本實(shí)用新型涉及石油開(kāi)采機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于螺桿泵抽油桿的扶正器。

背景技術(shù)：

螺桿泵是常用的石油開(kāi)采設(shè)備，螺桿泵工作時(shí)需要在抽油桿上設(shè)置扶正器。個(gè)別扶正器為了提高耐磨效果采用在扶正桿上設(shè)置非金屬襯套，在扶正體內(nèi)設(shè)置軸瓦，使軸瓦與非金屬襯套摩擦，這種結(jié)構(gòu)的扶正器較金屬襯套扶正器更耐磨，使用壽命更長(zhǎng)。但是，這種結(jié)構(gòu)的扶正器的非金屬襯套是直接鑄在柱形的扶正桿上，當(dāng)在斜井使用時(shí)，襯套與軸瓦阻力增大或溫度升高時(shí)、以及長(zhǎng)時(shí)間使用后，尼龍襯套容易松動(dòng)或脫落，影響扶正效果，且一旦尼龍襯套松動(dòng)或脫落，尼龍襯套和軸瓦不能產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將直接導(dǎo)致扶正器報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種螺桿泵用扶正器，該螺桿泵用扶正器耐泥砂性能好，長(zhǎng)時(shí)間工作襯套不會(huì)松動(dòng)或脫落，扶正器工作穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)。

解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案：一種螺桿泵用扶正器，包括兩端與抽油桿活動(dòng)連接的扶正桿，套裝在扶正桿外部的扶正套，在扶正桿中部設(shè)有襯套環(huán)槽，在襯套環(huán)槽內(nèi)鑄有尼龍襯套，所述扶正套由尼龍扶正體和鑲嵌在尼龍扶正體內(nèi)的、與尼龍襯套旋轉(zhuǎn)軸配合的扶正軸瓦構(gòu)成，在襯套環(huán)槽內(nèi)的扶正桿外圓周面設(shè)有多條防止尼龍襯套松動(dòng)的軸向防松棱條，多條防松棱條沿扶正桿外圓方向等角度排列。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)：防松棱條在扶正桿徑向截面上的投影呈外寬內(nèi)窄的燕尾榫形。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：所述扶正桿與抽油桿楔型插接，在扶正桿的一端設(shè)有與抽油桿楔型插接配合的楔型凸插接頭，在扶正桿的另一端設(shè)有與抽油桿楔型插接配合的楔型凹插接頭，在楔型凸插接頭側(cè)設(shè)有將扶正桿楔型凸插接頭與抽油桿凹插頭連接鎖緊的接箍。

在接箍的內(nèi)圓周面設(shè)有內(nèi)螺紋，在扶正桿楔型凹插接頭外圓周面設(shè)有與抽油桿接箍?jī)?nèi)螺紋配合的外螺紋。

接箍?jī)?nèi)圓周的內(nèi)螺紋為左旋內(nèi)螺紋。

作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步改進(jìn)：所述尼龍扶正體為骨架式尼龍扶正體，扶正軸瓦外圓周面局部裸露。

扶正軸瓦外圓周面裸露不小于30%。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)：在尼龍襯套的兩端各設(shè)有一個(gè)防砂環(huán)槽，在尼龍襯套的中部設(shè)有防止扶正軸瓦軸向移動(dòng)的定位環(huán)槽，在扶正軸瓦內(nèi)圓周面設(shè)有與防砂環(huán)槽、定位環(huán)槽相配合的防砂凸環(huán)和定位凸環(huán)。

作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)：尼龍扶正體的兩端設(shè)有弧形過(guò)渡面。

作為本實(shí)用新型的最佳方案：所述扶正軸瓦由兩瓣T10A高耐磨鋼軸承瓦片扣合構(gòu)成。

有益效果：本實(shí)用新型的螺桿泵用扶正器由于采用了在襯套環(huán)槽內(nèi)的扶正桿外圓周面設(shè)有多條防止尼龍襯套松動(dòng)的軸向防松棱條，多條防松棱條沿扶正桿外圓方向等角度排列的技術(shù)特征，使尼龍襯套與扶正桿的結(jié)合更牢固，當(dāng)在大斜度井使用摩擦阻力增加時(shí)，尼龍襯套不會(huì)從扶正桿上松動(dòng)或脫落，因此，本實(shí)用新型的螺桿泵用扶正器適合大斜度井使用，長(zhǎng)時(shí)間工作襯套也不會(huì)松動(dòng)或脫落，扶正器工作穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)。由于采用了防松棱條在扶正桿徑向截面上的投影呈外寬內(nèi)窄的燕尾榫形的技術(shù)特征，進(jìn)一步提高了尼龍襯套與扶正桿的結(jié)合強(qiáng)度，并且可以克服熱脹冷縮導(dǎo)致的尼龍襯套與扶正桿松脫，提高了本實(shí)用新型的螺桿泵用扶正器對(duì)惡劣環(huán)境的適應(yīng)能力。由于采用了所述扶正桿與抽油桿楔型插接，在扶正桿的一端設(shè)有與抽油桿楔型插接配合的楔型凸插接頭，在扶正桿的另一端設(shè)有與抽油桿楔型插接配合的楔型凹插接頭，在楔型凸插接頭側(cè)設(shè)有將扶正桿楔型凸插接頭與抽油桿凹插頭連接鎖緊的接箍的技術(shù)特征，楔型插接部位為根部較厚的V型結(jié)構(gòu)，接箍只起連接作用，因此，扶正器可以承受的扭矩更大，適用范圍更廣。由于采用了在接箍的內(nèi)圓周面設(shè)有內(nèi)螺紋，在扶正桿楔型凹插接頭外圓周面設(shè)有與抽油桿接箍?jī)?nèi)螺紋配合的外螺紋，使扶正器與抽油桿可以方便、快速、牢固地組裝連接。由于采用了接箍?jī)?nèi)圓周的內(nèi)螺紋為左旋內(nèi)螺紋的技術(shù)特征，克服了工作時(shí)由于接箍與油管壁磨擦易發(fā)生螺紋滑脫的隱患。由于采用了所述尼龍扶正體為骨架式尼龍扶正體，扶正軸瓦外圓周面局部裸露的技術(shù)特征，改善了扶正器的散熱性能，將扶正軸瓦與尼龍襯套摩擦產(chǎn)生的熱量及時(shí)散發(fā)出去，防止扶正軸瓦與尼龍襯套長(zhǎng)時(shí)間高溫摩擦而縮短使用壽命或損壞。由于合理地限定了扶正軸瓦外圓周面裸露比例，既保證了軸瓦的散熱效果，又保證了軸瓦的強(qiáng)度。由于采用了在尼龍襯套的兩端各設(shè)有一個(gè)防砂環(huán)槽，在尼龍襯套的中部設(shè)有防止扶正軸瓦軸向移動(dòng)的定位環(huán)槽，在扶正軸瓦內(nèi)圓周面設(shè)有與防砂環(huán)槽、定位環(huán)槽相配合的防砂凸環(huán)和定位凸環(huán)的技術(shù)特征，阻止砂粒進(jìn)入扶正軸瓦與尼龍襯套間隙并沿軸向移動(dòng)，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的螺桿泵用扶正器耐砂、抗砂能力。由于采用了尼龍扶正體的兩端設(shè)有弧形過(guò)渡面的技術(shù)特征，可以有效防止扶正器在油管中上下升降移動(dòng)時(shí)對(duì)尼龍扶正體造成沖擊導(dǎo)致扶正器損壞。由于采用了所述扶正軸瓦由兩瓣T10A高耐磨鋼軸承瓦片扣合構(gòu)成的技術(shù)特征，使本實(shí)用新型的螺桿泵用扶正器耐磨性更好，使用壽命更長(zhǎng)，同時(shí)，更便于生產(chǎn)制造。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的螺桿泵用扶正器作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的螺桿泵用扶正器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的螺桿泵用扶正器的徑向截面放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的螺桿泵用扶正器，包括兩端與抽油桿活動(dòng)連接的扶正桿3，套裝在扶正桿外部的扶正套，在扶正桿中部設(shè)有襯套環(huán)槽4，在襯套環(huán)槽內(nèi)鑄有尼龍襯套5，在襯套環(huán)槽內(nèi)的扶正桿外圓周面設(shè)有多條防止尼龍襯套松動(dòng)的軸向防松棱條15，多條防松棱條沿扶正桿外圓方向等角度排列，圖2所示實(shí)施例中采用了6條防松棱條結(jié)構(gòu)，實(shí)際生產(chǎn)中可以根據(jù)需要合理設(shè)置防松棱條的數(shù)目，防松棱條在扶正桿徑向截面上的投影呈外寬內(nèi)窄的燕尾榫形，在尼龍襯套的兩端各設(shè)有一個(gè)防砂環(huán)槽11，在尼龍襯套的中部設(shè)有防止扶正軸瓦軸向移動(dòng)的定位環(huán)槽9，在扶正軸瓦內(nèi)圓周面設(shè)有與防砂環(huán)槽、定位環(huán)槽相配合的防砂凸環(huán)10和定位凸環(huán)8。

所述扶正桿與抽油桿楔型插接，在扶正桿的一端設(shè)有與抽油桿楔型插接配合的楔型凸插接頭14，在扶正桿的另一端設(shè)有與抽油桿楔型插接配合的楔型凹插接頭1，在楔型凸插接頭側(cè)設(shè)有將扶正桿楔型凸插接頭與抽油桿凹插頭連接鎖緊的接箍12，在接箍的內(nèi)圓周面設(shè)有內(nèi)螺紋13，在扶正桿楔型凹插接頭外圓周面設(shè)有與油桿接箍?jī)?nèi)螺紋配合的外螺紋2，接箍?jī)?nèi)圓周的內(nèi)螺紋為優(yōu)選為左旋內(nèi)螺紋。

所述扶正套由尼龍扶正體7和鑲嵌在尼龍扶正體內(nèi)的、與尼龍襯套旋轉(zhuǎn)軸配合的扶正軸瓦6構(gòu)成，所述尼龍扶正體為骨架式尼龍扶正體，尼龍扶正體的兩端設(shè)有弧形過(guò)渡面，所述扶正軸瓦由至少兩瓣T10A高耐磨鋼軸承瓦片扣合構(gòu)成，扶正軸瓦外圓周面局部裸露，優(yōu)選地，扶正軸瓦外圓周面裸露不小于30%。