本實(shí)用新型涉及地質(zhì)鉆進(jìn)領(lǐng)域，特別涉及一種單側(cè)推靠式導(dǎo)向節(jié)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有鉆進(jìn)技術(shù)中，砂卵石地層是主要的含水層，但是砂卵石地層軟硬交錯(cuò)、膠結(jié)度差，是特別難以鉆進(jìn)的地層。砂卵石地層軟硬交錯(cuò)帶來(lái)的主要問(wèn)題是鉆進(jìn)方向難以控制，膠結(jié)度差帶來(lái)的問(wèn)題主要是井壁穩(wěn)定性差，很容易塌孔。目前，潛孔錘跟管鉆進(jìn)技術(shù)是砂卵石地層鉆進(jìn)的有效方法方法，但是潛孔錘跟管鉆進(jìn)只能用于不含水地層而且鉆進(jìn)效率低。通過(guò)雙壁鉆桿與地面雙動(dòng)力頭鉆機(jī)相連接，外鉆桿在鉆進(jìn)直孔時(shí)充當(dāng)套管護(hù)壁，在定向時(shí)充當(dāng)造斜面，可以實(shí)現(xiàn)砂卵石地層高效定向鉆進(jìn)。

現(xiàn)有技術(shù)中存在的主要問(wèn)題有以下幾方面：第一，造斜角小，導(dǎo)致造斜率小。第二，有軸承，需要密封潤(rùn)滑。第三，泥漿流量小，不適合在漏失性地層中使用。

輻射井能提高單井出水量7-8倍，目前傳統(tǒng)輻射井的施工步驟是：(1)先完成豎井施工。(2)人員下到井底利用沖擊回轉(zhuǎn)鉆機(jī)完成水平輻射孔施工。

傳統(tǒng)施工方法的局限性在于：(1)由于施工人員要下到狹小的豎井中，施工環(huán)境特別惡劣，安全性差。(2)由于空間有限，沖擊回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的能力受到很大的限制導(dǎo)致輻射孔的長(zhǎng)度受到很大的限制。本實(shí)用新型與非開挖雙動(dòng)力頭鉆機(jī)結(jié)合可運(yùn)用非開挖回拖濾水管的方式完成水平輻射孔的施工，不需人員下到豎井中，具有施工效率高，施工安全等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠在孔下調(diào)整鉆桿鉆進(jìn)方向的單側(cè)推靠式導(dǎo)向節(jié)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種單側(cè)推靠式導(dǎo)向節(jié)，包括油缸外套、油缸、內(nèi)鉆桿和支撐板，所述內(nèi)鉆桿通過(guò)軸承懸掛支撐在油缸外套內(nèi)，在油缸外套的外壁上開有與支撐板形狀相應(yīng)的容納腔，容納腔底部開有至少一個(gè)與油缸外套內(nèi)腔導(dǎo)通的泄壓孔，所述油缸設(shè)置在泄壓孔內(nèi)，所述油缸與泄壓孔的孔壁之間相對(duì)滑動(dòng)，孔壁和油缸之間采用密封圈密封，油缸的活塞與支撐板固定連接。

優(yōu)選地，還包括至少一個(gè)復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧設(shè)置于容納腔底部開設(shè)的彈簧槽內(nèi)，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與彈簧槽的底部和支撐板固定連接。

優(yōu)選地，還包括探棒倉(cāng)，所述探棒倉(cāng)開設(shè)于油缸外套上，所述探棒倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有探棒。

優(yōu)選地，在油缸外套的一端內(nèi)環(huán)設(shè)置臺(tái)階面，在油缸外套設(shè)置有臺(tái)階面的一端端面固定連接有軸承擋圈，在臺(tái)階面和軸承擋圈之間設(shè)置有軸承支座，所述軸承支座通過(guò)軸承懸掛在油缸外套上。

優(yōu)選地，內(nèi)鉆桿靠近所述軸承支座的一端連接轉(zhuǎn)換接頭。

優(yōu)選地，所述泄壓孔的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)泄壓孔沿油缸外套軸向分布形成泄壓孔縱列，泄壓孔縱列中相鄰泄壓孔之間的間距相等。

優(yōu)選地，所述復(fù)位彈簧的數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)復(fù)位彈簧分別設(shè)置于泄壓孔縱列的兩端，2個(gè)復(fù)位彈簧與各自最接近的泄壓孔之間的距離相等。

優(yōu)選地，在油缸外套遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)換接頭的一端內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)調(diào)節(jié)鉆井液的壓力來(lái)調(diào)節(jié)支撐板的伸出長(zhǎng)度，進(jìn)而調(diào)節(jié)鉆孔的造斜率。

第二，探棒安裝在距離鉆頭較近的位置可以更準(zhǔn)確地探測(cè)到鉆頭的深埋及方位，從而使鉆孔方位的控制更加精確。

第三，由于內(nèi)鉆桿與油缸外套是相對(duì)獨(dú)立的，所以在擰卸掉轉(zhuǎn)換接頭后可以將內(nèi)鉆桿完全從外鉆桿中抽出，從而方便濾水管的下放。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型單側(cè)推靠式導(dǎo)向節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

一種單側(cè)推靠式導(dǎo)向節(jié)，包括油缸外套5、油缸4、內(nèi)鉆桿11和支撐板7，內(nèi)鉆桿11通過(guò)軸承懸掛支撐在油缸外套5內(nèi)，在油缸外套5的外壁上開有與支撐板7形狀相應(yīng)的容納腔6，容納腔6底部開有至少一個(gè)與油缸外套5內(nèi)腔導(dǎo)通的泄壓孔3，油缸4設(shè)置在泄壓孔3內(nèi)，油缸4與泄壓孔3的孔壁之間相對(duì)滑動(dòng)，孔壁和油缸4之間采用密封圈密封，油缸4的活塞與支撐板7固定連接。關(guān)于油缸4的數(shù)量是根據(jù)所需要的推力來(lái)決定的，如果是一個(gè)油缸4推力不夠，那么就設(shè)置兩個(gè)或者更多油缸4，直至達(dá)到需要的推力為止。

為了使支撐板7被油缸4頂出后能夠收回，還包括至少一個(gè)復(fù)位彈簧2，復(fù)位彈簧2設(shè)置于容納腔6底部開設(shè)的彈簧槽內(nèi)，復(fù)位彈簧2的兩端分別與彈簧槽的底部和支撐板7固定連接。

為了準(zhǔn)確的探測(cè)到探頭的深埋和方位，還包括探棒倉(cāng)10，探棒倉(cāng)10開設(shè)于油缸外套5上，探棒倉(cāng)10內(nèi)設(shè)置有探棒。

在油缸外套5的一端內(nèi)環(huán)設(shè)置臺(tái)階面，在油缸外套5設(shè)置有臺(tái)階面的一端端面固定連接有軸承擋圈9，在臺(tái)階面和軸承擋圈9之間設(shè)置有軸承支座8。關(guān)于油缸外套5、軸承、軸承支座8和內(nèi)鉆桿11之間的關(guān)系如下：軸承支座8為空心圓柱(空心腔內(nèi)帶有階梯)，內(nèi)徑比內(nèi)鉆桿11的外徑略大，這樣內(nèi)鉆桿11就可以完全穿過(guò)去，避免內(nèi)鉆桿11與外套管的直接接觸。軸承支座8通過(guò)軸承懸掛在油缸外套5上。

內(nèi)鉆桿11靠近軸承支座8的一端連接轉(zhuǎn)換接頭1，用于連接鉆頭。

泄壓孔3的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)泄壓孔3沿油缸外套5軸向分布形成泄壓孔3縱列，泄壓孔3縱列中相鄰泄壓孔3之間的間距相等。

復(fù)位彈簧2的數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)復(fù)位彈簧2分別設(shè)置于泄壓孔3縱列的兩端，2個(gè)復(fù)位彈簧2與各自最接近的泄壓孔3之間的距離相等。復(fù)位彈簧2與泄壓孔3的數(shù)量以及對(duì)應(yīng)關(guān)系并不唯一，鉆井液的壓力是推動(dòng)油缸4的動(dòng)力，復(fù)位彈簧2的恢復(fù)形變力是使支撐板7回收的動(dòng)力。兩者數(shù)量及對(duì)應(yīng)關(guān)系的配合應(yīng)滿足鉆井液能夠?qū)⒂透?從泄壓孔3內(nèi)推出，同時(shí)復(fù)位彈簧2的恢復(fù)形變力能夠在油缸外套5和內(nèi)鉆桿11之間環(huán)空內(nèi)的鉆井液壓力恢復(fù)至加壓之前的狀態(tài)時(shí)，能夠?qū)⒅伟?回收。

在油缸外套5遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)換接頭1的一端內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，用于連接外鉆桿。

本實(shí)用新型單側(cè)推靠式導(dǎo)向節(jié)在鉆孔時(shí)的造斜原理說(shuō)明：

單側(cè)推靠式導(dǎo)向節(jié)通過(guò)內(nèi)鉆桿11和外鉆桿與地面上的雙動(dòng)力頭鉆機(jī)相連，內(nèi)鉆桿11和外鉆桿既可以相對(duì)獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)，也可以同步旋轉(zhuǎn)。

通過(guò)控制注入到內(nèi)鉆桿11和外鉆桿之間環(huán)空內(nèi)的鉆井液的流量和壓力，鉆井液流量和壓力的變化導(dǎo)致鉆井液在油缸4所處的位置形成的壓力產(chǎn)生變化，當(dāng)壓力達(dá)到一定程度時(shí)，油缸4活塞會(huì)在通過(guò)鉆井液液壓驅(qū)動(dòng)下伸出，從而頂起支撐板7，復(fù)位彈簧2被支撐板7拉起處于拉伸狀態(tài)，支撐板7與鉆孔的孔壁接觸后會(huì)產(chǎn)生與鉆桿軸向垂直的作用力，進(jìn)而改變鉆頭的鉆進(jìn)方向，產(chǎn)生造斜的效果。當(dāng)要調(diào)整鉆進(jìn)方向時(shí)將油缸外套5帶有支撐板7一側(cè)調(diào)整到需要改變方向的180°位置固定下來(lái)，再單獨(dú)旋轉(zhuǎn)內(nèi)鉆桿11，鉆孔即向需要調(diào)整的方向偏轉(zhuǎn)。當(dāng)需要鉆進(jìn)直孔時(shí)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)內(nèi)鉆桿11和外鉆桿，由于鉆孔的孔壁施加給支撐板7的作用力方向在不停的改變，所以鉆孔成直線狀態(tài)。減小鉆井液的流量，使得油缸4所處位置的鉆井液的憋壓狀態(tài)得到緩解，復(fù)位彈簧2自身的恢復(fù)形變力帶動(dòng)支撐板7返回容納腔6內(nèi)，避免影響外鉆桿旋轉(zhuǎn)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。