本實用新型涉及工機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及 一種便攜式單支柱氣動鉆機。

背景技術(shù)：

氣動鉆機在煤礦作業(yè)中屬于常用設(shè)備之一，而目前氣動鉆機通常用雙支柱和輔助支撐滑臺及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、進給機構(gòu)進行鉆進，這種雙支柱支撐方式體積大，重量重，鉆孔高度受限。

而現(xiàn)有的單支柱氣動鉆機的滑軌上下調(diào)節(jié)不便，滑軌不能調(diào)節(jié)角度，導(dǎo)致鉆機只能在水平線上鉆孔，而且鉆機在鉆孔過程中會在滑軌上移動，移動到滑軌邊緣時很容易與擋塊碰撞，導(dǎo)致鉆機損壞。

針對上述不足，需要設(shè)計和開發(fā) 一種便攜式單支柱氣動鉆機，能夠補足上述各個缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本實用新型提供 一種便攜式單支柱氣動鉆機。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種便攜式單支柱氣動鉆機,包括螺桿柱，所述螺桿柱外端套有與其螺紋連接的旋轉(zhuǎn)套A、旋轉(zhuǎn)套B，所述旋轉(zhuǎn)套A側(cè)面安裝有與其旋轉(zhuǎn)連接的滑軌，所述旋轉(zhuǎn)套B和滑軌之間通過伸縮桿連接，所述伸縮桿由螺桿A、螺桿B和螺紋套組成，所述螺紋套套在螺桿A和螺桿B的外端并與其螺紋連接，所述螺桿A與滑軌鉸接，所述螺桿B與旋轉(zhuǎn)套B鉸接，所述滑軌上安裝有與其滑動連接的滑塊，所述滑塊頂部固定有鉆機，所述鉆機頂部兩側(cè)固定有距離感應(yīng)器，所述鉆機頂部中央固定有PLC控制器，所述滑軌頂部兩端固定有擋板和固定塊，所述擋板和固定塊上分別設(shè)有擋塊，所述固定塊與鉆機的鉆桿螺紋連接。

優(yōu)選的，所述螺桿柱底部固定有底座。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)套A與滑軌中央部分鉸接。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有通孔。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型便于調(diào)節(jié)鉆機的高度和鉆孔角度，并且避免鉆機在鉆孔過程中與擋板和固定塊碰撞。

附圖說明

圖1是本實用新型所述結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖中：1、螺桿柱；2、旋轉(zhuǎn)套A；3、旋轉(zhuǎn)套B；4、底座；5、滑軌；6、滑塊；7、鉆機；8、PLC控制器；9、距離感應(yīng)器；10、擋板；11、固定塊；12、擋塊；13、螺桿A；14、螺桿B；15、螺紋套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

如圖1所示，一種便攜式單支柱氣動鉆機，包括螺桿柱1，所述螺桿柱1外端套有與其螺紋連接的旋轉(zhuǎn)套A2、旋轉(zhuǎn)套B3，所述旋轉(zhuǎn)套A2側(cè)面安裝有與其旋轉(zhuǎn)連接的滑軌5，所述旋轉(zhuǎn)套B3和滑軌5之間通過伸縮桿連接，所述伸縮桿由螺桿A13、螺桿B14和螺紋套15組成，所述螺紋套15套在螺桿A13和螺桿B14的外端并與其螺紋連接，所述螺桿A13與滑軌5鉸接，所述螺桿B14與旋轉(zhuǎn)套B3鉸接，所述滑軌5上安裝有與其滑動連接的滑塊6，所述滑塊6頂部固定有鉆機7，所述鉆機7頂部兩側(cè)固定有距離感應(yīng)器9，所述鉆機7頂部中央固定有PLC控制器8，所述滑軌5頂部兩端固定有擋板10和固定塊11，所述擋板10和固定塊11上分別設(shè)有擋塊12，所述螺桿柱1底部固定有底座4，所述旋轉(zhuǎn)套A2與滑軌5中央部分鉸接，所述底座4上設(shè)有通孔，所述固定塊與鉆機的鉆桿螺紋連接。

工作原理：同時在螺桿柱1上旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)套A2和旋轉(zhuǎn)套B3可以調(diào)節(jié)鉆機7的高度，通過旋轉(zhuǎn)螺紋套15來調(diào)節(jié)螺桿A13、螺桿B14的距離，使得滑軌5和螺桿柱1產(chǎn)生夾角，達到鉆機7的鉆孔角度，當(dāng)鉆機在鉆孔過程中與擋板和固定塊靠近時，距離感應(yīng)器9會感應(yīng)到對面的擋塊12，PLC控制器8會控制鉆機7停止工作。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。