本實用新型涉及油田井口用閥門工具領(lǐng)域，具體為一種油田井口用雙向背壓閥。

背景技術(shù)：

目前，由于石油勘探技術(shù)及鉆采技術(shù)的提高，開發(fā)越來越多的高壓油氣井，因長期開采，采油樹長期使用，需要整機拆下維修，或更換新采油樹，在不壓井的情況下，需要將井底壓力暫時封住，當(dāng)修復(fù)的采油樹或新的采油樹安裝到井口上時，利用此背壓閥反向密封，對采油樹試壓?，F(xiàn)有的雙向背壓閥在使用過程中使用一面密封，使用時間長了會造成密封性下降，影響后期使用，同時現(xiàn)有的雙向背壓閥在使用的過程中閥桿的移動靠壓力來推動，當(dāng)閥桿與雙向背壓閥的內(nèi)部摩擦力較大時，其移動較為困難。

因此，基于目前的雙向背壓閥無法滿足上述工況的限制和不足，本實用新型提出一種油田井口用雙向背壓閥。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種油田井口用雙向背壓閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種油田井口用雙向背壓閥，包括背壓閥本體，所述背壓閥本體的內(nèi)部設(shè)置有第一密封腔、第二密封腔和連接腔，所述第一密封腔內(nèi)安裝有第一密封塊，所述第一密封塊的兩側(cè)均安裝有密封板，所述密封板的一側(cè)安裝有第一錐形接觸面，所述密封板的另一側(cè)安裝有第二錐形接觸面，所述第二密封腔內(nèi)安裝有第二密封塊，所述第二密封塊的兩側(cè)均安裝有所述密封板，所述第二密封腔的內(nèi)部設(shè)置有第三錐形接觸面和第四錐形接觸面，所述第一密封塊和所述第二密封塊上均設(shè)置有密封圈，所述第一密封塊和所述第二密封塊通過閥桿連接，所述閥桿的兩側(cè)安裝有安裝塊，所述安裝塊上安裝有若干個移動輪，所述連接腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有輪槽。

進一步的，所述第一密封塊和第二密封塊上設(shè)置有與第一錐形接觸面、第二錐形接觸面、第三錐形接觸面和第四錐形接觸面相配合的傾斜面。

進一步的，所述第一密封塊和第二密封塊均與閥桿焊接固定。

進一步的，所述移動輪均勻分布在安裝塊上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種油田井口用雙向背壓閥，當(dāng)井底有壓力時，用專用工具從采油樹主通徑送入雙向背壓閥，與油管掛螺紋連接，移走工具，泄去采油樹內(nèi)壓力，背壓閥依靠井底壓力，閥桿向上移動，第一密封塊與第一錐形接觸面形成密封，同時第二密封塊與第三錐形接觸面形成密封，雙重密封，提升密封的效果，拆卸采油樹，當(dāng)修復(fù)或新的采油樹安裝上后，需要檢查采油樹與井口安裝是否滲漏時，用試壓車向采油樹內(nèi)泵壓，當(dāng)壓力大于井底壓力時，將閥桿向下推，第一密封塊與第二錐形接觸面形成密封，同時第二密封塊與第四錐形接觸面形成密封，保證密封的緊閉性，檢查各連接部位是否有滲漏，試壓合格后，用專用工具拆去背壓閥，井口采油樹正常工作，閥桿上的移動輪在導(dǎo)軌上運動，可以減小閥桿在移動過程中的摩擦力，提升移動效率，同時s可以提升該閥門的使用壽命，密封板的設(shè)置可以提升閥門的密封性。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之二；

附圖標記中：1-背壓閥本體；2-第一密封腔；3-第一錐形接觸面；4-密封板；5-第二錐形接觸面；6-安裝塊；7-閥桿；8-導(dǎo)軌；9-第三錐形接觸面；10-第四錐形接觸面；11-第二密封腔；12-密封圈；13-第一密封塊；14-連接腔；15-第二密封塊；16-輪槽；17-移動輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種油田井口用雙向背壓閥，包括背壓閥本體1，背壓閥本體1的內(nèi)部設(shè)置有第一密封腔2、第二密封腔11和連接腔14，第一密封腔2內(nèi)安裝有第一密封塊13，第一密封塊13的兩側(cè)均安裝有密封板4，密封板4的一側(cè)安裝有第一錐形接觸面3，密封板4的另一側(cè)安裝有第二錐形接觸面5，第二密封腔11內(nèi)安裝有第二密封塊15，第二密封塊15的兩側(cè)均安裝有密封板4，第二密封腔11的內(nèi)部設(shè)置有第三錐形接觸面9和第四錐形接觸面10，第一密封塊13和第二密封塊15上均設(shè)置有密封圈12，第一密封塊13和第二密封塊15通過閥桿7連接，閥桿7的兩側(cè)安裝有安裝塊6，安裝塊6上安裝有若干個移動輪17，連接腔14內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8上設(shè)置有輪槽16。

進一步的，所述第一密封塊13和第二密封塊15上設(shè)置有與第一錐形接觸面3、第二錐形接觸面5、第三錐形接觸面9和第四錐形接觸面10相配合的傾斜面，提升密封效果。

進一步的，所述第一密封塊13和第二密封塊15均與閥桿7焊接固定，便于設(shè)備的正常運行。

進一步的，所述移動輪17均勻分布在安裝塊6上，可以減小閥桿7在移動過程中的摩擦力，提升移動效率。

工作原理：工作時，當(dāng)井底有壓力時，用專用工具從采油樹主通徑送入雙向背壓閥，與油管掛螺紋連接，移走工具，泄去采油樹內(nèi)壓力，背壓閥依靠井底壓力，閥桿7向上移動，第一密封塊13與第一錐形接觸面3形成密封，同時第二密封塊15與第三錐形接觸面9形成密封，雙重密封，提升密封的效果，拆卸采油樹，當(dāng)修復(fù)或新的采油樹安裝上后，需要檢查采油樹與井口安裝是否滲漏時，用試壓車向采油樹內(nèi)泵壓，當(dāng)壓力大于井底壓力時，將閥桿7向下推，第一密封塊13與第二錐形接觸面5形成密封，同時第二密封塊15與第四錐形接觸面10形成密封，保證密封的緊閉性，檢查各連接部位是否有滲漏，試壓合格后，用專用工具拆去背壓閥，井口采油樹正常工作，閥桿7上的移動輪17在導(dǎo)軌8上運動，可以減小閥桿7在移動過程中的摩擦力，提升移動效率，同時也可以提升該閥門的使用壽命，密封板4的設(shè)置可以提升閥門的密封性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。