yōu)選為第一爬梯801和第二爬梯802長度的一半，并且它們優(yōu)選焊接在試井防噴管的外壁上。在施工時，井口操作崗的施工人員不僅可以攀爬上述第一爬梯801和第二爬梯802，并且可以扶住它們以保持試井防噴管1的平衡，而中間操作崗的施工人員可以手動旋轉(zhuǎn)第三爬梯803，以輔助試井防噴管1的安裝或拆卸。

為了便于容易地實現(xiàn)試井防噴管1與測試井口采油樹的和尚頭的可拆卸連接，試井防噴管1的下端外壁上設(shè)置有外螺紋?？梢岳斫獾氖?，試井防噴管1的下端還可以理解為是油管扣，并且其下端的大小與待連接的和尚頭相適配設(shè)置。

基于上述對本實用新型實施例提供的試井防噴裝置的描述，可通過如下所述的現(xiàn)場施工進行應(yīng)用：

現(xiàn)場工作過程如下:

1)使錄井鋼絲穿過防噴盒2后連接測試儀器，將測試儀器置于試井防噴管1內(nèi)后，將防噴盒2安裝在試井防噴管1的上端。

2)中間操作崗配合井口操作崗將該試井防噴裝置中的試井防噴管1的下端豎直地對接在測試井口采油樹上端的和尚頭上，在此過程中，井口操作崗扶住第一爬梯801和第二爬梯802，以使試井防噴管1保持豎直平衡，中間操作崗手動旋轉(zhuǎn)第三爬梯803進行旋轉(zhuǎn)。

3)將管鉗開口調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置，使管鉗板牙咬合在防滑鍵5上，井口操作崗使用管鉗用力扭緊試井防噴管1。

4)將鋼絲繃?yán)K一端與固定環(huán)7連接，鋼絲繃?yán)K另一端與地錨連接并繃緊，隨后開啟測試閘門和生產(chǎn)閘門，同時關(guān)閉高壓放空閘門4，即可進行測試。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。